烘干排風流道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種烘干排風流道，包括安裝在基材上方二側(cè)的二條排風管，二所述排風管之間間隔連接在多條排風流道殼體，所述排風流道殼體設(shè)置在烘箱上部進風嘴之間，所述排風流道殼體面向基材表面的底板為與基材平行的平面且密布有小孔，所述排風流道殼體的上壁為中間下凹的導流板，所述排風流道殼體的底板與導流板之間設(shè)置為連通二排風管的導流腔。本發(fā)明具有能直接從基材上方快速排出溶劑的優(yōu)點。
【專利說明】
烘干排風流道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂布領(lǐng)域，尤其是涉及一種能直接從基材涂層上方快速排出溶劑的安全高效的烘干排風流道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著涂布技術(shù)的發(fā)展，鋰電產(chǎn)品已廣泛用于各種技術(shù)領(lǐng)域，在電池產(chǎn)品生產(chǎn)中，需對基材進行涂布處理，在鋰電池極片涂布或各種膜涂布印刷中，烘箱是一種主要部件，在現(xiàn)有烘箱的排風系統(tǒng)中排風主要通過靜壓腔的兩側(cè)及頂部排出，而溶劑主要集中在基材上方，很難快速排出，導致烘干效率低，溶劑難以快速排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種能直接從基材上方快速排出溶劑的烘干排風流道。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種烘干排風流道，包括安裝在基材上方二側(cè)的二條排風管，二所述排風管之間間隔連接在多條排風流道殼體，所述排風流道殼體設(shè)置在烘箱上部進風嘴之間，所述排風流道殼體面向基材表面的底板為與基材平行的平面且密布有小孔，所述排風流道殼體的上壁為中間下凹的導流板，所述排風流道殼體的底板與導流板之間設(shè)置為連通二排風管的導流腔。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述基材下方設(shè)置有出氣口面向基材底面的下部進風嘴，所述下部進風嘴與排風流道殼體錯位設(shè)置。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述小孔為圓孔或條形孔或多邊形孔。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述小孔為多排設(shè)置。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，每排相鄰的所述小孔錯位設(shè)置。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述小孔的總面積約為上部進風嘴風口總面積的5-10倍。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述排風管為橫切面為U形的長槽，所述長槽的槽口連通烘箱的排風系統(tǒng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述導流板為V字形或中間下凹的弧形。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述導流板為兩側(cè)向中間下傾的對稱板。
[0013]本發(fā)明工作時，烘箱靜壓腔的進風通過烘箱內(nèi)上部進風嘴和下部進風嘴的出風口吹出，對基材表面的涂層進行烘干，烘干產(chǎn)生的溶劑直接通過底板上密布的小孔進入底板和導流板之間的導流腔中，由于導流板的中間下凹，從而導流腔內(nèi)形成斜向上的流道，使含溶劑的空氣能順暢地從導流腔兩側(cè)由排風管進入烘箱的整個排風系統(tǒng)中，能將基材上方帶高密度溶劑的氣流快速排出，從而減少溶劑在烘箱內(nèi)停留時間，起到安全高效烘干的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例排風流道殼體的剖面圖。
[0016]圖3為圖2的A局部放大圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例安裝在烘箱中的長方向縱切面視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例安裝在烘箱中的寬方向縱切面視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]—種烘干排風流道，參考圖1至圖5，包括安裝在基材10上方二側(cè)的二條排風管2，二所述排風管之間間隔連接在多條排風流道殼體1，所述排風流道殼體I設(shè)置在烘箱上部進風嘴9之間，所述排風流道殼體I面向基材10表面的底板4為與基材10平行的平面且密布有小孔，所述排風流道殼體I的上壁為中間下凹的導流板5，所述排風流道殼體I的底板4與導流板5之間設(shè)置為連通二排風管2的導流腔6。
[0021]本烘干排風流道工作時，參考圖4和圖5，烘箱靜壓腔的進風通過烘箱內(nèi)上部進風嘴9和下部進風嘴3的出風口吹出，對基材10表面的涂層進行烘干，烘干產(chǎn)生的溶劑直接通過底板4上密布的小孔進入底板4和導流板5之間的導流腔6中，由于導流板5的中間下凹，從而在導流腔6內(nèi)形成斜向上的流道，使含溶劑的空氣能順暢地從導流腔6兩側(cè)的排風腔7經(jīng)排風口8由排風管進入烘箱的整個排風系統(tǒng)中，能將基材10上方帶高密度溶劑的氣流快速排出，從而減少溶劑在烘箱內(nèi)停留時間，起到安全高效烘干的效果。
[0022]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，基材10下方設(shè)置有出氣口面向基材10底面的下部進風嘴3，所述下部進風嘴3與排風流道殼體I錯位設(shè)置。
[0023]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，底板4上的小孔為圓孔或條形孔或多邊形孔。
[0024]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，底板4上的小孔為多排設(shè)置。
[0025]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，底板4每排相鄰的所述小孔錯位設(shè)置。
[0026]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，底板4小孔的總面積約為上部進風嘴9風口總面積的5-10倍。
[0027]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，排風管2為橫切面為U形的長槽，所述長槽的槽口連通烘箱的排風系統(tǒng)。
[0028]在一實施例的烘干排風流道，請參考圖1至圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，導流板5為V字形或中間下凹的弧形，導流板5為兩側(cè)向中間下傾的對稱板。
[0029]以上是對本發(fā)明烘干排風流道進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種烘干排風流道，其特征在于:包括安裝在基材上方二側(cè)的二條排風管，二所述排風管之間間隔連接在多條排風流道殼體，所述排風流道殼體設(shè)置在烘箱上部進風嘴之間，所述排風流道殼體面向基材表面的底板為與基材平行的平面且密布有小孔，所述排風流道殼體的上壁為中間下凹的導流板，所述排風流道殼體的底板與導流板之間設(shè)置為連通二排風管的導流腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述基材下方設(shè)置有出氣口面向基材底面的下部進風嘴，所述下部進風嘴與排風流道殼體錯位設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述小孔為圓孔或條形孔或多邊形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述小孔為多排設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干排風流道，其特征在于:每排相鄰的所述小孔錯位設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述小孔的總面積約為上部進風嘴風口總面積的5-10倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述排風管為橫切面為U形的長槽，所述長槽的槽口連通烘箱的排風系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述導流板為V字形或中間下凹的弧形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干排風流道，其特征在于:所述導流板為兩側(cè)向中間下傾的對稱板。
【文檔編號】B05D3/04GK105964515SQ201610405111
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】艾剛強, 王世剛
【申請人】深圳市新嘉拓自動化技術(shù)有限公司