一種用于軟管的扣壓接頭外套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓連接件中軟管扣壓接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于軟管的扣壓接頭外套。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓連接件中的軟管接頭扣壓外套一般采用一個(gè)零件形成，通過車削加工形成，特別是內(nèi)套齒形很難加工，產(chǎn)量有限，并且加工成本高，因加工刀具容易磨損或損壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制有一定影響。
[0003]中國(guó)專利CN201420866485.8公開了一種扣壓接頭外套，包括:過渡套，扣壓在芯管上;外殼，扣壓在所述過渡套上；內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對(duì)接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。該發(fā)明扣壓接頭外套由于包括過渡套、外殼、內(nèi)套三個(gè)部分，且內(nèi)套為側(cè)壁開口狀，使得內(nèi)套的環(huán)形齒加工變得非常簡(jiǎn)單，降低了加工環(huán)形齒難度，減少了加工成本高，極提高扣壓接頭制作效率，可實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]但是，該發(fā)明的內(nèi)套為一體式內(nèi)套，一體式內(nèi)套存在的技術(shù)問題是需要在加工的過程中整體加工一體成型，這極大地增加了一體式內(nèi)套的加工難度，增加了扣壓接頭外套的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種用于軟管的扣壓接頭外套，該扣壓接頭外套加工方便，生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種扣壓接頭外套，包括有:
[0008]過渡套，扣壓在芯管上；
[0009]外殼，扣壓在所述過渡套上；
[0010]若干個(gè)內(nèi)套，所述若干個(gè)內(nèi)套組合在一起封裝在外殼內(nèi)，每個(gè)內(nèi)套的內(nèi)腔壁上均設(shè)有環(huán)形齒;所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對(duì)接口，對(duì)接口是錯(cuò)位放置，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。
[0011]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的環(huán)形齒的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢(shì)或安裝側(cè)端面第一齒淺，里面的齒等高。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述環(huán)形齒開設(shè)在所述內(nèi)套的腔壁上。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述環(huán)形齒的間隙為3_7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5-3_。
[0014]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述內(nèi)套的對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面具有相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述過渡套的內(nèi)壁具有與所述芯管上的過渡套限位槽相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述外殼包括過渡套扣合部以及內(nèi)套封裝部，所述過渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過傾斜部相接。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述內(nèi)套封裝部的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述過渡套的外壁面具有外殼扣合槽，所述外殼的扣合部具有與所述外殼扣合槽相扣合的扣合凸面。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述內(nèi)套的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相接觸連接。
[0020]通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0021 ] 1、本發(fā)明的扣壓接頭外套的內(nèi)套為分體式內(nèi)套，這極大地降低了內(nèi)套的加工難度，降低了扣壓接頭外套的生產(chǎn)成本；
[0022]2、本發(fā)明的扣壓接頭外套由于包括有過渡套、外殼、內(nèi)套三個(gè)部分，且所述內(nèi)套為側(cè)壁上開有對(duì)接口的分體式內(nèi)套，使得內(nèi)套的環(huán)形齒的加工變得非常簡(jiǎn)單，可通過拉拔、切斷、圈圓形成，降低了加工環(huán)形齒的難度，減少了加工成本，極大地提高扣壓接外套頭的制作的效率，可以實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發(fā)明扣壓接頭外套的外套與芯管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2所示為本發(fā)明扣壓接頭外套的過渡套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3所示為本發(fā)明扣壓接頭外套的外殼(未折邊)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4a所示為本發(fā)明扣壓接頭外套的內(nèi)套沿軸線剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4b所示為本發(fā)明扣壓接頭外套的內(nèi)套的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0029]參見圖1?4b，一種扣壓接頭外套，包括有:
[0030]過渡套I，扣壓在芯管4上；
[0031]外殼2，扣壓在所述過渡套I上；
[0032]四個(gè)內(nèi)套3，所述四個(gè)內(nèi)套3組合在一起封裝在所述外殼內(nèi)，每個(gè)內(nèi)套3的內(nèi)腔壁上均設(shè)有環(huán)形齒31，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對(duì)接口，對(duì)接口是錯(cuò)位放置，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽41相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套3與芯管4間的管體扣合壓緊。
[0033]為了實(shí)現(xiàn)扣合更緊，防止管體扣合后滑脫及實(shí)現(xiàn)更好的密封功能，即防脫拔密封功能，所述的環(huán)形齒31的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢(shì)或安裝側(cè)端面第一齒淺，里面的齒等高。
[0034]進(jìn)一步的，所述環(huán)形齒31開設(shè)在所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上。
[0035]所述環(huán)形齒可以是弧形凸齒，底部?jī)蓚?cè)具有相應(yīng)的錐度，所述環(huán)形齒之間的間隙3-7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5-3mm。
[0036]進(jìn)一步的，所述內(nèi)套3的對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面32、33具有相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)，也可以是類似直槽式榫接似的結(jié)構(gòu)等，具體形狀不限。
[0037]進(jìn)一步的，所述過渡套I的內(nèi)壁具有與所述芯管4上的過渡套限位槽41相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)12。具體實(shí)現(xiàn)上，所述過渡套限位槽41為環(huán)形槽，所述臺(tái)