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調(diào)味食材的干燥方法

文檔序號:8533397閱讀:867來源:國知局
調(diào)味食材的干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)味食材的干燥方法,屬于循環(huán)流化床和食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蔥、姜、蒜、辣椒等食用物料的干燥一般是曬制,隨著快餐業(yè)的發(fā)展和方便食品的興起,作為調(diào)味用的蔥、姜、蒜、辣椒、杏子、八角等食材干品的需求大幅上升,目前這些調(diào)味食材的工業(yè)性生產(chǎn)一般是用隧道干燥機進行烘干,由于作業(yè)溫度高,有效成分特別是香味和活性組分的損失較大,降低了產(chǎn)品的品質(zhì),有些產(chǎn)品還需要進一步制粉,采用的是對干燥的食材進行粉碎的方法生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是根據(jù)目前調(diào)味食材干燥方面存在的問題,發(fā)明一種品質(zhì)更有保障的調(diào)味食材的干燥方法。
[0004]與本發(fā)明同日申請的專利“藥、食用物料加工設(shè)備”的權(quán)利要求如下:
1、一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,由風機、正壓循環(huán)管1、旋風除塵器、正壓循環(huán)管I1、除塵器支路、負壓循環(huán)管組成;正壓循環(huán)管1、正壓循環(huán)管II是管道;旋風除塵器的排灰口小于進風口,旋風除塵器進口與正壓循環(huán)管I的出口相接,旋風除塵器排風口與正壓循環(huán)管II的進口相接;除塵器支路由袋式除塵器、排料三通和調(diào)節(jié)閥依次相連而成,袋式除塵器與發(fā)明專利2013107484627所述袋式除塵器相同,排料三通第三個口上有排料閥,袋式除塵器的進口是除塵器支路的進口,調(diào)節(jié)閥的出口是除塵器支路的出口,除塵器支路的進口與正壓循環(huán)管II的出口相接;負壓循環(huán)管是管道,負壓循環(huán)管的首端是進口,尾端是出口,在出口和進口之間設(shè)置有旋風除塵器排灰口接口、除塵器支路接口和加料裝置接口,加料裝置接口上有加料閥和/或霧化器,所述旋風除塵器排灰口接口與旋風除塵器排灰口相接,所述除塵器支路接口與除塵器支路出口相接;負壓循環(huán)管的出口,風機進口,風機出口,正壓循環(huán)管I進口依次相連;
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述藥、食用物料加工設(shè)備還有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置包括進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置和/或風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置,所述進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置利用安裝在所述循環(huán)管上的溫度傳感器的輸出信號控制進風氣流的溫度使機內(nèi)溫度不超過設(shè)定溫度,所述風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速以控制風機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量,使機內(nèi)溫度不超過設(shè)定溫度;
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述藥、食用物料加工設(shè)備還設(shè)置有分子篩干燥器;所述藥、食用物料加工設(shè)備還設(shè)置有分子篩干燥器;所述分子篩干燥器的出風口通過送風管道與藥、食用物料加工設(shè)備的進風口相連,所述分子篩干燥器的出風口上還設(shè)置有與反吹氣源增壓裝置相連的接口,所述分子篩干燥器采用自然空氣作為進風,進風管路上的進風口與機外相通;或,所述分子篩干燥器采用袋式除塵器支路排出的尾氣作為進風,所述進風口與袋式除塵器支路的排風口通過進風管道相連,進風口或出風口上設(shè)置有氣體補給接口,氣體補給接口與機外自然空氣相通或與特殊氣體源相通;
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述分子篩干燥器的出口上還設(shè)置有空氣加熱器,空氣加熱器的進風口與分子篩干燥器的出風口相接,空氣加熱器的出風口與本發(fā)明設(shè)備的進風口相接;
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述袋式除塵器支路的排風口上還設(shè)置有尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置的進口通過管道與所述袋式除塵器支路的排風口相接,所述尾氣處理裝置是冷凝器或是特定組分的收集裝置;
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述袋式除塵器支路的排風口上還設(shè)置有尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置的進口通過管道與所述袋式除塵器支路的排風口相接,所述尾氣處理裝置是冷凝器或是特定組分的收集裝置,所述尾氣處理裝置的出風口與分子篩干燥器的進風口相接;
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述旋風除塵器的排灰口上設(shè)置有排灰閥,排灰閥的出口與負壓循環(huán)管上所述旋風除塵器排灰口接口相連,所述藥、食用物料加工設(shè)備中設(shè)置有置物架,置物架用于放置需要干燥的物料,置物架是有門的密閉箱體,內(nèi)部用網(wǎng)格分層,物料均勻固定在網(wǎng)格上,物料間留有間隙并保持間隙的任一橫斷面面積之和大于循環(huán)管斷面積,置物架進風口與分子篩干燥器的出風口相接,置物架的出風口與所述藥、食用物料加工設(shè)備的進口相接,或/和,置物架進風口與袋式除塵器支路的排風口相接,置物架的出風口與分子篩干燥器的進風口相接;
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述旋風除塵器的排灰口上設(shè)置有排灰閥,排灰閥的出口與負壓循環(huán)管上所述旋風除塵器排灰口接口相連,所述藥、食用物料加工設(shè)備中設(shè)置有置物架,置物架用于放置需要干燥的物料,置物架是有門的密閉箱體,內(nèi)部用網(wǎng)格分層,物料均勻固定在網(wǎng)格上,物料間留有間隙并保持間隙的任一橫斷面面積之和大于循環(huán)管斷面積,置物架進風口與空氣加熱器的出風口相接,置物架的出風口與所述藥、食用物料加工設(shè)備的進口相接,或/和,置物架進風口與袋式除塵器支路的排風口相接,置物架的出風口與分子篩干燥器的進風口相接;
9、根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種藥、食用物料加工設(shè)備,其特征在于,所述循環(huán)管上還設(shè)置有排料口,排料口上有排料閥,和/或,所述旋風除塵器上設(shè)置有排料口,排料口上設(shè)置有排料閥,和/或,取消負壓循環(huán)管上的除塵器支路接口,斷開袋式除塵器支路與負壓循環(huán)管的連接,取消除塵器支路上的排料三通和調(diào)節(jié)閥并在所述袋式除塵器支路的尾端增加行星排料閥,袋式除塵器支路收集的物料由行星排料閥排出;
10、本發(fā)明還提供一種藥、食用物料加工設(shè)備系統(tǒng),其特征在于,包括由權(quán)利要求1-9任一項所述藥、食用物料加工設(shè)備組成的前段裝置和權(quán)利要求1-3所述的藥、食用物料加工設(shè)備或發(fā)明專利2013107484627權(quán)利要求1_14任一項所述循環(huán)流化設(shè)備組成的后段裝置,所述后段裝置的加料裝置接口與前段裝置的排料閥出口相接。
[0005]附圖1是根據(jù)專利“藥、食用物料加工設(shè)備”設(shè)計的“固液藥、食用物料加工設(shè)備”的結(jié)構(gòu)圖。由風機201、正壓循環(huán)管I 202、旋風除塵器204、正壓循環(huán)管II 203、除塵器支路、負壓循環(huán)管213和調(diào)節(jié)裝置組成;正壓循環(huán)管I 201、正壓循環(huán)管II 203是管道;旋風除塵器204的排灰口直徑為進風口直徑的四分之一,旋風除塵器上還設(shè)置有排料口,排料口上有排料閥205,旋風除塵器進口與正壓循環(huán)管I 202的出口相接,旋風除塵器排風口與正壓循環(huán)管II 203的進口相接;除塵器支路由第一袋式除塵器206、第二袋式除塵器207、排料三通208和調(diào)節(jié)閥209依次相連而成,第一袋式除塵器206、第二袋式除塵器207與發(fā)明專利2013107484627所述袋式除塵器相同,排料三通208第三個口上有排料閥212,第一個袋式除塵器206的進口是除塵器支路的進口,調(diào)節(jié)閥209的出口是除塵器支路的出口,除塵器支路的進口與正壓循環(huán)管II 203的出口相接;負壓循環(huán)管213是管道,負壓循環(huán)管213的首端是進口,尾端是出口,在出口和進口之間設(shè)置有旋風除塵器排灰口接口、除塵器支路接口和兩個加料裝置接口,一個加料裝置接口上有加料閥211,另一個加料裝置接口上有霧化器210,旋風除塵器排灰口接口與旋風除塵器204的排灰口相接,除塵器支路接口與除塵器支路出口相接;調(diào)節(jié)裝置包括進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置和風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置,進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置利用安裝在正壓循環(huán)管I 202出口處的溫度傳感器214的輸出信號控制進風氣流的溫度使機內(nèi)溫度不超過設(shè)定溫度,風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速以控制風機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量,使機內(nèi)溫度不超過設(shè)定溫度。負壓循環(huán)管213的出口,風機201進口,風機201出口,正壓循環(huán)管I 202進口依次相連。
[0006]該設(shè)備能夠?qū)⑺幱?、食用固體物料直接加入機內(nèi)在50°C以下30分鐘內(nèi)制成粉料,也能將液體物料通過霧化器加入機內(nèi)在50°C以下5分鐘以內(nèi)制成粉料,由于物料高度分散在操作介質(zhì)中并高速循環(huán)流動,操作介質(zhì)和物料間的熱和水分交換速度很快,進風氣流中的熱量被水分蒸發(fā)快速消耗,機內(nèi)溫度難于升高,設(shè)備表面散熱小,能耗極低。
[0007]附圖2是根據(jù)專利“藥、食用物料加工設(shè)備”設(shè)計的“能夠降低物料中揮發(fā)性組分損失并抑制氧化的藥、食用物料加工設(shè)備”的結(jié)構(gòu)圖。由所述“固液藥、食用物料加工設(shè)備”增加分子篩干燥器223、空氣加熱器224而成,分子篩干燥器的出口與空氣加熱器224的進口相接,空氣加熱器224的出風口與所述一種固液藥、食用物料加工設(shè)備的進口相連,空氣加熱器224輸出的熱風溫度由所述調(diào)節(jié)裝置控制,溫度傳感器226設(shè)置在正壓循環(huán)管II上,分子篩干燥器的進風口與袋式除塵器支路的排風口通過進風管道222相連;分子篩干燥器的出口上還設(shè)置有與反吹氣源增壓裝置相連的接口 228和氣體補給接口 227。
[0008]附圖1所述“固液藥、食用物料加工設(shè)備”,由于物料在風機及其產(chǎn)生的高速氣流作用下被分散成微粒隨氣流在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動,物料中的揮發(fā)性成分與水分一起同時揮發(fā)排出,揮發(fā)性組分損失很大,同時,雖然物料的干燥時間縮短在30分鐘以內(nèi)使氧化反應不能深度進行,采用自然空氣作為進風時,干燥介質(zhì)中氧氣的存在還是不能完全消除易氧化組分氧化,“能夠降低物料中揮發(fā)性組分損失并抑制氧化的藥、食用物料加工設(shè)備”通過分子篩干燥器將“固液藥、食用物料加工設(shè)備”排出的尾氣中的水分和氧氣分離后作為進風氣流使用,干燥介質(zhì)的氧化性降低抑制了易氧化物料的氧化而阻止有氧化的進行,干燥介質(zhì)不外漏,物料中揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)后,增大了其在干燥介質(zhì)中的濃度,從而起到抑制揮發(fā)性成分進一步揮發(fā)的作用,在一定程度上起到了降低所加工物料揮發(fā)性成分損失的作用,另外,經(jīng)分子篩干燥器處理的操作介質(zhì)中水分含量比自然進風更低,有利于物料中水分向操作介質(zhì)中轉(zhuǎn)移。
[0009]附圖3是根
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