本實(shí)用新型涉及無水磷酸鐵粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種無水磷酸鐵粉干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磷酸鐵，又名磷酸高鐵、正磷酸鐵，是一種白色、灰白色單斜晶體粉末，其主要用途在于制造磷酸鐵鋰電池材料、催化劑及陶瓷等。在現(xiàn)有的無水磷酸鐵粉生產(chǎn)線上，原料粉經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯干燥脫水后，溫度達(dá)到480℃，然后經(jīng)水冷螺旋輸送機(jī)輸送，要求到達(dá)打包機(jī)裝袋使粉料溫度降低至45℃。該生產(chǎn)系統(tǒng)利用水冷螺旋輸送機(jī)進(jìn)行冷卻送料，冷卻速度慢、流程長(zhǎng)、工藝設(shè)備占地大，成本高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻速度快、成本低廉的無水磷酸鐵粉干燥系統(tǒng)。

本實(shí)用新型公開的無水磷酸鐵粉干燥系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻送料管、粉塵分離裝置、抽風(fēng)機(jī)和打包機(jī)，所述冷卻送料管一端與回轉(zhuǎn)窯的出料口相連接，另一端與粉塵分離裝置的含塵氣體入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)與粉塵分離裝置的出風(fēng)口相連接，所述打包機(jī)與粉塵分離裝置的粉料出口相連接；

所述冷卻送料管包括內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間形成冷卻水通道，所述冷卻送料管底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述冷卻送料管頂面設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口與出水口均與冷卻水通道相連通。

優(yōu)選地，所述冷卻水通道內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將冷卻水通道分割成多個(gè)冷卻單元，各冷卻單元兩端分別連接有進(jìn)水口與出水口。

優(yōu)選地，所述冷卻單元內(nèi)間隔設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?；所述上擋板頂部與外筒體內(nèi)壁密封連接，底部與外筒體內(nèi)壁之間具有供冷卻水流通的間隔；所述下?lián)醢宓撞颗c外筒體內(nèi)壁密封連接，頂部與外筒體內(nèi)壁之間具有供冷卻水流通的間隔。

優(yōu)選地，所述粉塵分離裝置為旋風(fēng)分離器。

本實(shí)用新型的有益效果是：該無水磷酸鐵粉干燥系統(tǒng)利用氣動(dòng)原理在冷卻管中進(jìn)行送料，取代了原有的水冷螺旋輸送機(jī)，其冷卻速度更快，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本也更加低廉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中冷卻單元的示意圖。

附圖標(biāo)記：回轉(zhuǎn)窯1，冷卻送料管2，進(jìn)水口21，出水口22，外筒體23，內(nèi)筒體24，冷卻水通道25，隔板26，上擋板27，下?lián)醢?8，粉塵分離裝置3，抽風(fēng)機(jī)4，打包機(jī)5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的無水磷酸鐵粉干燥系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯1、冷卻送料管2、粉塵分離裝置3、抽風(fēng)機(jī)4和打包機(jī)5，所述冷卻送料管2一端與回轉(zhuǎn)窯1的出料口相連接，另一端與粉塵分離裝置3的含塵氣體入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)4與粉塵分離裝置3的出風(fēng)口相連接，所述打包機(jī)5與粉塵分離裝置3的粉料出口相連接；

所述冷卻送料管2包括內(nèi)筒體24和外筒體23，所述內(nèi)筒體24與外筒體23之間形成冷卻水通道25，所述冷卻送料管2底部設(shè)置有進(jìn)水口21，所述冷卻送料管2頂面設(shè)置有出水口22，所述進(jìn)水口21與出水口22均與冷卻水通道25相連通。

該系統(tǒng)的工作原理如下：

原料粉通過回轉(zhuǎn)窯1干燥脫水后溫度達(dá)到480℃的高溫粉料由回轉(zhuǎn)窯1的出料口進(jìn)入冷卻送料管2中，由于抽風(fēng)機(jī)4的作用，將大量自然溫度的空氣抽入冷卻送料管2中與高溫粉料相混合，高溫粉料隨著空氣的流動(dòng)向前輸送至粉塵分離裝置3中，粉塵分離器將空氣與粉塵相分離，干凈的空氣從粉塵分離裝置3的出風(fēng)口由抽風(fēng)機(jī)4抽出，而粉料則從粉塵分離裝置3的粉料出口進(jìn)入打包機(jī)5裝袋包裝。

粉塵在冷卻送料管2的輸送過程中，與大量抽入的自然空氣充分混合，可大幅降低其溫度，同時(shí)在冷卻管由下至上通入冷卻水，可以降低輸送環(huán)境溫度，進(jìn)一步對(duì)粉塵進(jìn)行降溫，因此，粉料在此雙重冷卻效果下，可以快速降溫冷卻，在設(shè)置合適長(zhǎng)度的冷卻送料管2后，可以使從粉塵分離裝置3的粉料出口輸出的粉料溫度達(dá)到要求。

冷卻送料管2要將粉料冷卻至所要求的溫度，需要較長(zhǎng)的距離，在此距離內(nèi)，若僅設(shè)置一個(gè)進(jìn)水口21與出水口22會(huì)導(dǎo)致冷卻送料管2后段溫度過高，無法達(dá)到良好的冷卻效果，為此，作為優(yōu)選方式，所述冷卻水通道25內(nèi)設(shè)置有隔板26，所述隔板26將冷卻水通道25分割成多個(gè)冷卻單元，各冷卻單元兩端分別連接有進(jìn)水口21與出水口22。隔板26的設(shè)置數(shù)量根據(jù)冷卻水溫度變化而定，通常需要設(shè)置多個(gè)，分隔出多個(gè)冷卻單元，以保證整條冷卻送料管2均具有良好的冷卻效果。

在冷卻送料管2上進(jìn)水口21開設(shè)在下方，而出水口22則開設(shè)于上方，以保證冷卻水通道25內(nèi)可以充滿水，而為了防止冷卻水流動(dòng)不均，造成管道局部過熱影響冷卻效果，作為優(yōu)選方式，所述冷卻單元內(nèi)間隔設(shè)置有上擋板27和下?lián)醢?8；所述上擋板27頂部與外筒體23內(nèi)壁密封連接，底部與外筒體23內(nèi)壁之間具有供冷卻水流通的間隔；所述下?lián)醢?8底部與外筒體23內(nèi)壁密封連接，頂部與外筒體23內(nèi)壁之間具有供冷卻水流通的間隔。如此就迫使冷卻水在冷卻通道內(nèi)上下彎折流動(dòng)，充分對(duì)管道進(jìn)行冷卻。

粉塵分離裝置3是將粉料從作為運(yùn)送載體的空氣中分離出來的裝置，其具體可以選擇布袋分離器等工業(yè)上常用的分離或除塵裝置，但作為優(yōu)選方式，所述粉塵分離裝置3采用旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器的除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。其在除塵過程中需要較大的除塵風(fēng)力，而作為粉塵輸送動(dòng)力的抽風(fēng)機(jī)4恰能提供該風(fēng)力，因此旋風(fēng)除塵器與空氣動(dòng)力輸送最為契合，選擇其作為粉塵分離裝置3最為恰當(dāng)。