一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，該裝置包括上殼體、下殼體、安裝在上殼體和下殼體組成的腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子以及與轉(zhuǎn)子相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)接頭包括進料端旋轉(zhuǎn)接頭和出料端旋轉(zhuǎn)接頭；轉(zhuǎn)子包括其兩端均設有端板和封頭的中心軸、與中心軸通過數(shù)根管支撐板相連的換熱管和位于換熱管外圍的抄板；中心軸包括空心軸管及其兩端所設的與進料端旋轉(zhuǎn)接頭相連的進料端軸頭和與出料端旋轉(zhuǎn)接頭相連的出料端軸頭；換熱管與出料端的端板脹接，在進料端與端板通過填料密封。本實用新型能釋放換熱管熱應力、降低換熱管外力載荷從而延長換熱管壽命。
【專利說明】一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廣泛應用于糧食、食品、飼料、化工、輕工、陶瓷、環(huán)保等領域中松散類物料的干燥裝置，尤其涉及一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置。
【背景技術】
[0002]換熱管式轉(zhuǎn)動干燥機是一種間接加熱的攪拌型干燥機，主要由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上殼體、下殼體、旋轉(zhuǎn)接頭和傳動系統(tǒng)等組成，熱介質(zhì)一般為蒸汽。轉(zhuǎn)子在換熱管式轉(zhuǎn)動干燥機的工作過程中起到了關鍵性的作用，一方面它使物料產(chǎn)生流動；另一方面，蒸汽從轉(zhuǎn)子上設置的換熱管中通過，使物料在流動過程中被逐步烘干。因而，它不但是烘干物料的主體，還是傳遞運動或動力的主體。作為換熱管式轉(zhuǎn)動干燥機的核心部件，傳遞熱量過程中換熱管的溫度存在一定梯度，導致?lián)Q熱管上產(chǎn)生較大熱應力；傳遞動力過程中導致?lián)Q熱管承受較大扭矩，在熱應力和扭矩的共同作用下使得換熱管容易發(fā)生損壞而形成設備故障，影響生產(chǎn)的正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供能釋放換熱管熱應力、降低換熱管外力載荷從而延長換熱管壽命的一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所述的一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，包括上殼體、下殼體、安裝在上殼體和下殼體組成的腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子以及與轉(zhuǎn)子相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括進料端旋轉(zhuǎn)接頭和出料端旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括兩端均設有端板和封頭的中心軸、與中心軸通過數(shù)根管支撐板相連的換熱管和位于換熱管外圍的抄板；所述中心軸包括空心軸管及其兩端所設的與所述進料端旋轉(zhuǎn)接頭相連的進料端軸頭和與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭相連的出料端軸頭；所述換熱管與出料端的所述端板脹接，在進料端與所述端板通過填料密封。
[0005]所述換熱管的進料端設有不凝汽排放噴嘴。
[0006]所述進料端軸頭上設有不凝汽通道，該不凝汽通道與所述進料端旋轉(zhuǎn)接頭上所設的不凝汽出口相通。
[0007]所述出料端軸頭上設有蒸汽通道和凝液通道，蒸汽通道與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭上所設的蒸汽進口相通，凝液通道與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭上所設的凝液出口相通。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型通過在轉(zhuǎn)子上增設空心軸管來傳遞傳動扭矩，從而大大降低了換熱管的外力載荷，延長了換熱管的壽命。
[0010]2、本實用新型的換熱管一端與端板脹接、另一端與端板通過填料密封(即處于自由狀態(tài))，每根換熱管均可根據(jù)自身溫度變化自由浮動，因此可以使換熱管由于溫度不均而產(chǎn)生的熱應力釋放，減小了換熱管發(fā)生斷裂的可能性。
[0011]3、本實用新型設有相通的不凝汽出口和不凝汽通道，實現(xiàn)了不凝氣的排放。[0012]4、本實用新型同側(cè)設有蒸汽進口和凝液出口以及與其相通的蒸汽通道和凝液通道，實現(xiàn)了蒸汽、凝液的同側(cè)進入、排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型換熱管進料端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1的A向視圖。
[0018]圖5為圖1的B向視圖。
[0019]圖中:1-上殼體,2-下殼體,3-轉(zhuǎn)子,4-進料端旋轉(zhuǎn)接頭,5-出料端旋轉(zhuǎn)接頭，6-中心軸,7-換熱管,8-端板,9-封頭,10-管支撐板,11-抄板,12-空心軸管,13-進料端軸頭，14-出料端軸頭，15-不凝汽排放噴嘴，16-不凝汽通道，17-不凝汽出口，18-蒸汽通道，19-凝液通道，20-蒸汽進口，21-凝液出口，22-進料口，23-出料口。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2、3、4、5所示,一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置,包括上殼體1、下殼體2、安裝在上殼體I和下殼體2組成的腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子3以及與轉(zhuǎn)子3相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)接頭包括進料端旋轉(zhuǎn)接頭4和出料端旋轉(zhuǎn)接頭5 ;轉(zhuǎn)子3包括其兩端均設有端板8和封頭9的中心軸6、與中心軸6通過數(shù)根管支撐板10相連的換熱管7和位于換熱管7外圍的抄板11 ;中心軸6包括空心軸管12及其兩端所設的與進料端旋轉(zhuǎn)接頭4相連的進料端軸頭13和與出料端旋轉(zhuǎn)接頭5相連的出料端軸頭14 ;換熱管7與出料端的端板8脹接，在進料端與端板8通過填料密封。
[0021]換熱管7的進料端設有不凝汽排放噴嘴15。
[0022]進料端軸頭13上設有不凝汽通道16，該不凝汽通道16與進料端旋轉(zhuǎn)接頭4上所設的不凝汽出口 17相通。
[0023]出料端軸頭14上設有蒸汽通道18和凝液通道19，蒸汽通道18與出料端旋轉(zhuǎn)接頭5上所設的蒸汽進口 20相通，凝液通道19與出料端旋轉(zhuǎn)接頭5上所設的凝液出口 21相通。
[0024]使用時，蒸汽通過蒸汽進口 20進入出料端旋轉(zhuǎn)接頭5，接著蒸汽進入出料端軸頭14上的蒸汽通道18，最終蒸汽進入由端板8與封頭9組成的空間而分配到換熱管7，蒸汽在換熱管7內(nèi)與殼程物料換熱而冷凝后凝液進入出料端軸頭14，然后經(jīng)由凝液通道19流入出料端旋轉(zhuǎn)接頭5從凝液出口 21排出；進入換熱管7蒸汽中的不凝汽通過安裝在換熱管7進料端的不凝汽排放噴嘴15噴射而出經(jīng)由進料端軸頭13上的不凝汽通道16進入進料端旋轉(zhuǎn)接頭4，最后由不凝汽出口 17排出；物料通過設置在下殼體2上的進料口 22進入殼程，轉(zhuǎn)子3在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時設置在轉(zhuǎn)子3上的抄板11攪拌，推動物料從進料端向出料端移動，物料在流動過程中與設置在轉(zhuǎn)子3上的換熱管7進行換熱干燥，流動至出料端的干燥物料從出料口 23排出。
【權利要求】
1.一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，包括上殼體(I)、下殼體(2 )、安裝在上殼體(I)和下殼體(2)組成的腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子(3)以及與轉(zhuǎn)子(3)相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括進料端旋轉(zhuǎn)接頭(4)和出料端旋轉(zhuǎn)接頭(5)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(3)包括其兩端均設有端板(8)和封頭(9)的中心軸(6)、與中心軸(6)通過數(shù)根管支撐板(10)相連的換熱管(7)和位于換熱管(7)外圍的抄板(11);所述中心軸(6)包括空心軸管(12)及其兩端所設的與所述進料端旋轉(zhuǎn)接頭(4)相連的進料端軸頭(13)和與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭(5)相連的出料端軸頭(14);所述換熱管(7)與出料端的所述端板(8)脹接，在進料端與所述端板(8)通過填料密封。
2.如權利要求1所述的一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，其特征在于:所述換熱管(7)的進料端設有不凝汽排放噴嘴(15)。
3.如權利要求1所述的一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，其特征在于:所述進料端軸頭(13)上設有不凝汽通道(16)，該不凝汽通道(16)與所述進料端旋轉(zhuǎn)接頭(4)上所設的不凝汽出口(17)相通。
4.如權利要求1所述的一種換熱管浮動式轉(zhuǎn)動干燥裝置，其特征在于:所述出料端軸頭(14)上設有蒸汽通道(18)和凝液通道(19)，蒸汽通道(18)與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭(5)上所設的蒸汽進口(20)相通，凝液通道(19)與所述出料端旋轉(zhuǎn)接頭(5)上所設的凝液出口(21)相通。
【文檔編號】F26B25/00GK203478912SQ201320426393
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2013年7月18日
【發(fā)明者】趙旭, 路原睿, 竇巖, 韓志侃, 王超, 申濤, 黃帥 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院有限公司