專利名稱：熱泵除濕隧道式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱泵除濕隧道式干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熱泵除濕隧道式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
隧道式干燥機(jī)是目前市場(chǎng)上應(yīng)用非常廣泛干燥設(shè)備，可用于干燥食品、蔬菜、農(nóng)產(chǎn)品、焊條、化工等多個(gè)行業(yè)?，F(xiàn)有隧道式干燥機(jī)一般采用蒸汽、熱風(fēng)爐或電加熱為熱源，采用開放排濕方式，去濕同時(shí)帶走大量的熱量，能源利用率低，一般只有20-40%，運(yùn)行費(fèi)用高；且現(xiàn)有隧道式前后貫通風(fēng)設(shè)計(jì)，進(jìn)料出料漏風(fēng)漏熱較大，干燥溫度不易控制，干燥成品質(zhì)量不好，易受人為操作的影響；采用蒸汽鍋爐或熱風(fēng)爐作為熱源均有不安全隱患因素，對(duì)操作工要求高，日常維護(hù)工作高；且需建造獨(dú)立的鍋爐房，占地面積大；大部分隧道式干燥機(jī)熱源鍋爐(熱風(fēng)爐)均為燃煤方式，對(duì)環(huán)境污染大；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪音污染嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種效率高、節(jié)能環(huán)保及適應(yīng)性強(qiáng)的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，包括一個(gè)封閉的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一條貫穿箱體的烘干隧道，所述箱體內(nèi)分段的設(shè)置有若干熱泵除濕干燥裝置，所述熱泵除濕干燥裝置一端通過送風(fēng)分風(fēng)裝置與所述烘干隧道連接，另一端通過回風(fēng)裝置與所述烘干隧道連接。相鄰的所述熱泵除濕干燥裝置的分風(fēng)裝置和回風(fēng)裝置為相鄰設(shè)置。所述熱泵除濕干燥裝置與送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管與設(shè)置箱體末端熱交換器連接，熱交換器通過管道與排熱風(fēng)機(jī)連接。所述箱體設(shè)置有熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)通過管道與熱交換器連接。所述箱體上設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。所述箱體頂端設(shè)置有保溫庫板，所述保溫庫板選用保溫性能好的聚氨酯PU復(fù)合保溫板，厚度大于50_，為了使保溫庫體具有良好的密封性，應(yīng)用密封膠。所述箱體的烘干隧道內(nèi)設(shè)置有烘車，所述烘車安裝于所述烘干隧道內(nèi)的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌采用軌道型鋼或角鐵制作；烘車推進(jìn)采用地面拖鏈或液壓推桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)(I)節(jié)能性除濕性能比可達(dá)2. 5kg.水/kw. h相對(duì)傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)(燃煤)可節(jié)能40%以上；相對(duì)燃油燃?xì)夤?jié)能更多；若采用晚間低谷電，節(jié)能效果更明顯；(2)烘干質(zhì)量烘干過程溫濕度穩(wěn)定，可采用低溫烘干，產(chǎn)品烘干質(zhì)量好，穩(wěn)定；(3)環(huán)保性無任何廢氣廢熱排放，風(fēng)機(jī)內(nèi)置無噪音污染，符合環(huán)保要求；(4)安全性安全運(yùn)行，不屬于壓力容器，且不存在安全隱患；(5)操作性全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡單，維護(hù)量少。
圖I是本實(shí)用新型熱泵除濕隧道式干燥機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱泵除濕隧道式干燥機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型熱泵除濕隧道式干燥機(jī)的主視運(yùn)作流程示意圖；圖4是本實(shí)用新型熱泵除濕隧道式干燥機(jī)的左視運(yùn)作流程示意圖；圖5為熱泵除濕干燥裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為熱泵除濕干燥裝置的右視裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為熱泵除濕干燥裝置的工作原理圖；圖8為熱泵除濕干燥裝置的板翅式回?zé)崞鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，如圖I和圖2所示，包括一個(gè)封閉的箱體、送風(fēng)分風(fēng)裝置I、回風(fēng)裝置4和循環(huán)風(fēng)機(jī)8，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一條貫穿箱體的烘干隧道，所述箱體內(nèi)分段的設(shè)置有若干熱泵除濕干燥裝置3，所述熱泵除濕干燥裝置3 —端通過送風(fēng)分風(fēng)裝置I與所述烘干隧道連接，另一端通過回風(fēng)裝置4與所述烘干隧道連接。優(yōu)選的，相鄰的所述熱泵除濕干燥裝置3的分風(fēng)裝置I和回風(fēng)裝置4為相鄰設(shè)置，以提高干燥效果。所述送風(fēng)分風(fēng)裝置I、回風(fēng)裝置4和循環(huán)風(fēng)機(jī)8安裝于所述箱體上。所述熱泵除濕干燥裝置4與送風(fēng)管7連接，所述送風(fēng)管7與設(shè)置箱體末端熱交換器11連接，熱交換器11通過管道與排熱風(fēng)機(jī)13連接。所述箱體設(shè)置有熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)10，所述熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)10通過管道與熱交換器11連接。在所述所述箱體上設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)13。所述箱體頂端設(shè)置有保溫庫板6，所述保溫庫板6選用保溫性能好的聚氨酯復(fù)合保溫板，厚度大于50mm，為了使保溫庫體具有良好的密封性，應(yīng)用密封膠。所述送風(fēng)分風(fēng)裝置I為孔板，其厚度不小于2mm，開孔率按風(fēng)量設(shè)計(jì)，通孔喉徑風(fēng)速6-9m/s。所述回風(fēng)裝置采用可調(diào)百葉回風(fēng)裝置，使每層風(fēng)均勻。所述風(fēng)管風(fēng)速不大于lOm/s，材質(zhì)為鋁板或不銹鋼。送風(fēng)管風(fēng)速不大于lOm/s，材質(zhì)選用鋁板或不銹鋼。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)按隧道截面積和隧道長度設(shè)計(jì)，隧道風(fēng)速一般小于5m/s ;優(yōu)選離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)檢修門。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥9為多葉，喉徑風(fēng)速小于15m/s。所述熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)10為離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量預(yù)熱段按換氣20次/h計(jì)算。熱交換器采用板翅式換熱器。排熱風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。散熱風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)。所述箱體的烘干隧道內(nèi)設(shè)置有烘車，所述烘車安裝于所述烘干隧道內(nèi)的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌采用軌道型鋼或角鐵制作；烘車推進(jìn)采用地面拖鏈或液壓推桿。所述泵除濕干燥裝置3安裝與所述輔助箱體內(nèi)，如圖7所示，其包括制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程。制冷劑流程的設(shè)備包括有壓縮機(jī)213、輔助冷凝器214、冷凝器113、儲(chǔ)液器216、過濾器217、膨脹閥218、蒸發(fā)器117、氣液分離器219，壓縮機(jī)213通過制冷劑管道與輔助冷凝器214連接，輔助冷凝器214通過制冷劑管道與冷凝器113連接，冷凝器113通過制冷劑管道與高壓液罐216連接，儲(chǔ)液器216通過制冷劑管道與過濾器217，過濾器217通過制冷劑管道與蒸發(fā)器117連接，蒸發(fā)器117通過制冷劑管道與氣液分離器210連接，氣液分離器219通過制冷劑管道與壓縮機(jī)213連接，形成制冷循環(huán)。為了增強(qiáng)換熱效果，在膨脹閥218與蒸發(fā)器117之間設(shè)置有輔助蒸發(fā)器210，輔助蒸發(fā)器210旁設(shè)置有輔助風(fēng)機(jī)119。輔助冷凝器214設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口 D和冷卻水出水口 C。制冷劑流程的具體工作過程如下壓縮機(jī)將高溫高壓過熱氣體制冷劑打入輔助冷凝器及冷凝器(并聯(lián)或串聯(lián))，制冷劑氣體變成飽和或過冷液體，經(jīng)儲(chǔ)液器、過濾器和膨脹閥后形成低壓氣、液混合物制冷劑，經(jīng)輔助蒸發(fā)器和蒸發(fā)器(并聯(lián)或串聯(lián))后進(jìn)入氣液分離器，形成低溫低壓過熱氣體制冷劑，最后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓過熱氣體制冷劑，如此循環(huán)，達(dá)到熱交換制冷的效果。壓縮機(jī)213可以采用全封閉渦旋式壓縮機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)；對(duì)于小型機(jī)組優(yōu)先采用渦旋式壓縮機(jī)。儲(chǔ)液器216可以采用高壓儲(chǔ)液器。膨脹閥218可以采用熱力或電子膨脹閥，一般根據(jù)不同制冷劑選型，高溫混合制冷劑應(yīng)優(yōu)先采用電子膨脹閥。過濾器217為液用制冷劑專用過濾器。氣液分離器219的目的是防止壓縮機(jī)進(jìn)氣帶液，造成液擊而損壞壓縮機(jī)213。制冷劑管道優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)紫銅管。制冷劑可以為無機(jī)化合物、氟化物純工質(zhì)、碳?xì)浠衔锘蚧旌现评鋭?，根?jù)溫度需求選用，溫度低于55°C，優(yōu)先選用R22制冷劑；溫度低于80°C，選用R142b或R134a ;溫度高于85°C，選用高溫混合制冷劑。··[0030]干燥介質(zhì)流程包括冷凝器113、蒸發(fā)器117、回?zé)崞?15，進(jìn)風(fēng)管道B與回?zé)崞?15的熱側(cè)連接，回?zé)崞?15的熱側(cè)通過風(fēng)管道與蒸發(fā)器117連接，蒸發(fā)器117出來的風(fēng)管道與回?zé)崞?15的冷測(cè)連接，回?zé)崞?15冷測(cè)出來的風(fēng)管道與通過冷凝器113連接，冷凝器113通過風(fēng)機(jī)112與出風(fēng)口 A連接。干燥介質(zhì)流程的工作過程如下進(jìn)風(fēng)口 B進(jìn)入濕熱空氣，經(jīng)板翅式回?zé)崞?15熱側(cè)進(jìn)入板翅式回?zé)崞鬟M(jìn)行換熱降溫，然后再經(jīng)蒸發(fā)器117進(jìn)一步降溫(凝結(jié)水從E排出)，降溫后的空氣經(jīng)板翅式回?zé)崞?15冷側(cè)進(jìn)入板翅式回?zé)崞鬟M(jìn)行換熱升溫，而后經(jīng)冷凝器113或者輔助加熱器加熱至熱空氣，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口 A出風(fēng)。如圖5和圖6所示，制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程的管道和相應(yīng)的設(shè)備均設(shè)置在支架及外殼111內(nèi)。熱交換器113與回?zé)崞?15之間設(shè)置有隔板114，回?zé)崞?15及蒸發(fā)器117的下面設(shè)置有接水盤211，用來盛裝回?zé)崞?15及蒸發(fā)器117滴下的冷凝水。接水盤211下設(shè)置有凝結(jié)水排放管212，將接水盤211內(nèi)的冷凝水排出去。輔助冷凝器214和壓縮機(jī)213安裝在支架及外殼111的底座215上。支架及外殼111上設(shè)置有儀表盤116，以監(jiān)控工作過程中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。儀表盤116上可以設(shè)置有干燥室內(nèi)溫度、濕度、出口風(fēng)溫、電源指示、壓縮機(jī)運(yùn)行、風(fēng)機(jī)運(yùn)行、輔助風(fēng)機(jī)運(yùn)行、指示設(shè)置運(yùn)行、停止按鈕，風(fēng)機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)按鈕故障指示及復(fù)位等參數(shù)顯示。支架及外殼內(nèi)設(shè)置有控制箱118，控制箱118內(nèi)可以設(shè)置包括壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)強(qiáng)電控制裝置以及除濕、制冷、加熱、通風(fēng)等控制功能模塊。如圖8所示，回?zé)崞?15為板翅式回?zé)崞鳎窗宄嵝蛽Q熱器。板翅式回?zé)崞饔筛舭?21、翅片222、封條220、導(dǎo)流片223組成，在相鄰隔板221之間放置翅片222和導(dǎo)流片223組成夾層，將夾層疊置起來，釬焊成一整體組成板束，配以必要的封頭220支撐。翅片可以為平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片、波紋翅片。蒸發(fā)器117為翅片管式蒸發(fā)器。翅片管式蒸發(fā)器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。冷凝器113為翅片管式換熱器；翅片管式換熱器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。支架及外殼111中的支架應(yīng)采用型鋼材、板金加工或鋁合金型材；外殼可以為具備保溫性能的復(fù)合保溫板，保溫層厚度不小于25mm，也可以為復(fù)合板內(nèi)層板應(yīng)具防腐蝕性能良好的熱鍍鋅鋼板、鋁板或不銹鋼板。隔板114可以采用耐腐蝕性好的鍍鋅板或者鋁板制作。接水盤211可以采用耐腐蝕鋁板或者不銹鋼板；凝結(jié)水排放管212可以采用熱鍍鋅鋼管或不銹鋼管，并有存水彎頭設(shè)置。水冷凝器210可以是采用殼管式、釬焊板式或套管式，其水流程應(yīng)考慮耐腐蝕性。所述泵除濕干燥裝置23也可以是三效熱泵除濕干燥機(jī)，其包括高溫側(cè)制冷劑流程、低溫側(cè)制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程， 高溫側(cè)制冷劑流程上設(shè)置有高溫側(cè)蒸發(fā)器和高溫側(cè)冷凝器；低溫側(cè)制冷劑流程上設(shè)置有低溫側(cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)冷凝器；所述的干燥介質(zhì)流程中的進(jìn)風(fēng)管與回?zé)崞鞯臒醾?cè)連接，回?zé)崞鞯臒醾?cè)通過風(fēng)管道依次與高溫側(cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)蒸發(fā)器連接，低溫側(cè)蒸發(fā)器出來的風(fēng)管道與回?zé)崞鞯睦鋫?cè)連接，回?zé)崞鞯睦鋫?cè)通過風(fēng)管道依次與低溫側(cè)冷凝器和高溫側(cè)冷凝器連接，高溫側(cè)冷凝器通過風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口連接。所述的回?zé)崞鞯睦鋫?cè)與蒸發(fā)器之間的風(fēng)管道設(shè)置有新風(fēng)口，在新風(fēng)口上設(shè)置有新風(fēng)閥。所述的回?zé)崞魃线€設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)連接。所述的高溫側(cè)制冷劑流程包括壓縮機(jī)、輔助冷凝器、高溫側(cè)冷凝器、儲(chǔ)液器、過濾器、膨脹閥、高溫側(cè)蒸發(fā)器和氣液分離器，壓縮機(jī)通過制冷劑管道與輔助冷凝器連接，輔助冷凝器通過制冷劑管道與高溫側(cè)冷凝器連接，高溫側(cè)冷凝器通過制冷劑管道與儲(chǔ)液器連接，儲(chǔ)液器通過制冷劑管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與高溫側(cè)蒸發(fā)器連接，高溫側(cè)蒸發(fā)器通過制冷劑管道與氣液分離器連接，氣液分離器通過制冷劑管道與壓縮機(jī)連接。所述的低溫側(cè)制冷劑流程包括壓縮機(jī)、輔助冷凝器、低溫側(cè)冷凝器、儲(chǔ)液器、過濾器、膨脹閥、低溫側(cè)蒸發(fā)器和氣液分離器，壓縮機(jī)通過制冷劑管道與輔助冷凝器連接，輔助冷凝器通過制冷劑管道與低溫側(cè)冷凝器連接，低溫側(cè)冷凝器通過制冷劑管道與儲(chǔ)液器連接，儲(chǔ)液器通過制冷劑管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與低溫側(cè)蒸發(fā)器連接，低溫側(cè)蒸發(fā)器通過制冷劑管道與氣液分離器連接，氣液分離器通過制冷劑管道與壓縮機(jī)連接。所述的儲(chǔ)液器和膨脹閥之間的制冷劑管道上設(shè)置有視液鏡。所述的回?zé)崞骺梢詾榘宄崾交責(zé)崞?，板翅式回?zé)崞靼ㄓ懈舭?、翅片和封條，相鄰隔板之間間隔放置翅片或者導(dǎo)流片組成夾層，若干夾層疊置起來，釬焊成一整體組成板束，配以必要的封頭支撐。所述的翅片可以用導(dǎo)流片替換。所述的翅片為平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片或者波紋翅片。所述的板翅式回?zé)崞鞯目諝饬鲃?dòng)型式為叉流或者逆流等形式。所述的高溫側(cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)蒸發(fā)器為翅片管式蒸發(fā)器，翅片管式蒸發(fā)器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管可采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片可以為采用鋁、銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。所述的高溫側(cè)冷凝器和低溫側(cè)冷凝器為翅片管式冷凝器，翅片管式冷凝器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管可采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片可以為鋁、銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。所述的制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程中的管道和設(shè)備設(shè)置在支架及外殼內(nèi)；熱交換器與回?zé)崞髦g設(shè)置有隔板，回?zé)崞骷罢舭l(fā)器的下面設(shè)置有接水盤，接水盤下設(shè)置有凝結(jié)水排放管；輔助冷凝器和壓縮機(jī)安裝在支架及外殼的底座上;支架及外殼上設(shè)置有儀表盤和控制箱。另外，本實(shí)用新型還設(shè)置有控制裝置，采用全自動(dòng)控制方式，選用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)或其他優(yōu)質(zhì)控制?？刂苾?nèi)容包含送風(fēng)溫度控、濕度控制、超溫控制、熱泵除濕干燥機(jī)控制(高低壓力控制、延時(shí)控制、送風(fēng)機(jī)控制、輔助電加熱控制)等。[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型存在以下三種流程模式I)物料流程裝料(烘車)—預(yù)熱段一第一段一第二段一第三段一· · · ·一出料(烘車)2)循環(huán)風(fēng)流程(每段)。循環(huán)風(fēng)機(jī)一(風(fēng)冷加熱器)一進(jìn)風(fēng)口一分風(fēng)裝置一隧道烘車一回風(fēng)裝置一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥一混風(fēng)室一循環(huán)風(fēng)機(jī)。3)除濕風(fēng)流程循環(huán)風(fēng)機(jī)一(風(fēng)冷加熱器)一進(jìn)風(fēng)口一分風(fēng)裝置一隧道烘車一回風(fēng)裝置一熱泵除濕干燥一送風(fēng)管一混風(fēng)室一循環(huán)風(fēng)機(jī)。 以上所述者，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實(shí)施的范圍，即大凡依本新型申請(qǐng)專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，包括一個(gè)封閉的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一條貫穿箱體的烘干隧道，所述箱體內(nèi)分段的設(shè)置有若干熱泵除濕干燥裝置，所述熱泵除濕干燥裝置一端通過送風(fēng)分風(fēng)裝置與所述烘干隧道連接，另一端通過回風(fēng)裝置與所述烘干隧道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，相鄰的所述熱泵除濕干燥裝置的分風(fēng)裝置和回風(fēng)裝置為相鄰設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，所述熱泵除濕干燥裝置與送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管與設(shè)置箱體末端熱交換器連接，熱交換器通過管道與排熱風(fēng)機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，所述箱體設(shè)置有熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)通過管道與熱交換器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，所述箱體上設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，所述箱體頂端設(shè)置有保溫庫板，所述保溫庫板選用保溫性能好的聚氨酯PU復(fù)合保溫板，厚度大于50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，其特征在于，所述箱體的烘干隧道內(nèi)設(shè)置有烘車，所述烘車安裝于所述烘干隧道內(nèi)的導(dǎo)軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種熱泵除濕隧道式干燥機(jī)，包括一個(gè)封閉的箱體、送風(fēng)分風(fēng)裝置、回風(fēng)裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)分風(fēng)裝置、回風(fēng)裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝于所述箱體上，所述箱體上設(shè)置有熱泵除濕干燥裝置；所述熱泵除濕干燥裝置通過送風(fēng)管與所述箱體空腔內(nèi)連接；所述箱體末端設(shè)置有熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)通過管道與熱交換器連接，熱交換器通過管道與排熱風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)節(jié)能性好，烘干質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)保性好，安全性佳，操作操作簡單，維護(hù)量少。
文檔編號(hào)F26B25/06GK202719856SQ201220257738
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者石曾礦, 王旭東 申請(qǐng)人:廣州晟啟能源設(shè)備有限公司