專利名稱：回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領域，涉及到生產(chǎn)燒結(jié)礦的一種燒結(jié)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燒結(jié)機主要有帶式燒結(jié)機和環(huán)式燒結(jié)機二種。目前所廣泛應用的帶式燒結(jié)機是DwightLioyd型帶式燒結(jié)機，由臺車、密封滑道、風箱、頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置、回車道、骨架等組成。篦條安裝在臺車上，燒結(jié)機全部臺車上的篦條組成篦床，位于布料、點火和抽風燒結(jié)區(qū)域的篦床承載燒結(jié)原料及在其上完成燒結(jié)過程。帶式燒結(jié)機具有設備成熟、可靠，單機規(guī)格大，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。自從世界上第、一臺Dwight Lioyd型帶式燒結(jié)機誕生以來,其設備規(guī)格一直在不斷增大。現(xiàn)在,大型的Dwight Lioyd型帶式燒結(jié)機臺車有效寬度為5米，燒結(jié)機有效長度為100米，設備規(guī)格即其有效抽風面積為500平方米。推動設備規(guī)格不斷增大的動力在于，(I)大型燒結(jié)機的產(chǎn)品質(zhì)量更好。其中一個重要原因在于，在燒結(jié)過程中，邊緣的燒結(jié)礦強度較差，大型燒結(jié)機的有效寬度大，燒結(jié)礦的邊緣層所占比例小，強度較好的中間層所占比例大，所以，最終成品燒結(jié)礦的質(zhì)量較好。(2)大型燒結(jié)機的經(jīng)濟性更好。當燒結(jié)機更大時，返礦率較高的邊緣層所占比例下降，從而使得燒結(jié)成品率提高，單位消耗下降，從而使成本下降。同時，使用大型燒結(jié)機的燒結(jié)廠的勞動生產(chǎn)率更高，也降低了人工成本。但是帶式燒結(jié)機存在固有的、無法克服的漏風率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高、投資大、臺車有效利用率低、維修費用高等缺點，漏風率通常高達40% 60%。大量漏風會帶來以下幾個方面的危害(I)漏風使得燒結(jié)礦噸礦電耗大幅度增加，使得燒結(jié)礦成本增加，經(jīng)濟性降低。通常，燒結(jié)礦因漏風導致的電量浪費為15 20kW. h/t左右，相應增加燒結(jié)礦生產(chǎn)成本7 10元/t左右；(2)漏風使得抽風系統(tǒng)煙氣量大大增加，抽風系統(tǒng)的煙道、除塵器、風機、煙囪的規(guī)格被迫增大，設備投資增加。通常，因漏風使得抽風系統(tǒng)投資增加35% 50%左右。相應的，維修費用升高30% 45%左右；(3)漏風使得燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫效果降低。其原因在于，在總硫量不變的情況下，漏風使得煙氣總量幾乎增加一倍，導致含硫煙氣流速提高了一倍左右，使脫硫效率大幅度降低，從而使得硫排放絕對量大大增加，導致嚴重的環(huán)境問題；(4)為了解決硫排放量增加的問題，必須加大燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的設備規(guī)格，這又增加了投資和維修費用，而這些費用也要進入到燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本中去，使得經(jīng)濟性變差;(5)漏風使得燒結(jié)煙氣溫度降低，從而使得煙氣所蘊含的可利用熱能品位降低，使得本可以回收利用的余熱資源變得沒有回收利用價值；(6)漏風使得因發(fā)電而導致的二氧化碳的排放量大幅度增加。通常，漏風使二氧化碳排放量增加18 25kg/t 左右。也間接導致環(huán)境問題更為突出。臺車有效利用率是指一臺燒結(jié)機上安裝的臺車中，位于布料、點火、抽風燒結(jié)和卸料區(qū)域的臺車數(shù)量與總的臺車數(shù)量之比。因回車道及頭輪、尾輪上的臺車數(shù)量很多，帶式燒結(jié)機的臺車有效利用率通常只有37% 48%。臺車利用率低將使建設投資及維修費用增加。環(huán)式燒結(jié)機是一種篦床為環(huán)形平面并且圍繞一垂直中心軸線旋轉(zhuǎn)的燒結(jié)機，由若干個扇形風箱組成的風箱環(huán)、篦條、環(huán)形梁、托輪、定心擋輪、中心集煙管、驅(qū)動裝置等組成，其安裝在風箱環(huán)上的全部篦條構(gòu)成一環(huán)形篦床，用于承載燒結(jié)原料及在其上完成燒結(jié)過程。中國專利文獻CN2099288U (專利號ZL91220108. 8)、CN1059268C (專利號:ZL97108048. 8)、CN2808931Y (專利號ZL200420079739. 8)公布了三種環(huán)式燒結(jié)機的專利。由于結(jié)構(gòu)上的原因，環(huán)式燒結(jié)機可以采用水平環(huán)形水封槽進行密封，這就消除了一個最主要的漏風因素，所以環(huán)式燒結(jié)機存在漏風率低、燒結(jié)礦噸礦電耗低的優(yōu)點，同時， 還有投資少、維修費用低的優(yōu)點。但是，其設備規(guī)格小，產(chǎn)品質(zhì)量差、成品率低、除電耗以外的其它消耗高、勞動生產(chǎn)率低，通常設備規(guī)格為16 28平方米，目前主要應用于小型燒結(jié)廠。自1990年我國第一臺環(huán)式燒結(jié)機投入生產(chǎn)以來，盡管有多家設計研究單位和燒結(jié)廠對其不斷研究及改進，但是，該設備并沒有得到很好的發(fā)展，特別是在最重要的設備大型化方面幾乎沒有進展。目前為止，設備規(guī)格最大為有效燒結(jié)面積35平方米，燒結(jié)機上料層寬度I. 7米，料層高度500毫米。這也就使得其生產(chǎn)的燒結(jié)礦質(zhì)量較差，不能滿足大中型煉鐵高爐的需要。設備大型化沒有顯著進展的最重要原因在于(I)已有技術(shù)的環(huán)式燒結(jié)機的回轉(zhuǎn)部是一個圓盤?；剞D(zhuǎn)部是指燒結(jié)機篦床以及與篦床同步回轉(zhuǎn)的全部裝置。對中國專利文獻CN2099288U (專利號ZL91220108. 8)公布的已有技術(shù)而言，回轉(zhuǎn)部包括篦床、風箱、環(huán)形梁、輻條、變徑管、管式伸縮器、中心集煙環(huán)、喉管等；對中國專利文獻CN1059268C (專利號ZL97108048. 8)公布的已有技術(shù)而言，回轉(zhuǎn)部包括風箱組成的環(huán)形盤、篦條、環(huán)形梁、主抽風管、抽風支管、風量調(diào)節(jié)密封閥等；對中國專利文獻CN1059268C (專利號ZL97108048. 8)公布的已有技術(shù)而言，回轉(zhuǎn)部包括由扇形風箱拼接組成的環(huán)形爐床、伸縮管、抽風支管、中間集煙管等?；剞D(zhuǎn)部是一個圓盤是指回轉(zhuǎn)部分的全部結(jié)構(gòu)部件在旋轉(zhuǎn)時，將形成以距離回轉(zhuǎn)中心最遠的一點掃過的圓為直徑的圓盤。也就是說，在該圓范圍內(nèi)不能設置任何不隨該回轉(zhuǎn)部同步旋轉(zhuǎn)的裝置。因工藝原因必須跨越燒結(jié)機篦床的附屬設備，例如布料器、點火器等只能懸掛安裝在篦床上方，懸掛梁則需要跨越回轉(zhuǎn)部圓盤的直徑，當燒結(jié)機規(guī)格很大時，這種布置方式將非常困難；(2)已有技術(shù)的環(huán)式燒結(jié)機扇形風箱拼接的風箱環(huán)與中心集煙管通過輻射狀的抽風支管連通，抽風支管隨風箱環(huán)同步旋轉(zhuǎn)，支撐點一端在風箱環(huán)，另一端在中心集煙環(huán)，并且為了解決熱膨脹問題還需要設置伸縮節(jié)，當燒結(jié)機規(guī)格很大時，抽風支管長度很大，支撐非常困難；(3)已有技術(shù)的環(huán)式燒結(jié)機扇形風箱與環(huán)形梁的連接方式和相對位置，決定了風箱高度與寬度之比較大，風箱上篦床寬度增大時風箱的高度需要同比例增加，當燒結(jié)機面積很大時，風箱高度很大，穩(wěn)定性變差并且結(jié)構(gòu)重量很大。所以，已有技術(shù)的環(huán)式燒結(jié)機難以增大設備規(guī)格，而由于邊緣及表層燒結(jié)礦質(zhì)量差，小規(guī)格的環(huán)式燒結(jié)機的邊緣及表層燒結(jié)礦所占的比例很高，導致小型的環(huán)式燒結(jié)機的產(chǎn)品質(zhì)量差，成品率低，消耗高。同時，勞動生產(chǎn)率也很低。環(huán)式燒結(jié)機通常設備規(guī)格為16 28平方米，個別達到35平方米，目前主要應用于小型燒結(jié)廠。盡管有漏風率低、電耗低的優(yōu)點，但環(huán)式燒結(jié)機在產(chǎn)品質(zhì)量、成品率、勞動生產(chǎn)率等方面與大中型的帶式燒結(jié)機相比完全沒有競爭力。國家產(chǎn)業(yè)政策將小型燒結(jié)機列入淘汰目錄。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)中帶式燒結(jié)機存在漏風率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高等不足，以及，環(huán)式燒結(jié)機設備規(guī)格小、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動生產(chǎn)率低等不足。提供一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，使其漏風率低、設備規(guī)格大、產(chǎn)品質(zhì)量高，適用于大中型燒結(jié)廠。具體技術(shù)構(gòu)成為(I)回轉(zhuǎn)燒結(jié)機是整機篦床構(gòu)成一個水平環(huán)形平面的燒結(jié)機，包括回轉(zhuǎn)部、密封裝置、抽風主煙道，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)部為環(huán)形，包括多個呈環(huán)形排列的風箱和環(huán)形的篦床，密封裝置為具有環(huán)形氣體通道的雙水環(huán)密封裝置，分別密閉連通各風箱與抽風主煙道，回轉(zhuǎn)部設置在支撐傳動裝置上，能夠繞其自身的中心軸線轉(zhuǎn)動。篦床是指由燒結(jié)機上全部篦條所組成的具有通風間隙的，用于承載燒結(jié)原料及在其上完成抽風燒結(jié)工藝過程的部分?；剞D(zhuǎn)部是指燒結(jié)機篦床、風箱以及與篦床同步回轉(zhuǎn)的全部裝置?；剞D(zhuǎn)部是環(huán)形，就是說回轉(zhuǎn)部的全部結(jié)構(gòu)部件在旋轉(zhuǎn)時，將形成以距離回轉(zhuǎn)中心最遠的一點和距離回轉(zhuǎn)中心最近的一點掃過的圓環(huán)，距離回轉(zhuǎn)中心最近的一點掃過的圓的直徑即是回轉(zhuǎn)部的內(nèi)徑。也就是說，在該回轉(zhuǎn)部內(nèi)徑范圍內(nèi)存在一個圓柱形區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)沒有任何隨該回轉(zhuǎn)部同步旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)件，該區(qū)域可以布置除回轉(zhuǎn)部以外的裝置。風箱是由鋼板構(gòu)成的抽風單元，一般為上口大、下口小的斗形，全部風箱排列成完整環(huán)形，相鄰風箱之間直接相互連接或由連接構(gòu)件相互連接，構(gòu)成回轉(zhuǎn)部的主體。風箱上部大口設置由篦條組成的篦床，風箱下部小口為出風口，回轉(zhuǎn)燒結(jié)機工作時，氣流從風箱上部設置的篦床縫隙進入，從下部出風口流出，相鄰風箱之間的抽風空間彼此獨立，互不直接相通，只有通過雙水環(huán)密封裝置才彼此連通，并經(jīng)由雙水環(huán)密封裝置與抽風主煙道連通，風箱內(nèi)部設置有隔熱層。支撐傳動裝置為已有技術(shù)，包括托輪組、定心輪組、傳動裝置及機架等，托輪組設置在機架上，支撐回轉(zhuǎn)部及其工作時的物料等載荷，定心輪組為回轉(zhuǎn)部定位，使其中心軸線保持固定，傳動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)部繞其自身中心軸線轉(zhuǎn)動。所述的雙水環(huán)密封裝置是由動環(huán)、靜環(huán)以及內(nèi)圈水環(huán)、外圈水環(huán)圍合成的具有環(huán)形氣體通道的裝置。(2)所述的回轉(zhuǎn)部設置有具有柵格的環(huán)形回轉(zhuǎn)框作為風箱之間的連接構(gòu)件，環(huán)形回轉(zhuǎn)框是由鋼材制成的構(gòu)件，能夠在支撐傳動裝置上繞其自身的中心軸線轉(zhuǎn)動，風箱設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框的柵格內(nèi)并受其支撐，相鄰風箱的外殼結(jié)構(gòu)之間彼此獨立，并有數(shù)毫米以上的自由膨脹間隙，相互通過環(huán)形回轉(zhuǎn)框連接成一環(huán)形整體，篦床設置在全部風箱的上部，也就是說全部風箱上部設置的有通風間隙的篦條組成篦床。(3)在所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)框的柵格和風箱之間設置有由相互垂直的二對滑動連接組成的風箱定位裝置。該定位裝置的作用是在風箱溫度變化時，相互垂直的二對滑動連接組成的風箱定位裝置使風箱能夠自由膨脹或收縮，并且將風箱中心點與環(huán)形回轉(zhuǎn)框的柵格中心點之間的相對位置固定。(4)所述的風箱定位裝置，對應每一個風箱分別由4個凹槽定位塊和4個凸條定位、塊構(gòu)成，4個凹槽定位塊呈十字形固定設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框的一個扇形柵格的四邊上，4個凸條定位塊呈十字形固定設置在每個風箱的四邊上，4個凸條定位塊的凸條分別嵌入4個凹槽定位塊的凹槽中，凸條和凹槽之間為間隙配合。當風箱溫度升降時，凸條定位塊隨風箱尺寸的漲縮而變化，受凹槽和凸條間隙配合的限制，凸條定位塊將沿著環(huán)形回轉(zhuǎn)框上的凹槽定位塊滑動，但風箱的中心點和環(huán)形回轉(zhuǎn)框的柵格的中心點始終重合，從而在保證正確定位的前提下消除溫度變化帶來的應力。(5)所述的雙水環(huán)密封裝置由動環(huán)、靜環(huán)以及內(nèi)圈水環(huán)、外圈水環(huán)圍合成的環(huán)形氣體通道。動環(huán)由內(nèi)管狀環(huán)板和外管狀環(huán)板組成，動環(huán)與回轉(zhuǎn)部相連，并與回轉(zhuǎn)部同步回轉(zhuǎn)，動環(huán)與回轉(zhuǎn)部的風箱連通，靜環(huán)由直徑不同的四層管狀環(huán)板和平環(huán)板組成，平環(huán)板上有多個開孔，與抽風主煙道連通。靜環(huán)的四層管狀環(huán)板按照直徑從小到大分別稱為內(nèi)環(huán)一、內(nèi)環(huán)二、外環(huán)一、外環(huán)二，內(nèi)環(huán)一、內(nèi)環(huán)二和平環(huán)板圍成一環(huán)形空腔，內(nèi)部充水或其它液體，形成 內(nèi)圈水環(huán)；外環(huán)一、外環(huán)二和平環(huán)板圍成一環(huán)形空腔，內(nèi)部充水或其它液體，形成外圈水環(huán)。動環(huán)的內(nèi)管狀環(huán)板插入靜環(huán)的內(nèi)圈水環(huán)形成內(nèi)密封水環(huán)，動環(huán)的外管狀環(huán)板插入靜環(huán)的外圈水環(huán)形成外密封水環(huán)。動環(huán)、靜環(huán)及內(nèi)圈水環(huán)、外圈水環(huán)圍合成的環(huán)狀空腔是回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的環(huán)形氣體通道。(6)所述的風箱下部設置有風箱支管和調(diào)節(jié)閥，風箱支管、調(diào)節(jié)閥與風箱連通，調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)風箱在不同區(qū)段的通風量。(7)支撐傳動裝置上固定設置有曲線調(diào)節(jié)軌，所述的調(diào)節(jié)閥型式為蝶閥，包括閥板、閥軸、曲柄、滾輪，調(diào)節(jié)閥的滾輪與曲線調(diào)節(jié)軌接觸，當回轉(zhuǎn)燒結(jié)機工作時，隨著回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)閥的滾輪在曲線調(diào)節(jié)軌的的作用下改變位置，進而通過曲柄、閥軸帶動閥板轉(zhuǎn)動，達到改變調(diào)節(jié)閥開度的目的。(8)所述的抽風主煙道設置為環(huán)形煙道，與雙水環(huán)密封裝置之間有多個連通支管，環(huán)形煙道的環(huán)形中心與燒結(jié)機中心重合，目的是使得雙水環(huán)密封裝置的斷面面積可以減小?；剞D(zhuǎn)燒結(jié)機的工作原理為回轉(zhuǎn)燒結(jié)機安裝在設備基礎上，沿一個固定方向旋轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)燒結(jié)機篦床上方的布料區(qū)、點火區(qū)、卸料區(qū)分別安裝有燒結(jié)生產(chǎn)所使用的布料設施、點火器和卸料設施；回轉(zhuǎn)部的風箱經(jīng)雙水環(huán)密封裝置連通主抽風煙道，然后連通除塵器、脫硫裝置及主抽風機和煙囪?；剞D(zhuǎn)部在支撐傳動裝置的驅(qū)動下連續(xù)的轉(zhuǎn)動，在布料區(qū)，布料設施將鋪底料和混合料鋪在回轉(zhuǎn)部的篦床上，隨著回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)動，篦床連續(xù)的向前移動，篦床上的料層隨同篦床進入位于點火區(qū)的點火器，表層中的固體燃料被點火器的火焰點燃，然后在抽風負壓的作用下進行燒結(jié)，空氣從料層表面進入，穿過料層，與料層中的燃料反應燃燒，燃燒廢氣在主抽風機的抽吸作用下，穿過篦床，再進入風箱，經(jīng)雙水環(huán)密封裝置進入主抽風煙道，最后經(jīng)由除塵器、脫硫裝置及主抽風機進入煙囪排出。當篦床臨近卸料區(qū)時，燒結(jié)過程完成，料層全部變成燒結(jié)礦。當篤床到達卸料區(qū)時，卸料設施將燒結(jié)礦卸下?；剞D(zhuǎn)部連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進行。
圖I是本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖I的俯視圖；[0036]圖3是圖I中Tl部位的局部放大圖；圖4是回轉(zhuǎn)部的截面圖；圖5是環(huán)形回轉(zhuǎn)框及風箱定位裝置中的凹槽定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中T5部位的局部放大圖；圖7是風箱及風箱定位裝置中的凸條定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是風箱及風箱定位裝置中的凸條定位塊的仰視圖；圖9是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的俯視圖；圖11是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11中Tll部位的局部放大圖。
具體實施方式
結(jié)合實施例參照附圖對實現(xiàn)本實用新型的回轉(zhuǎn)燒結(jié)機進行詳細的說明實施例I圖I至圖8是表示本實用新型一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機實施例的示意圖，其中圖I至圖4表示出了回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的總體結(jié)構(gòu)，I是回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的回轉(zhuǎn)部，2是雙水環(huán)密封裝置，3是環(huán)形煙道，4是支撐傳動裝置，其中，41是機架，42是托輪組，43是定心擋輪組，44是傳動裝置，5是曲線調(diào)節(jié)軌。圖I中A-A是回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的回轉(zhuǎn)軸線，Φ0是回轉(zhuǎn)部I的中徑，其值為28米，Φ I是回轉(zhuǎn)部I的內(nèi)徑，其值為22米；圖2中BL表示燒結(jié)機的布料區(qū)，DQ表示燒結(jié)機的點火區(qū)，XL表示燒結(jié)機的卸料區(qū)。在該實施例中，回轉(zhuǎn)部I的內(nèi)徑Φ1為22米。也就是說，在以該回轉(zhuǎn)中心為圓心的直徑22米范圍是可以自由利用的空間，可以布置除回轉(zhuǎn)部以外的裝置，機架41的一部分以及定心擋輪組43均布置在該圓柱形區(qū)域內(nèi)。布料器、點火器等附屬設備跨越安裝在篦床上方，其內(nèi)側(cè)支架安裝在該圓內(nèi)。該實施例的回轉(zhuǎn)部I包括環(huán)形柵格結(jié)構(gòu)的環(huán)形回轉(zhuǎn)框11、多個風箱12、篦床13、多個風箱支管14、多個調(diào)節(jié)閥15、定心鋼軌16、內(nèi)、外承載鋼軌17、風箱定位裝置18、驅(qū)動鏈條19等。風箱12的數(shù)量是30個，設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框11柵格內(nèi)并受環(huán)形回轉(zhuǎn)框支撐，全部風箱上表面構(gòu)成連續(xù)環(huán)形，相鄰風箱之間留有數(shù)毫米的膨脹間隙，篦條設置在風箱12上，全部篦條構(gòu)成篦床13，每個風箱12出風口處均設置有風箱支管14，風箱支管14中均設置有調(diào)節(jié)閥15，并與雙水環(huán)密封裝置2連通?；剞D(zhuǎn)燒結(jié)機工作時，氣流從風箱12上部的篦條縫隙進入，從風箱12下部的風箱支管14的出風口流出，相鄰風箱之間彼此獨立，互不相通。雙水環(huán)密封裝置2包括動環(huán)21和靜環(huán)22，動環(huán)21由內(nèi)管狀環(huán)板211和外管狀環(huán)板212組成，截面形狀為倒U形，動環(huán)21與回轉(zhuǎn)部I相連,并與回轉(zhuǎn)部I同步回轉(zhuǎn),動環(huán)21與回轉(zhuǎn)部I上的風箱12連通，靜環(huán)22由直徑不同的四層管狀環(huán)板和平環(huán)板225組成，截面形狀為密排的三個U形，平環(huán)板225上有多個開孔D，與煙道5連通。靜環(huán)22的四層管狀環(huán)板按照直徑從小到大分別是內(nèi)環(huán)一 221、內(nèi)環(huán)二 222、外環(huán)一 223、外環(huán)二 224，內(nèi)環(huán)一 221、內(nèi)環(huán)二 222和平環(huán)板225圍成一截面為U形的環(huán)狀空腔，內(nèi)部充水，形成內(nèi)環(huán)水圈；外環(huán)一223、外環(huán)二 224和平環(huán)板225圍成一截面為U形的環(huán)形空腔，內(nèi)部充水，形成外環(huán)水圈。動環(huán)21的內(nèi)管狀環(huán)板211插入靜環(huán)的內(nèi)環(huán)水圈形成內(nèi)密封水圈，動環(huán)21的外管狀環(huán)板22插入靜環(huán)的外環(huán)水圈形成外密封水圈。動環(huán)、靜環(huán)及內(nèi)環(huán)水圈和外環(huán)水圈之間的截面為矩形的環(huán)狀空腔是回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的環(huán)形氣體通道。環(huán)形煙道3設置有多個進風口和一個出風口。從雙水環(huán)密封裝置2的抽風通道抽過來的煙氣通過環(huán)形煙道3的多個進風口進入環(huán)形煙道，然后在環(huán)形煙道3內(nèi)匯聚后通過出風口抽出，進入除塵器、脫硫系統(tǒng)，最后經(jīng)由主抽風機排入煙囪排出。支撐傳動裝置4的托輪組42和定心擋輪組43固定設置在機架41上，托輪組42設置成雙環(huán)形，即內(nèi)環(huán)托輪組，設置在回轉(zhuǎn)部I的內(nèi)側(cè)；外環(huán)托輪組，設置在回轉(zhuǎn)部I的外側(cè)，內(nèi)、外環(huán)托輪組的環(huán)心與回轉(zhuǎn)部I的回轉(zhuǎn)中心重合，均為軸線A-A。回轉(zhuǎn)部I設置在托輪組42上，托輪組42支撐回轉(zhuǎn)部I及其工作時的原料、燒結(jié)礦等載荷，定心擋輪組43使回轉(zhuǎn)部I定位，也就是燒結(jié)機工作時回轉(zhuǎn)中心保持不變。固定設置在機架41上的傳動裝置44的鏈輪與回轉(zhuǎn)部I上設置的驅(qū)動鏈條19嚙合，帶動回轉(zhuǎn)部I旋轉(zhuǎn)。圖5、圖6、圖7、圖8表示出了環(huán)形柵格結(jié)構(gòu)的環(huán)形回轉(zhuǎn)框11、多個風箱12、篦床13、多個風箱支管14的連接關系，以及由相互垂直的二對滑動連接組成的風箱定位裝置18 的結(jié)構(gòu)及工作原理。環(huán)形柵格結(jié)構(gòu)的環(huán)形回轉(zhuǎn)框11由內(nèi)框111、外框112和聯(lián)接梁113組成，內(nèi)框111、外框112和聯(lián)接梁113之間構(gòu)成30個扇形柵格G。數(shù)量也是30個的風箱12分別設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框11的扇形柵格G內(nèi)，并受環(huán)形回轉(zhuǎn)框11支撐。該實施例的風箱定位裝置18共有30套，每套由4個凹槽定位塊即181、182、183、184和4個凸條定位塊即185、186、187、188構(gòu)成，凹槽定位塊181、182、183、184呈十字形固定設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框11的每一個扇形柵格G的四邊上，凸條定位塊185、186、187、188呈十字形固定設置在每個風箱的四邊上，凸條定位塊185、186、187、188的凸條分別嵌入凹槽定位塊181、182、183、184的凹槽中，凸條和凹槽之間為間隙配合，是一種滑動連接，風箱12的中心點J和環(huán)形回轉(zhuǎn)框11的扇形柵格G的中心點H重合。驅(qū)動鏈條19設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框11上，2組傳動裝置44固定設置在機架41上，傳動裝置44的鏈輪與驅(qū)動鏈條19嚙合,鏈輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動環(huán)形回轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn),環(huán)形回轉(zhuǎn)框11及其上設置的風箱12、篦床13、風箱支管14、調(diào)節(jié)閥15、雙水環(huán)密封裝置2的動環(huán)21等同時圍繞軸線A-A旋轉(zhuǎn)。該實施例中，調(diào)節(jié)閥15的型式為蝶閥。機架41上固定設置有曲線調(diào)節(jié)軌5。調(diào)節(jié)閥15包括滾輪151、曲柄152、閥軸153、閥板154等，閥板154設置在閥軸153上，閥軸153在閥體外側(cè)設置有曲柄152，曲柄152頂端設置有滾輪151，滾輪151與曲線調(diào)節(jié)軌5接觸。實施例I的工作過程說明回轉(zhuǎn)燒結(jié)機安裝在設備基礎上，旋轉(zhuǎn)方向是ω，在回轉(zhuǎn)燒結(jié)機篦床上方的布料區(qū)BL、點火區(qū)DQ、卸料區(qū)XL分別安裝有燒結(jié)生產(chǎn)所使用的布料設施、點火器和卸料設施；環(huán)形煙道3出口安裝有連接管道，通往除塵器、脫硫裝置及主抽風機和煙 。回轉(zhuǎn)部I在傳動裝置44的驅(qū)動下連續(xù)的沿著ω方向轉(zhuǎn)動，在布料區(qū)BL，調(diào)節(jié)閥15在曲線調(diào)節(jié)軌5作用下關閉，布料設施將鋪底料和混合料鋪在回轉(zhuǎn)部I的篦床13上，厚度為700毫米，斷面形狀為上窄下寬的梯形，隨著回轉(zhuǎn)部I的轉(zhuǎn)動，篦床13連續(xù)的向前移動，篦床13上的料層隨同篦床進入位于點火區(qū)DQ的點火器，此時，在曲線調(diào)節(jié)軌5作用下調(diào)節(jié)閥15打開，表層中的固體燃料被點火器的火焰點燃，然后在抽風負壓的作用下進行燒結(jié)，空氣從料層表面進入，穿過料層，與料層中的燃料反應燃燒，燃燒廢氣在主抽風機的抽吸作用下，穿過篦床13，再進入風箱12，經(jīng)風箱支管14，調(diào)節(jié)閥15進入雙水環(huán)密封裝置2，再進入環(huán)形煙道3，最后經(jīng)由連接管道、除塵器、脫硫裝置及主抽風機進入煙囪排出。當篦床13臨近卸料區(qū)XL時，燒結(jié)過程完成，料層全部變成燒結(jié)礦。當篦床到達卸料區(qū)XL時，在曲線調(diào)節(jié)軌5作用下調(diào)節(jié)閥15關閉，卸料設施將燒結(jié)礦卸下?；剞D(zhuǎn)部I連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進行。當回轉(zhuǎn)燒結(jié)機工作時，風箱12溫度周期性升高和降低，其膨脹和收縮將使得風箱定位裝置18中的凹槽定位塊181、182、183、184和凸條定位塊185、186、187、188相互滑動，凹槽定位塊181、182、183、184固定設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框上，凸條定位塊185、186、187、188固定設置在風箱12上，風箱12溫度升降時，凸條定位塊185、186、187、188隨風箱尺寸的漲縮而變化，受凹槽和凸條間隙配合的限制，凸條定位塊185、186、187、188將沿著環(huán)形回轉(zhuǎn)框11上的凹槽定位塊181、182、183、184滑動，但風箱12的中心點J和環(huán)形回轉(zhuǎn)框11的扇形柵格G的中心點H始終重合，從而在保證正確定位的前提下消除溫度變化帶來的應力。為了減小工作時風箱熱脹冷縮尺寸變化范圍，在風箱內(nèi)壁設置有隔熱層。調(diào)節(jié)閥的工作原理是曲線調(diào)節(jié)軌5固定設置在機架41上，其水平投影為環(huán)形，圓心與回轉(zhuǎn)部I的中心重合；在高度方向，曲線調(diào)節(jié)軌5在回轉(zhuǎn)燒結(jié)機的不同位置高度不同。調(diào)節(jié)閥15的滾輪151隨回轉(zhuǎn)部I的轉(zhuǎn)動軌跡為圓形，與曲線調(diào)節(jié)軌5的水平投影重合，滾輪151與曲線調(diào)節(jié)軌5接觸，隨著回轉(zhuǎn)部I的轉(zhuǎn)動，滾輪151受曲線調(diào)節(jié)軌5的作用上下運動，使曲柄152擺動，使閥軸153轉(zhuǎn)動，帶動閥板154位置改變，從而使調(diào)節(jié)閥15的開度發(fā)生變化。當風箱12回轉(zhuǎn)到卸料和布料區(qū)時，調(diào)節(jié)閥15關閉，當進入點火區(qū)時，調(diào)節(jié)閥15逐漸打開，在抽風燒結(jié)區(qū)域調(diào)節(jié)閥15打開。該實施例燒結(jié)機的有效燒結(jié)面積為300平方米，燒結(jié)礦的生產(chǎn)能力為300萬噸/年。實施例2圖9、圖10是表示本實用新型一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機實施例2的示意圖。在該實施例中，4套傳動裝置44被設置在圓Φ I范圍內(nèi)的機架41上，驅(qū)動鏈條設置在回轉(zhuǎn)部I內(nèi)圓內(nèi)，驅(qū)動鏈條長度更短。環(huán)形煙道3也設置在圓Φ I范圍內(nèi)，通過煙道支管31與雙水環(huán)密封裝置2連通，在煙道支管31與雙水環(huán)密封裝置2連接處設置除灰裝置32，用于除去煙氣中的部分灰塵，減少灰塵在煙道支管31環(huán)形煙道3中的沉降。環(huán)形煙道3的結(jié)構(gòu)尺寸更小。其余與實施例I相同。實施例3圖11、圖12是表示本實用新型一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機實施例3的示意圖。在該實施例中，風箱12內(nèi)設置有百葉窗125，風箱12除出風口 I外還設置了固體散料排出口，在固體散料排出口設置有閥126。環(huán)形煙道3也設置在圓Φ1范圍內(nèi)，通過煙道支管31、除灰裝置32與環(huán)形密封裝置2連通。當該實施例工作時，從篦床13或風箱上部掉落的大顆粒雜物受百葉窗125的阻擋，不能進入風箱12的出風口 I以及風箱支管14、調(diào)節(jié)閥15、雙水環(huán)密封裝置2等抽風系統(tǒng)，而是落入固體散料排出口，在設備定期檢修時，通過閥126排出。其余與實施例I相同。實施例中列舉的驅(qū)動裝置均為鏈輪鏈條驅(qū)動，本實用新型也可以采用燒結(jié)環(huán)冷機常用的摩擦傳動裝置，可以取得同樣的效果。[0070]有益效果本實用新型所采用的技術(shù)方案，很好地解決了已有技術(shù)中帶式燒結(jié)機存在固有的漏風率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高、投資大、臺車有效利用率低、維修費用高等缺點，以及，已有技術(shù)的環(huán)形燒結(jié)機的設備規(guī)格小、產(chǎn)品質(zhì)量差，不適用于大中型燒結(jié)廠等缺點。提供的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，單機規(guī)格大，產(chǎn)品質(zhì)量好，燒結(jié)漏風率低，燒結(jié)礦噸礦電耗低、投資少、維修費用低，適用于大中型燒結(jié)廠。單臺燒結(jié)機有效燒結(jié)面積可以達到800平方米以上，漏風率可以低至1%以下。使用本實用新型建設的燒結(jié)廠，在同等產(chǎn)量規(guī)模下，主抽風機風量降低40% 60%，主抽風機耗電量也同比降低40% 60%，同時，電除塵器設備規(guī)格降低一半，除塵效率提聞;配套的脫硫裝置設備規(guī)格可以減小一半，硫化物、氣氧化物捕集效率提聞，硫化物、氣氧化物排放減少；工程建設投資也大幅度降低。根據(jù)計算，采用本實用新型建設規(guī)模300萬噸/年燒結(jié)礦的燒結(jié)機，主抽風機耗電量可減少4000萬kW. h/年，減少電費支出2000萬元/年，減少CO2排放4100萬噸/年；減少設備維修費用1000萬元/年；減少SO2排放3000噸 /年，減少工廠建設投資I億元左右。如果中國目前的燒結(jié)廠的燒結(jié)機按面積計，其中10%采用本實用新型進行改造，則可減少電耗2. 4億元/年，減少CO2排放4. 9億噸/年；減少SO2排放3. 6萬噸/年,經(jīng)濟、環(huán)境效益均十分顯著。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，包括回轉(zhuǎn)部、密封裝置、抽風主煙道，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)部(I)為環(huán)形，包括多個呈環(huán)形排列的風箱(12)和環(huán)形的篦床(13)，密封裝置為具有環(huán)形氣體通道的雙水環(huán)密封裝置(2)，分別密閉連通各風箱(12)與抽風主煙道，回轉(zhuǎn)部(I)設置在支撐傳動裝置(4 )上，能夠繞其自身的中心軸線轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)部(I)設置有具有柵格的環(huán)形回轉(zhuǎn)框(11)，風箱(12)設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框(11)的柵格內(nèi)并受其支撐，篦床(13)設置在全部風箱(12)的上部，環(huán)形回轉(zhuǎn)框(11)能夠在支撐傳動裝置(4)上繞其自身的中心軸線轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于在環(huán)形回轉(zhuǎn)框(11)的柵格和風箱(12)之間設置有由相互垂直的二對滑動連接組成的風箱定位裝置(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于風箱定位裝置(18)由凹槽定位塊(181)、(182)、(183)、(184)和凸條定位塊(185)、(186)、(187)、(188)構(gòu)成，凹槽定位塊(181)、(182)、(183)、(184)呈十字形固定設置在環(huán)形回轉(zhuǎn)框(11)的每一個扇形柵格的四邊上，凸條定位塊(1850、(186)、(187)、(188)呈十字形固定設置在每個風箱的四邊上，凸條定位塊(185)、(186)、(187)、(188)的凸條分別嵌入凹槽定位塊(181)、(182)、(183)、(184)的凹槽中，凸條和凹槽之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于風箱(12)下部設置有風箱支管(14)和調(diào)節(jié)閥(15)，風箱支管(14)、調(diào)節(jié)閥(15)與風箱(12)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于支撐傳動裝置(4)上固定設置有曲線調(diào)節(jié)軌(8 )，調(diào)節(jié)閥(15 )型式為蝶閥，包括閥板(154)、閥軸(153 )、曲柄(152 )、滾輪(151)，調(diào)節(jié)閥(15)的滾輪(151)與曲線調(diào)節(jié)軌(8)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，其特征在于抽風主煙道設置為環(huán)形煙道(3),與雙水環(huán)密封裝置(2)之間有多個連通支管。
專利摘要本實用新型屬冶金技術(shù)領域，涉及一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機，包括回轉(zhuǎn)部、密封裝置、抽風主煙道，回轉(zhuǎn)部為環(huán)形?；剞D(zhuǎn)部包括環(huán)形回轉(zhuǎn)框、風箱和篦床，密封裝置為雙水環(huán)密封裝置。該回轉(zhuǎn)燒結(jié)機可使單臺燒結(jié)機有效面積達到800平方米，燒結(jié)機漏風率小于1%，除塵、脫硫系統(tǒng)投資降低一半。采用本實用新型建設燒結(jié)礦產(chǎn)量300萬噸/年的燒結(jié)機，主抽風機耗電量可減少4000萬kW.h/年，減少電費2000萬元/年，減少CO2排放4100萬噸/年；減少維修費用1000萬元/年；減少SO2排放3000噸/年，配套除塵、脫硫設施建設投資降低一半。如果國內(nèi)10%的燒結(jié)機采用本實用新型，則減少電耗4.8億kW.h/年，減少CO2排放4.9億噸/年。
文檔編號F27B21/00GK202470758SQ201220094918
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者楊東進 申請人:楊東進