本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，尤其涉及一種稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

在釹鐵硼廢料資源回收再利用的生產(chǎn)過程中，為了控制原料中的鐵能形成三價(jià)的氧化鐵，工藝要求原料在焙燒箱里燃燒產(chǎn)生的溫度在600～800℃，溫度過低，原料中的鐵氧化不完全，溫度過高原料中的鐵會(huì)形成四氧化三鐵，致后續(xù)酸溶解的工藝中，二價(jià)氧化鐵和四氧化三鐵比稀土先溶解，增加酸堿的消耗，為了控制好原料在焙燒箱里氧化的溫度，需要控制原料的油泥配比和進(jìn)料速度，油泥量偏小，燃燒溫度達(dá)不到，氧化不完全，油泥量偏大燃燒溫度過高鐵會(huì)直接氧化成四氧化三鐵，進(jìn)料速度偏小產(chǎn)量達(dá)不到影響設(shè)備效率，速度偏大，料層偏厚，氧化不完全。

中國(guó)專利CN203771982U針對(duì)已有的稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料的問題，公開了一種稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置，其通過設(shè)置有溫控裝置的方式，克服了溫度控制不準(zhǔn)確，原料氧化率低的問題，但由于未在原料焙燒時(shí)同時(shí)攪拌原料，從而會(huì)導(dǎo)致原料焙燒不均勻、焙燒速度慢的問題。

目前需要研發(fā)一種原料焙燒速度快的稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)中原料焙燒速度慢的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中原料焙燒速度慢的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種原料焙燒速度快的稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置，包括有進(jìn)料斗、推拉桿、擋板、彈性件、焙燒箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、平皮帶、小皮帶輪、大皮帶輪、第二攪拌葉片、第一攪拌葉片、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、電子溫度計(jì)和軸承座；地面上放置有焙燒箱，焙燒箱左壁上部開有小孔，焙燒箱頂部上開有第一通孔，焙燒箱頂部中間通過榫接的方式連接有進(jìn)料斗，焙燒箱內(nèi)右壁上部設(shè)有彈性件，彈性件的一端通過掛鉤的方式與焙燒箱內(nèi)右壁上部連接，彈性件的另一端通過掛鉤的方式連接有擋板，擋板頂部與焙燒箱內(nèi)頂部接觸，擋板上開有第二通孔，第二通孔與第一通孔的大小相同，擋板左端通過螺栓連接的方式連接有推拉桿，推拉桿穿過小孔，焙燒箱內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和軸承座，旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于軸承座的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪和第一攪拌葉片，小皮帶輪位于第一攪拌葉片的左方，軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪和第二攪拌葉片，大皮帶輪位于第二攪拌葉片的左方，大皮帶輪位于小皮帶輪的正下方，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，焙燒箱右壁下部通過螺栓連接的方式連接有電子溫度計(jì)。

優(yōu)選地，還包括有蓋板和第三轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料斗右壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式的連接有蓋板，蓋板與進(jìn)料斗配合，蓋板的材質(zhì)為木制材料，蓋板的立體形狀為長(zhǎng)方體形，蓋板的橫截面的形狀為長(zhǎng)方形。

優(yōu)選地，還包括有風(fēng)機(jī)，焙燒箱內(nèi)左右兩壁上部通過螺栓連接的方式對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)，左側(cè)的風(fēng)機(jī)位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上方，風(fēng)機(jī)的額定電壓為220V，風(fēng)機(jī)的額定功率為3000W，風(fēng)機(jī)外殼的材質(zhì)為有機(jī)塑料。

優(yōu)選地，還包括有音箱，焙燒箱頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有音箱，音箱位于進(jìn)料斗的右方，音箱的額定電壓為220V，音箱的額定功率為2500W，音箱的外殼顏色為黑色。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，彈性件為彈簧。

優(yōu)選地，推拉桿的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要向焙燒箱內(nèi)加入原料時(shí)，首先將適量的原料加入到進(jìn)料斗內(nèi)。然后人工左右推拉推拉桿，從而帶動(dòng)擋板左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌着c第二通孔重合時(shí)，則進(jìn)料斗內(nèi)的原料就會(huì)通過第一通孔和第二通孔落入到焙燒箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了均勻加料。與此同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)平皮帶順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大皮帶輪順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二攪拌葉片順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一攪拌葉片和第二攪拌葉片就會(huì)將掉落的原料進(jìn)行攪拌，從而加快了原料的焙燒速度。由于工藝要求原料在焙燒箱里燃燒產(chǎn)生的溫度在600～800℃，為了控制好原料在焙燒箱里氧化的溫度，需要控制原料的油泥配比和進(jìn)料速度，所以當(dāng)電子溫度計(jì)顯示的溫度低于600℃時(shí)，此時(shí)人工就加快推拉推拉桿的速度，從而加快進(jìn)料的速度。當(dāng)電子溫度計(jì)顯示的溫度高于800℃時(shí)，此時(shí)人工就減慢推拉推拉桿的速度，從而減慢進(jìn)料的速度。當(dāng)焙燒箱里原料的量合適時(shí)，人工停止向進(jìn)料斗內(nèi)加入原料。當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)的原料全部落入到焙燒箱內(nèi)時(shí)，并且擋板復(fù)位時(shí)，人工停止拉動(dòng)推拉桿。當(dāng)焙燒箱內(nèi)的原料焙燒完畢時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)也停止工作。然后就可以將焙燒箱內(nèi)焙燒好的原料取出，進(jìn)行后續(xù)處理。然后不斷地重復(fù)以上步驟，就會(huì)將更多的原料進(jìn)行均勻加料和焙燒。

因?yàn)檫€包括有蓋板和第三轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料斗右壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式的連接有蓋板，蓋板與進(jìn)料斗配合，蓋板的材質(zhì)為木制材料，蓋板的立體形狀為長(zhǎng)方體形，蓋板的橫截面的形狀為長(zhǎng)方形，所以當(dāng)人們停止向進(jìn)料斗內(nèi)加入原料時(shí)，此時(shí)就將蓋板蓋上，從而就會(huì)防止雜物掉落到進(jìn)料斗內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)，焙燒箱內(nèi)左右兩壁上部通過螺栓連接的方式對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)，左側(cè)的風(fēng)機(jī)位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上方，風(fēng)機(jī)的額定電壓為220V，風(fēng)機(jī)的額定功率為3000W，風(fēng)機(jī)外殼的材質(zhì)為有機(jī)塑料，所以當(dāng)原料從第一通孔和第二通孔內(nèi)落下時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)工作，則風(fēng)機(jī)就會(huì)將掉落的原料吹散，從而防止原料成堆下落而影響焙燒速度。

因?yàn)檫€包括有音箱，焙燒箱頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有音箱，音箱位于進(jìn)料斗的右方，音箱的額定電壓為220V，音箱的額定功率為2500W，音箱的外殼顏色為黑色，所以在工作時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)音箱工作，則音箱就會(huì)不斷地播放注意焙燒箱內(nèi)的溫度，從而就能夠提醒人們隨時(shí)注意觀察電子溫度計(jì)的情況，從而提高了工作效率。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了原料焙燒速度快的有益效果；通過設(shè)有蓋板和第三轉(zhuǎn)軸，所以能夠防止雜物掉落到進(jìn)料斗內(nèi)；通過設(shè)有風(fēng)機(jī)，所以能夠防止原料成堆下落而影響焙燒速度；通過設(shè)有音箱，所以能夠提醒人們隨時(shí)注意觀察電子溫度計(jì)的情況，從而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-進(jìn)料斗，2-小孔，3-推拉桿，4-第一通孔，5-擋板，6-第二通孔，7-彈性件，8-焙燒箱，9-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10-平皮帶，11-小皮帶輪，12-大皮帶輪，13-第二攪拌葉片，14-第一攪拌葉片，15-第一轉(zhuǎn)軸，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-電子溫度計(jì)，18-軸承座，19-地面，20-蓋板，21-第三轉(zhuǎn)軸，22-風(fēng)機(jī)，23-音箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種稀土廢料焙燒均勻進(jìn)料裝置，如圖1-4所示，包括有進(jìn)料斗1、推拉桿3、擋板5、彈性件7、焙燒箱8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、平皮帶10、小皮帶輪11、大皮帶輪12、第二攪拌葉片13、第一攪拌葉片14、第一轉(zhuǎn)軸15、第二轉(zhuǎn)軸16、電子溫度計(jì)17和軸承座18；地面19上放置有焙燒箱8，焙燒箱8左壁上部開有小孔2，焙燒箱8頂部上開有第一通孔4，焙燒箱8頂部中間通過榫接的方式連接有進(jìn)料斗1，焙燒箱8內(nèi)右壁上部設(shè)有彈性件7，彈性件7的一端通過掛鉤的方式與焙燒箱8內(nèi)右壁上部連接，彈性件7的另一端通過掛鉤的方式連接有擋板5，擋板5頂部與焙燒箱8內(nèi)頂部接觸，擋板5上開有第二通孔6，第二通孔6與第一通孔4的大小相同，擋板5左端通過螺栓連接的方式連接有推拉桿3，推拉桿3穿過小孔2，焙燒箱8內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和軸承座18，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9位于軸承座18的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸15連接，第一轉(zhuǎn)軸15上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪11和第一攪拌葉片14，小皮帶輪11位于第一攪拌葉片14的左方，軸承座18內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪12和第二攪拌葉片13，大皮帶輪12位于第二攪拌葉片13的左方，大皮帶輪12位于小皮帶輪11的正下方，大皮帶輪12與小皮帶輪11之間繞有平皮帶10，焙燒箱8右壁下部通過螺栓連接的方式連接有電子溫度計(jì)17。

還包括有蓋板20和第三轉(zhuǎn)軸21，進(jìn)料斗1右壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)式的連接有蓋板20，蓋板20與進(jìn)料斗1配合，蓋板20的材質(zhì)為木制材料，蓋板20的立體形狀為長(zhǎng)方體形，蓋板20的橫截面的形狀為長(zhǎng)方形。

還包括有風(fēng)機(jī)22，焙燒箱8內(nèi)左右兩壁上部通過螺栓連接的方式對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)22，左側(cè)的風(fēng)機(jī)22位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的上方，風(fēng)機(jī)22的額定電壓為220V，風(fēng)機(jī)22的額定功率為3000W，風(fēng)機(jī)22外殼的材質(zhì)為有機(jī)塑料。

還包括有音箱23，焙燒箱8頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有音箱23，音箱23位于進(jìn)料斗1的右方，音箱23的額定電壓為220V，音箱23的額定功率為2500W，音箱23的外殼顏色為黑色。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)9為伺服電機(jī)。

彈性件7為彈簧。

推拉桿3的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要向焙燒箱8內(nèi)加入原料時(shí)，首先將適量的原料加入到進(jìn)料斗1內(nèi)。然后人工左右推拉推拉桿3，從而帶動(dòng)擋板5左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌?與第二通孔6重合時(shí)，則進(jìn)料斗1內(nèi)的原料就會(huì)通過第一通孔4和第二通孔6落入到焙燒箱8內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了均勻加料。與此同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸15順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片14軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸15順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪11順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)平皮帶10順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大皮帶輪12順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸16順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二攪拌葉片13順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一攪拌葉片14和第二攪拌葉片13就會(huì)將掉落的原料進(jìn)行攪拌，從而加快了原料的焙燒速度。由于工藝要求原料在焙燒箱8里燃燒產(chǎn)生的溫度在600～800℃，為了控制好原料在焙燒箱8里氧化的溫度，需要控制原料的油泥配比和進(jìn)料速度，所以當(dāng)電子溫度計(jì)17顯示的溫度低于600℃時(shí)，此時(shí)人工就加快推拉推拉桿3的速度，從而加快進(jìn)料的速度。當(dāng)電子溫度計(jì)17顯示的溫度高于800℃時(shí)，此時(shí)人工就減慢推拉推拉桿3的速度，從而減慢進(jìn)料的速度。當(dāng)焙燒箱8里原料的量合適時(shí)，人工停止向進(jìn)料斗1內(nèi)加入原料。當(dāng)進(jìn)料斗1內(nèi)的原料全部落入到焙燒箱8內(nèi)時(shí)，并且擋板5復(fù)位時(shí)，人工停止拉動(dòng)推拉桿3。當(dāng)焙燒箱8內(nèi)的原料焙燒完畢時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9也停止工作。然后就可以將焙燒箱8內(nèi)焙燒好的原料取出，進(jìn)行后續(xù)處理。然后不斷地重復(fù)以上步驟，就會(huì)將更多的原料進(jìn)行均勻加料和焙燒。

因?yàn)檫€包括有蓋板20和第三轉(zhuǎn)軸21，進(jìn)料斗1右壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)式的連接有蓋板20，蓋板20與進(jìn)料斗1配合，蓋板20的材質(zhì)為木制材料，蓋板20的立體形狀為長(zhǎng)方體形，蓋板20的橫截面的形狀為長(zhǎng)方形，所以當(dāng)人們停止向進(jìn)料斗1內(nèi)加入原料時(shí)，此時(shí)就將蓋板20蓋上，從而就會(huì)防止雜物掉落到進(jìn)料斗1內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)22，焙燒箱8內(nèi)左右兩壁上部通過螺栓連接的方式對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)22，左側(cè)的風(fēng)機(jī)22位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的上方，風(fēng)機(jī)22的額定電壓為220V，風(fēng)機(jī)22的額定功率為3000W，風(fēng)機(jī)22外殼的材質(zhì)為有機(jī)塑料，所以當(dāng)原料從第一通孔4和第二通孔6內(nèi)落下時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)22工作，則風(fēng)機(jī)22就會(huì)將掉落的原料吹散，從而防止原料成堆下落而影響焙燒速度。

因?yàn)檫€包括有音箱23，焙燒箱8頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有音箱23，音箱23位于進(jìn)料斗1的右方，音箱23的額定電壓為220V，音箱23的額定功率為2500W，音箱23的外殼顏色為黑色，所以在工作時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)音箱23工作，則音箱23就會(huì)不斷地播放注意焙燒箱8內(nèi)的溫度，從而就能夠提醒人們隨時(shí)注意觀察電子溫度計(jì)17的情況，從而提高了工作效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。