專利名稱：管道式軟管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種作為例如住宅或大樓等中的空調(diào)設備的送排氣用而使用的管道式軟管。
背景技術：
以往，在送排氣用的管道式軟管中，實施了在軟管內(nèi)部盡量使從送風源產(chǎn)生的噪音衰減、防止噪音向室內(nèi)傳遞的消音措施。作為這種管道式軟管，已知有這樣的結構例如如專利文獻I也公開的那樣，具有設有多個吸音孔的筒狀的發(fā)泡樹脂層，利用由無紡布等構成的具有通氣性的薄膜將該發(fā)泡樹脂層中的多個吸音孔的內(nèi)側開口端覆蓋，將在軟管的內(nèi)部空間內(nèi)進行傳遞的噪音從薄膜 的通氣孔導向發(fā)泡樹脂層的吸音孔。在這種構造的管道式軟管中，通過擴大發(fā)泡樹脂層中的噪音的接觸面積、并在由薄膜覆蓋的吸音孔部分發(fā)揮與共鳴器同樣的消音作用，從而與無消音孔的具有單一的發(fā)泡樹脂層的構造相比，能提聞吸首性能。專利文獻I :日本特開2006 - 313043號公報但是，在上述的管道式軟管中，其構成為只能由發(fā)泡樹脂層的內(nèi)周面?zhèn)鹊谋∧げ糠旨鞍l(fā)泡樹脂層的吸音孔部分使噪音衰減，根本不能期望高的吸音性能。特別是，當減少吸音孔個數(shù)或減小吸音孔的大小來減少發(fā)泡樹脂層整體中吸音孔所占的比例時，就會導致吸音性能下降，相反，當增加吸音孔的個數(shù)或增大吸音孔的大小來增加發(fā)泡樹脂層整體中吸音孔所占的比例而提高吸音性能時，會導致發(fā)泡樹脂層的強度下降，損害軟管的形狀保持性，且存在軟管的隔熱性能也下降的矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種管道式軟管，該管道式軟管能夠消除上述的不良情況，不會對軟管的強度和隔熱性能帶來影響、構造簡單且能格外地提高吸音性能。本發(fā)明的管道式軟管，在由筒狀的發(fā)泡樹脂層構成的內(nèi)層I的外周面?zhèn)?，通過加強芯材2而設置筒狀的外層4，從而在所述內(nèi)層I的外周面與外層4的內(nèi)周面之間形成空隙部5，并且在所述內(nèi)層I形成有與流通氣體的內(nèi)部空間6連通的多個吸音孔10，這些吸音孔10中的所述內(nèi)層I的外周面?zhèn)鹊耐鈧乳_口端IOb面對所述空隙部5。具體地說，所述吸音孔10具有孔徑從所述內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)茸兇蟮慕孛嫘螤?。并且，使所述吸音?0中的所述內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)鹊膬?nèi)側開口端IOa面對所述內(nèi)部空間6，從而使所述吸音孔10與所述內(nèi)部空間6連通，或者，由具有通氣性的薄膜Ia覆蓋所述吸音孔10中的所述內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)鹊膬?nèi)側開口端10a，通過所述薄膜Ia的通氣孔而將所述吸音孔10與所述內(nèi)部空間6連通。另外，所述內(nèi)層I是將形成有所述吸音孔10的帶狀的發(fā)泡樹脂材料11卷繞成螺旋狀、將其先行的發(fā)泡樹脂材料11和后續(xù)的發(fā)泡樹脂材料11的互相相鄰的端緣部彼此通過沿它們的端緣部卷繞成螺旋狀的所述加強芯材2進行接合而成，所述加強芯材2具有橫片21，該橫片21跨設在所述互相相鄰的端緣部的外周面間；以及縱片22，該縱片22從該橫片21向軟管徑向內(nèi)側方向延伸，進入所述互相相鄰的端緣部之間。此外，所述加強芯材2具有從所述橫片21向軟管徑向外側方向延伸、將所述外層4向軟管徑向外側方向推擠的立起片23，或者具有安裝在所述加強芯材2的橫片21的外周面上、將所述外層4向軟管徑向外側方向推擠的彈性間隔件50。還有，在所述內(nèi)層I的外周面?zhèn)?，輔助加強線材3沿所述發(fā)泡樹脂材料11的中間部卷繞成螺旋狀。另外，所述外層4是將帶狀的軟質(zhì)樹脂片材40卷繞成螺旋狀、將其先行的軟質(zhì)樹脂片材40和后續(xù)的軟質(zhì)樹脂片材40的互相相鄰的端緣部彼此予以接合而成。此外，所述加強芯材2和所述外層4為非粘接狀態(tài)。此外，所述多個吸音孔10中一部分或全部的吸音孔10的形狀或大小不相同。 發(fā)明效果在本發(fā)明的管道式軟管中，由于通過形成于內(nèi)層的多個吸音孔能將內(nèi)部空間內(nèi)傳遞的噪音導入形成于內(nèi)層與外層之間的空隙部，因此，能大幅度擴大內(nèi)層及外層的噪音的接觸面積，能聞效吸收噪首，且是簡單的構造，能進一步提聞吸首性能。而且，即使不盡量增多內(nèi)層的吸音孔的個數(shù)或不盡量增大吸音孔的大小，也能充分確保噪音的接觸面積，并獲得良好的吸音性能，故可抑制內(nèi)層的強度下降，良好地維持軟管的形狀保持性。此外，由于由內(nèi)層與外層之間的空隙部形成空氣層，獲得空氣隔熱效果，因此還能提聞軟管的隔熱性能。另外，通過將吸音孔的內(nèi)側開口端做成小徑，將內(nèi)層的內(nèi)周面做成凹凸很少的大致平滑的狀態(tài)，可將送排氣時的通風阻力抑制得小。此外，通過使吸音孔的內(nèi)側開口端直接面對內(nèi)部空間，從而能可靠地將內(nèi)部空間內(nèi)傳遞的噪音導入空隙部，能穩(wěn)定地維持良好的吸音性能。還有，通過用具有通氣性的薄膜覆蓋吸音孔的內(nèi)側開口端，從而能將內(nèi)層的內(nèi)周面維持成基本無凹凸的大致平滑的狀態(tài)，能更進一步將送排氣時的通風阻力抑制得小。另外，在內(nèi)層的外周面?zhèn)?，通過卷繞具有橫片及縱片的加強芯材、并借助該加強芯材而將內(nèi)層的發(fā)泡樹脂材料的端緣部之間予以接合，從而能有效地加強內(nèi)層，特別能抑制外壓所造成的內(nèi)層的壓潰，能良好地維持軟管的形狀保持性。而且，盡管設置加強芯材來加強內(nèi)層，但加強芯材不會妨礙通風。此外，通過內(nèi)層的發(fā)泡樹脂材料的端緣部之間充分接合，即使使軟管彎曲，內(nèi)層的發(fā)泡樹脂材料的端緣部間也不會開裂，內(nèi)層難以產(chǎn)生裂紋。由此能將送排氣時的通風阻力抑制得小。還有，通過用加強芯材的立起片將外層向軟管徑外方向推入，或由安裝在加強芯材上的彈性間隔件將外層向軟管徑外方向推入，從而能充分確?？障恫康能浌軓较虻母叨?，能穩(wěn)定形成空隙部。而且，當使用彈性間隔件時，能提高軟管的可撓性。另外，在內(nèi)層的外周面?zhèn)?，通過卷繞輔助加強線材而能更進一步提高軟管的形狀保持性，同時能抑制外層產(chǎn)生褶皺和松弛，穩(wěn)定形成空隙部。此外，通過使用將帶狀的軟質(zhì)樹脂片材卷繞成螺旋狀而成的外層，能有效地使導入空隙部的噪音衰減，能更進一步提高吸音性能。另外，通過將加強芯材與外層做成非粘接狀態(tài)，從而能防止外層沿加強芯材的形狀進行密接，能穩(wěn)定形成空隙部。


圖I是本發(fā)明第一實施方式的管道式軟管的局部剖切立體圖。圖2是圖I的縱剖面圖。圖3是圖I的主要部分的縱剖面圖。圖4是在加強芯材的正上方粘接有外層的接合部分的狀態(tài)的主要部分的縱剖面圖。圖5是表示第一實施方式的管道式軟管的變形例的主要部分的縱剖面圖。圖6是本發(fā)明的第二實施方式的管道式軟管的局部剖切立體圖。
圖7是圖6的縱剖面圖。圖8是圖6的主要部分的縱剖面圖。圖9是表示第二實施方式的管道式軟管的變形例的主要部分的縱剖面圖。圖10是使吸音孔的形狀和大小不相同的管道式軟管的主要部分的縱剖面圖。圖11是使吸音孔的形狀和大小不相同的管道式軟管的主要部分的縱剖面圖。圖12是使用了截面大致為T字狀的加強芯材的管道式軟管的主要部分的縱剖面圖。符號說明I……內(nèi)層，Ia……薄膜，2……加強芯材，3……輔助加強線材，4……外層，5……空隙部，6……內(nèi)部空間，10……吸音孔，IOa……內(nèi)側開口端，IOb……外側開口端，11……發(fā)泡樹脂材料，21……橫片，22……縱片，23……立起片，40……軟質(zhì)樹脂片材，50……彈性間隔件。
具體實施例方式第一實施方式本發(fā)明的第一實施方式的管道式軟管與例如住宅或大樓等的制冷制熱裝置的供排氣口連接、或與換氣裝置的供排氣口連接，用來作為對這些空調(diào)設備的送排氣用。該管道式軟管如圖I至圖3所示，在厚壁筒狀的由發(fā)泡樹脂層構成的內(nèi)層I的外周面?zhèn)?，通過加強芯材2及輔助加強線材3而層疊薄膜筒狀的由軟質(zhì)樹脂層構成的外層4，由此成為在內(nèi)層I的外周面與外層4的內(nèi)周面之間形成有空隙部5的構造。該管道式軟管整體具有可撓性，在由該內(nèi)層I的內(nèi)周面圍起的內(nèi)部空間6中使氣體(送排氣用空氣)流通。內(nèi)層I上，在軟管軸向及軟管周向隔著適當間隔地沿軟管徑向貫通形成有多個截面為大致V字狀的吸音孔10。這些吸音孔10的孔徑從內(nèi)層I的內(nèi)周面向外周面逐漸增大，在內(nèi)層I內(nèi)周面上開口而成的小徑的內(nèi)側開口端IOa面對內(nèi)部空間6，在內(nèi)層I外周面上開口而成的大徑的外側開口端IOb面對空隙部5。由此，吸音孔10成為與內(nèi)部空間6及空隙部5連通的狀態(tài)。換言之，內(nèi)部空間6和空隙部5呈借助吸音孔10而連通的狀態(tài)，內(nèi)部空間6內(nèi)傳遞的噪音通過吸音孔10而導入空隙部5。具體來說，吸音孔10中的內(nèi)側開口端IOa的孔徑設定成O. Imm 10. Omm(最好是O. 5mm 2. Omm),外側開口端IOb的孔徑設定成內(nèi)側開口端IOa的孔徑的二倍以上(最好是2. Omm 10. 0mm)。如此，通過將面對內(nèi)部空間6的內(nèi)側開口端IOa做成小徑，從而能將內(nèi)層I的內(nèi)周面維持成凹凸較少的大致平滑的狀態(tài)，能將送排氣時的通風阻力抑制得較小。另外，吸音孔10的大小和形狀不受上述限定。該內(nèi)層I構成為將形成有吸音孔10的例如由發(fā)泡聚乙烯樹脂或發(fā)泡尿烷樹脂等構成的帶狀的發(fā)泡樹脂材料11卷繞成螺旋狀、將其先行的發(fā)泡樹脂材料11和后續(xù)的發(fā)泡樹脂材料11的互相相鄰的端緣部之間通過沿它們的端緣部卷繞成螺旋狀的加強芯材2進行接合而成。另外，作為發(fā)泡樹脂材料6，使用了連續(xù)氣泡構造，但也可使用獨立氣泡構造。加強芯材2如圖3所示，是由例如硬質(zhì)的聚丙烯樹脂或聚乙烯樹脂等構成的擠出成形件，其截面形成為大致十字狀。具體地說，該加強芯材2具有橫片21，其橫跨在內(nèi)層I的先行的發(fā)泡樹脂材料11和后續(xù)的發(fā)泡樹脂材料11的互相相鄰的端緣部的外周面間；縱片22，其從該橫片21的寬度方向中央部向軟管徑向內(nèi)側方向延伸，進入所述互相相鄰的端緣部間(具體地說是互相相對的端面間)；以及立起片23，其從橫片21的寬度方向中央部向軟管徑向外側方向延伸，將外層4向軟管徑向外側方向推擠。另外，縱片22的軟管徑向的高度與發(fā)泡樹脂材料11的厚度(軟管徑向的高度)相等或比其稍低，充分確保與發(fā)泡樹 脂材料11的端面的接觸面積，且不會在內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)韧怀?。另外，加強芯?和發(fā)泡樹脂材料11通過利用了加強芯材2擠出成形時的熔融熱量的熱熔接方式而粘接，但也可使用粘接劑進行粘接。另外，在內(nèi)層I的外周面?zhèn)龋鄺l(具體是三條)的輔助加強線材3沿發(fā)泡樹脂材料11的寬度方向中間部而卷繞成螺旋狀。即，在內(nèi)層I的外周面?zhèn)?，加強芯?及輔助加強線材3在軟管軸向上大致隔著等間隔地卷繞成螺旋狀。這些輔助加強線材3與加強芯材2相同，是由例如硬質(zhì)的聚丙烯樹脂或聚乙烯樹脂等構成的擠出成形件，其截面形成為大致圓形。另外，輔助加強線材3的向軟管徑向外側方向的伸出量小于加強芯材2的向軟管徑向外側方向的伸出量。另外，輔助加強芯材3和發(fā)泡樹脂材料11通過利用了輔助加強線材3擠出成形時的熔融熱量的熱熔接方式而粘接，但也可使用粘接劑進行粘接。如此，通過在內(nèi)層I的外周面?zhèn)染砝@加強芯材2及輔助加強線材3，從而能有效地加強內(nèi)層1，特別是加強芯材2和輔助加強線材3能夠抵抗外部壓力而抑制內(nèi)層I的壓扁。而且，由于在面對內(nèi)部空間6的內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)炔淮嬖诩訌娦静?和輔助加強線材3，因此，它們不會妨礙通風。此外，由于加強芯材2的橫片21跨在發(fā)泡樹脂材料11的端緣部的外周面間進行粘接，縱片22以夾在發(fā)泡樹脂材料11的端緣部間的狀態(tài)粘接，因此，在內(nèi)層I中發(fā)泡樹脂材料11的端緣部之間成為充分被接合的狀態(tài)。由此，即使使管道式軟管彎曲，內(nèi)層I的發(fā)泡樹脂材料11的端緣部間也不會開裂，內(nèi)層I難以產(chǎn)生裂紋。外層4如此構成將由例如軟質(zhì)的聚烯烴類的合成橡膠樹脂構成的不具有通氣性的帶狀的軟質(zhì)樹脂片材40卷繞成螺旋狀，使其先行的軟質(zhì)樹脂片材40和后續(xù)的軟質(zhì)樹脂片材40的互相相鄰的端緣部之間重合，然后使用熱熔接或粘接帶進行粘接。該外層4的內(nèi)周面被加強芯材2的立起片23及輔助加強線材3按壓。由此，外層4成為難以產(chǎn)生褶皺或松弛的張緊狀態(tài)，在內(nèi)層I的外周面與外層4的內(nèi)周面之間穩(wěn)定地形成有充分確保軟管徑向的高度的空隙部5。另外，外層4的軟質(zhì)樹脂片材40的互相相鄰的端緣部之間的接合部分41配置成避開加強芯材2的正上方，通過未圖示的粘接帶與輔助加強線材3粘接。即，外層4和加強芯材2為非粘接狀態(tài)，而與輔助加強線材3粘接。由此，例如如圖4所示，外層4沿加強芯材2的立起片23的形狀緊密接觸，消除了空隙部5狹窄的不良情況。上述結構的管道式軟管如下述那樣制造。首先，將形成有多個吸音孔10的帶狀的發(fā)泡樹脂材料11螺旋狀地卷繞在心軸上。接著，沿先行的發(fā)泡樹脂材料11和后續(xù)的發(fā)泡樹脂材料11的互相相鄰的端緣部將由擠出機擠出的加強芯材2卷繞成螺旋狀。此時,使加強芯材2的縱片22進入互相相鄰的端緣部間，并且使橫片21跨在互相相鄰的端緣部的外周面間，在這種狀態(tài)下，利用加強芯材2擠出成形時的熔融熱量而通過熱熔接方式將加強芯材2和發(fā)泡樹脂材料11 一體化。另外，與此同時，沿發(fā)泡樹脂材料11的中間部的外周面將由擠出機擠出的輔助加強線材3卷繞成螺旋狀，并利用輔助加強線材3擠出成形時的熔融熱量而通過熱熔接方式將輔助加強線材3和發(fā)泡樹脂材料11 一體化。由此，形成在外周面?zhèn)染砝@有加強芯材2及輔助加強線材3的內(nèi)層I。并且，在該內(nèi)層I的外周面?zhèn)?，將帶狀的軟質(zhì)樹脂片材40卷繞成螺旋狀，使其先行 的軟質(zhì)樹脂片材40和后續(xù)的軟質(zhì)樹脂片材40的互相相鄰的端緣部之間重合，并使用熱熔接或粘接帶進行粘接，從而形成外層4。由此，在內(nèi)層I與外層4之間夾有加強芯材2及輔助加強線材3，在內(nèi)層I的外周面與外層4的內(nèi)周面之間確保呈螺旋狀的連續(xù)的空隙部5。當將上述的管道式軟管用來作為空調(diào)設備的送排氣用時，一旦因送風機產(chǎn)生的噪音進入管道式軟管，則該噪音在內(nèi)部空間6內(nèi)進行傳遞的期間，沖擊到內(nèi)層(發(fā)泡樹脂層)I的內(nèi)周面而衰減，并且通過該內(nèi)周面的微細孔導入內(nèi)層I的內(nèi)部而衰減。另外，在內(nèi)部空間6內(nèi)傳遞的噪音從面對內(nèi)部空間6的內(nèi)側開口端IOa入射到吸音孔10內(nèi)，沖擊到吸音孔10的孔壁面而衰減，并且通過該孔壁面的微細孔導入內(nèi)層I的內(nèi)部而衰減。此外，入射到吸音孔10內(nèi)的噪音從面對空隙部5的外側開口端IOb入射到空隙部5內(nèi)，沖擊到內(nèi)層(發(fā)泡樹脂層)I的外周面及柔軟的外層(軟質(zhì)樹脂層)4的內(nèi)周面而衰減，并且通過內(nèi)層I的外周面的微細孔導入內(nèi)層I的內(nèi)部而衰減。另外，也可以想成內(nèi)層I的吸音孔10構成有開口部，空隙部5構成有空腔部，發(fā)揮與亥姆霍茲共鳴器同樣的功能。在該情況下，若噪音入射到吸音孔10，則吸音孔10內(nèi)的空氣激烈振動，聲能因吸音孔10內(nèi)的空氣和吸音孔10的孔壁面的摩擦而轉換成熱能，噪音就衰減。從這些情況來看，進入管道式軟管內(nèi)的噪音被消音直至到達管道式軟管的室內(nèi)側開口部。如此，在上述的管道式軟管中，在內(nèi)層I上形成有多個吸音孔10，并在內(nèi)層I與外層4之間形成有空隙部5，能通過吸音孔10將在內(nèi)部空間6內(nèi)傳遞的噪音導入空隙部5。由此，可使噪音與內(nèi)層I的外周面和外層4的內(nèi)周面沖擊而衰減，雖然是簡單的構造，但是能格外地提高吸音性能。而且，只要內(nèi)層I中的吸音孔10至少使內(nèi)部空間6和空隙部5連通即可，即使減少其個數(shù)或減小其大小，也能獲得良好的吸音性能，因此，能抑制內(nèi)層I的強度下降，并良好維持軟管的形狀保持性。此外，由于由內(nèi)層I與外層4之間的空隙部5形成空氣層，而獲得空氣隔熱效果，因此還可提高軟管的隔熱性能。圖5表示第一實施方式的管道式軟管的變形例。在該管道式軟管中，內(nèi)層I中的多個吸音孔10的內(nèi)側開口端IOa被內(nèi)層I的內(nèi)表面?zhèn)鹊囊徊糠旨淳哂型庑缘谋∧a覆蓋，多個吸音孔10通過薄膜Ia的通氣孔與內(nèi)部空間6連通。S卩，吸音孔10形成為在軟管徑向上未貫通內(nèi)層1，而在內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)攘粲斜∧a。由此，能將內(nèi)層I的內(nèi)周面維持成基本無凹凸的大致平滑的狀態(tài)，能更進一步將送排氣時的通風阻力抑制得小。另外，作為具有通氣性的薄膜，也可是將貫通形成于內(nèi)層I的多個吸音孔10的內(nèi)側開口端IOa覆蓋、并沿內(nèi)層I的內(nèi)周面粘合成筒狀的無紡布或織布
坐寸ο第二實施方式本發(fā)明的第二實施方式的管道式軟管如圖6至圖8所示，其加強芯材2形成為具有橫片21和縱片22的截面大致為T字狀。并且，在該加強芯材2的橫片21的外周面安裝有將外層4向軟管徑向外側方向推擠的彈性間隔件50。
彈性間隔件50由例如發(fā)泡聚乙烯樹脂等構成，其寬度比加強芯材2的橫片21還寬且形成為厚度為3mm左右的截面大致為長方狀，將橫片21覆蓋遮隱起來，并沿橫片21的外周面卷繞成螺旋狀。另外，外層4中的軟質(zhì)樹脂片材40的互相相鄰的端緣部之間的接合部分41配置在彈性間隔件50的正上方，通過未圖示的粘接帶與彈性間隔件50粘接。如此，代替加強芯材2的立起片23，而由寬度較寬的彈性間隔件50將外層4向軟管徑外方向推擠，從而能在內(nèi)層I的外周面與外層4的內(nèi)周面之間更可靠地形成充分確保軟管徑向上的聞度的空隙部5,能更進一步提聞吸首性能和隔熱性能。而且，還能提聞軟管的可撓性。另外，其它結構和作用效果與第一實施方式相同，在圖6至圖8中，對于具有與第一實施方式相同的功能的部件，標上相同的符號。圖9表示第二實施方式的管道式軟管的變形例。在該管道式軟管中，內(nèi)層I中的多個吸音孔10的內(nèi)側開口端IOa由內(nèi)層I的內(nèi)表面?zhèn)鹊囊徊糠旨淳哂型庑缘谋∧a覆蓋，多個吸音孔10通過薄膜Ia的通氣孔與內(nèi)部空間6連通。S卩，吸音孔10形成為在軟管徑向上未貫通內(nèi)層1，而在內(nèi)層I的內(nèi)周面?zhèn)攘粲斜∧a。由此，能將內(nèi)層I的內(nèi)周面維持成基本無凹凸的大致平滑的狀態(tài)，能更進一步將送排氣時的通風阻力抑制得較小。另外，作為具有通氣性的薄膜，也可是將貫通形成于內(nèi)層I的多個吸音孔10的內(nèi)側開口端IOa覆蓋、并沿內(nèi)層I的內(nèi)周面粘合成筒狀的無紡布或織布等。以上對本發(fā)明的具體的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定上述方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可作各種變更。例如，如圖10或圖11所示，也可適當使吸音孔的形狀和大小不相同，而較大幅度地消除不同頻率區(qū)域的噪音。另外，只要使加強芯材夾裝在內(nèi)層與外層之間而能確?？障恫考纯?，也可去掉輔助加強線材。此外，在上述實施方式中，使用了截面大致為十字狀的加強芯材和帶有彈性間隔件的截面大致為T字狀的加強芯材，但只要能確?？障恫考纯?，如圖12所示，也可使用不具有立起片或彈性間隔件的單純的截面大致為T字狀的加強芯材，或者也可使用除此以外形狀的加強芯材。
權利要求
1.一種管道式軟管，其特征在于，在由筒狀的發(fā)泡樹脂層構成的內(nèi)層(I)的外周面?zhèn)?，通過加強芯材(2)而設置有筒狀的外層(4)，從而在所述內(nèi)層(I)的外周面與外層(4)的內(nèi)周面之間形成有空隙部(5)，并且在所述內(nèi)層(I)形成有與流通氣體的內(nèi)部空間(6)連通的多個吸音孔(10)，這些吸音孔(10)中的所述內(nèi)層⑴的外周面?zhèn)鹊耐鈧乳_口端(IOb)面對所述空隙部(5)。
2.如權利要求I所述的管道式軟管，其特征在于，所述吸音孔(10)具有孔徑從所述內(nèi)層(I)的內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)茸兇蟮慕孛嫘螤睢?br> 3.如權利要求I或2所述的管道式軟管，其特征在于，所述吸音孔(10)中的所述內(nèi)層(I)的內(nèi)周面?zhèn)鹊膬?nèi)側開口端(IOa)面對所述內(nèi)部空間(6)，從而所述吸音孔(10)與所述內(nèi)部空間(6)連通。
4.如權利要求I或2所述的管道式軟管，其特征在于，所述吸音孔(10)中的所述內(nèi)層(I)的內(nèi)周面?zhèn)鹊膬?nèi)側開口端(IOa)由具有通氣性的薄膜(Ia)覆蓋，且所述吸音孔(10)通過所述薄膜(Ia)的通氣孔與所述內(nèi)部空間(6)連通。
5.如權利要求I至4中任一項所述的管道式軟管，其特征在于，所述內(nèi)層(I)是將形成有所述吸音孔(10)的帶狀的發(fā)泡樹脂材料(11)卷繞成螺旋狀、將其先行的發(fā)泡樹脂材料(11)和后續(xù)的發(fā)泡樹脂材料(11)的互相相鄰的端緣部彼此通過沿它們的端緣部卷繞成螺旋狀的所述加強芯材(2)進行接合而成，所述加強芯材(2)具有橫片(21)，該橫片(21)跨設在所述互相相鄰的端緣部的外周面間;以及縱片(22)，該縱片(22)從該橫片(21)向軟管徑向內(nèi)側方向延伸，進入所述互相相鄰的端緣部之間。
6.如權利要求5所述的管道式軟管，其特征在于，所述加強芯材(2)具有從所述橫片(21)向軟管徑向外側方向延伸、將所述外層(4)向軟管徑向外側方向推擠的立起片(23)。
7.如權利要求5所述的管道式軟管，其特征在于，具有安裝在所述加強芯材(2)的橫片(21)的外周面上、將所述外層(4)向軟管徑向外側方向推擠的彈性間隔件(50)。
8.如權利要求5至7中任一項所述的管道式軟管，其特征在于，在所述內(nèi)層(I)的外周面?zhèn)?，輔助加強線材(3)沿所述發(fā)泡樹脂材料(11)的中間部卷繞成螺旋狀。
9.如權利要求I至8中任一項所述的管道式軟管，其特征在于，所述外層(4)是將帶狀的軟質(zhì)樹脂片材(40)卷繞成螺旋狀、將其先行的軟質(zhì)樹脂片材(40)和后續(xù)的軟質(zhì)樹脂片材(40)的互相相鄰的端緣部彼此予以接合而成。
10.如權利要求I至9中任一項所述的管道式軟管，其特征在于，所述加強芯材(2)和所述外層(4)為非粘接狀態(tài)。
11.如權利要求I至10中任一項所述的管道式軟管，其特征在于，所述多個吸音孔(10)中一部分或全部的吸音孔(10)的形狀或大小不相同。
全文摘要
一種管道式軟管，在筒狀的由發(fā)泡樹脂層構成的內(nèi)層(1)的外周面?zhèn)龋ㄟ^加強芯材(2)而設置有筒狀的由軟質(zhì)樹脂層構成的外層(4)，在所述內(nèi)層(1)的外周面與外層(4)的內(nèi)周面之間形成有空隙部(5)，在內(nèi)層(1)形成有多個吸音孔(10)，通過這些吸音孔(10)使內(nèi)部空間(6)與空隙部(5)連通，由此將在內(nèi)部空間(6)內(nèi)傳遞的噪音導入空隙部(5)。本發(fā)明的管道式軟管構造簡單，但能格外地提高吸音性能。
文檔編號F24F13/02GK102770719SQ20118001080
公開日2012年11月7日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者中俁慶治, 南一行, 吉田龍志, 月江洋一郎, 松下史和, 町野達也, 菊森康博 申請人:東拓工業(yè)株式會社