本實(shí)用新型涉及瓷碗焙燒生產(chǎn)的熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于瓷碗燒制的新型隧道窯。

背景技術(shù)：

瓷碗生產(chǎn)過程中的最后一道工序就是對上了釉的碗坯進(jìn)行燒制，燒制一般采隧道窯，隧道窯是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)著軌道, 窯車在軌道上運(yùn)行。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部，構(gòu)成了高溫的燒成帶，高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯車上的碗坯，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的出口鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的碗坯，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。傳統(tǒng)的窯體主要存在以下兩個(gè)缺陷：一方面是燒成帶包括若干個(gè)燒嘴，燒嘴直接連接進(jìn)煤氣管，由于進(jìn)煤氣管提供的煤氣壓力不均勻，造成噴入窯膛內(nèi)的煤氣壓力或流量忽大忽小，燃?xì)馊紵怀浞只蚩諝膺^剩，窯膛內(nèi)的溫度波動(dòng)大，瓷碗燒制不好控制火候，容易產(chǎn)生燒不透或過燒的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出一些廢品來。另一方面，由于燒料燃燒所需要空氣沒有采取預(yù)熱措施，一般都是鼓入冷空氣與煤氣產(chǎn)生燃燒反應(yīng)，冷空氣會(huì)吸收窯膛內(nèi)的熱量，這就需要多燃燒更多的煤氣來補(bǔ)充這部分熱量，造成能源極大地浪費(fèi)。因此，研制一種性能穩(wěn)定，煤氣量易控制，壓力易調(diào)節(jié)，煤氣燃燒充分，熱量損失小，能耗低的用于瓷碗燒制的新型隧道窯是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種性能穩(wěn)定，煤氣量易控制，壓力易調(diào)節(jié)，煤氣燃燒充分，熱量損失小，能耗低的用于瓷碗燒制的新型隧道窯。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括窯體，窯體內(nèi)沿著瓷碗的傳送方向依次設(shè)置為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，窯體沿縱向依次設(shè)置有頂壁、窯膛和窯底，燒成帶的頂壁沿窯體長度方向設(shè)置有數(shù)個(gè)煤氣通道，煤氣通道貫穿窯體的總寬度，煤氣通道的左右兩端連接進(jìn)煤氣管，每個(gè)煤氣通道的底部沿窯體寬度方向豎直設(shè)置有3～5個(gè)煤氣通孔，煤氣通孔的底部與窯膛貫通，煤氣通孔的頂部設(shè)置有煤氣調(diào)節(jié)器；燒成帶的窯體左、右兩側(cè)壁上設(shè)置有空氣預(yù)熱裝置，空氣預(yù)熱裝置包括側(cè)壁上部的空氣總通道，空氣總通道的下方設(shè)置有總煙道，空氣總通道出口和總煙道的進(jìn)口均與窯膛貫通，空氣總通道的進(jìn)口連接空氣分通道，總煙道的出口連接分煙道，空氣分通道和分煙道縱向交錯(cuò)布置，在窯體側(cè)壁的底部設(shè)置有排煙管，各個(gè)分煙道出口與排煙管連接。

本實(shí)用新型通過在窯體燒成帶的頂壁上設(shè)置煤氣通道，煤氣通道進(jìn)口與進(jìn)煤氣管連接，煤氣通道通過煤氣通孔與窯膛連通，煤氣在進(jìn)入窯膛內(nèi)燃燒前先在煤氣通道內(nèi)混合，也就是說煤氣的成分和壓力可以在煤氣通道內(nèi)先進(jìn)行緩沖，保證進(jìn)入窯膛煤氣的穩(wěn)定性和均勻性；并且本裝置在煤氣通孔的頂部設(shè)置了煤氣調(diào)節(jié)器，通過控制煤氣調(diào)節(jié)器的開度可以有效地控制煤氣的進(jìn)氣量，這樣便于煤氣在窯膛內(nèi)充分進(jìn)行燃燒，利于瓷碗在燒制過程火候的控制，減小或避免殘次品的出現(xiàn)。同時(shí)，本實(shí)用新型還在窯體兩側(cè)設(shè)置了空氣預(yù)熱裝置，利用燃燒后廢氣的余熱來加熱空氣，一方面可以避免進(jìn)入窯體內(nèi)的冷空氣吸收窯內(nèi)大量的熱量，造成熱源的浪費(fèi)；另一方面可以減小窯內(nèi)溫度的波動(dòng)，有利于提高爐襯的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖面示意圖；

圖中：1-冷卻帶，2-燒成帶，3-頂壁，4-窯膛，5-煤氣通道，6-煤氣調(diào)節(jié)器，7--煤氣通孔，8-預(yù)熱帶，9-軌道，10-窯車，11-進(jìn)煤氣管，12-空氣總通道，13-總煙道，14-空氣分通道，15-分煙道，16-排煙管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型包括窯體，窯體內(nèi)沿著瓷碗的傳送方向依次設(shè)置為預(yù)熱帶8、燒成帶2和冷卻帶1，窯體沿縱向依次設(shè)置有頂壁3、窯膛4和窯底，燒成帶2的頂壁3沿窯體長度方向設(shè)置有數(shù)個(gè)煤氣通道5，煤氣通道5貫穿窯體的總寬度，煤氣通道5的左右兩端連接進(jìn)煤氣管11，每個(gè)煤氣通道5的底部沿窯體寬度方向豎直設(shè)置有3～5個(gè)煤氣通孔7，煤氣通孔7的底部與窯膛4貫通，煤氣通孔7的頂部設(shè)置有煤氣調(diào)節(jié)器6；燒成帶2的窯體左、右兩側(cè)壁上設(shè)置有空氣預(yù)熱裝置，空氣預(yù)熱裝置包括側(cè)壁上部的空氣總通道12，空氣總通道12的下方設(shè)置有總煙道13，空氣總通道12出口和總煙道13的進(jìn)口均與窯膛4貫通，空氣總通道12的進(jìn)口連接空氣分通道14，總煙道13的出口連接分煙道15，空氣分通道14和分煙道15縱向交錯(cuò)布置，在窯體側(cè)壁的底部設(shè)置有排煙管16，各個(gè)分煙道15出口與排煙管16連接。

進(jìn)一步地，砌筑空氣分通道14的耐火磚采用格子磚，格子磚內(nèi)部的通孔為空氣分通道14。

進(jìn)一步地，煤氣調(diào)節(jié)器6為電動(dòng)旋塞閥或電動(dòng)蝶閥。用電動(dòng)調(diào)節(jié)代替手動(dòng)調(diào)節(jié)，不僅可以減小操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制。

進(jìn)一步地，窯底設(shè)置有貫穿窯體長度方向的窯體通道，通道上設(shè)置有軌道9，軌道9上安裝有可以沿軌道9滑行的窯車10。瓷碗裝在窯車10上從窯頭移動(dòng)到窯尾，經(jīng)歷了預(yù)熱帶8、燒成帶2和冷卻帶1，最終燒制而成。

進(jìn)一步地，排煙管16的出口連接有引風(fēng)機(jī)。用于抽引廢氣，加強(qiáng)廢氣的流通，保證空氣預(yù)熱的順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型是這樣工作的，窯車10上的坯體與來自燒成帶2燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣接觸，逐漸被加熱，完成坯體預(yù)熱的程。在燒成帶2坯體借助燃料燃燒所釋放的熱量，達(dá)到所要求的最高燒成溫度完成坯體的燒成過程。由于燒成帶2的頂壁3內(nèi)設(shè)置了煤氣通道5，煤氣通道5的進(jìn)口與進(jìn)煤氣管11連接，煤氣通道5通過煤氣通孔7與窯膛4連通，煤氣在進(jìn)入窯膛4內(nèi)燃燒前先在煤氣通道5內(nèi)混合，也就是說煤氣的成分和壓力可以在煤氣通道5內(nèi)先進(jìn)行緩沖，保證進(jìn)入窯膛4煤氣的成分和壓力的穩(wěn)定性；并且本裝置在煤氣通孔7的頂部設(shè)置了煤氣調(diào)節(jié)器6，通過控制煤氣調(diào)節(jié)器6的開度可以有效地控制煤氣的進(jìn)氣量，這樣便于煤氣在窯膛4內(nèi)充分燃燒，利于瓷碗在燒制過程火候的控制，減小或避免殘次品的出現(xiàn)。同時(shí)，本實(shí)用新型還在窯體兩側(cè)設(shè)置了空氣預(yù)熱裝置，利用燃燒后廢氣的余熱來加熱空氣，一方面可以避免進(jìn)入窯體內(nèi)的冷空氣吸收窯內(nèi)大量的熱量，造成熱源的浪費(fèi)；另一方面可以減小窯內(nèi)溫度的波動(dòng)，有利于提高爐襯的使用壽命。最后，高溫?zé)傻闹破愤M(jìn)入冷卻帶1，與從窯尾鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換完成坯體的冷卻過程。