新型扣壓刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扣壓刀，特別涉及一種新型扣壓刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些散熱器的加工過(guò)程中，主板扣壓是一種非常重要的加工步驟，目前市場(chǎng)上大多是采用主板扣壓機(jī)來(lái)對(duì)主板進(jìn)行扣壓。目前市場(chǎng)上所使用的傳統(tǒng)扣壓機(jī)的扣壓刀由鑄鐵制成，這種材質(zhì)的扣壓刀存在一些缺陷:由于扣壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，再加上扣壓刀的刀刃的刃口較薄，使得在扣壓過(guò)程中時(shí)常有扣壓刀出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，對(duì)于機(jī)器和產(chǎn)品本身也會(huì)造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)機(jī)器和產(chǎn)品損害小的新型扣壓刀。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型扣壓刀，包括刀片主體，所述刀片主體的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，所述刀片主體的上表面上設(shè)有凸起，所述凸起的頂端設(shè)有刀刃，所述刀片主體、凸起、刀刃一體成型，所述刀片主體、凸起、刀刃均采用彈簧鋼制成。
[0005]采用彈簧鋼來(lái)制成扣壓刀，彈簧鋼熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性，在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)；采用上述結(jié)構(gòu)，極大地提高了扣壓刀的硬度與韌性，避免了由于扣壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作使得在扣壓過(guò)程中扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]作為優(yōu)選，所述凸起為直角梯形，且凸起的底面厚度小于或者等于刀片主體的厚度，所述凸起的斜面與刀片主體的上表面之間所成的夾角為100°?110°。采用上述結(jié)構(gòu)，不但避免了由于扣壓刀的刀身太薄從而導(dǎo)致扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生，而且還節(jié)省了加工材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸起與刀刃之間所成的夾角為160°?170°。采用上述結(jié)構(gòu)，使得在扣壓的過(guò)程中刀刃處所受到的外力更為均衡，避免了由于扣壓刀的刀身受力不均從而導(dǎo)致扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0008]作為優(yōu)選，所述刀刃的刃口的厚度大于2.0mm。采用上述結(jié)構(gòu)，避免了由于扣壓刀的刀刃的刃口較薄使得在扣壓過(guò)程中時(shí)常有扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0009]作為優(yōu)選，所述安裝孔為兩個(gè)。采用上述結(jié)構(gòu)，使得扣壓刀的安裝穩(wěn)定性得到提尚ο
[0010]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)機(jī)器和產(chǎn)品損害小。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1至圖2所示的一種新型扣壓刀，包括刀片主體1，所述刀片主體1的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)安裝孔2，使得扣壓刀的安裝穩(wěn)定性得到提高;所述刀片主體1的上表面上設(shè)有凸起3，所述凸起3為直角梯形，且凸起3的底面厚度小于或者等于刀片主體1的厚度，所述凸起3的斜面與刀片主體1的上表面之間所成的夾角為105°，不但避免了由于扣壓刀的刀身太薄從而導(dǎo)致扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生，而且還節(jié)省了加工材料，降低了生產(chǎn)成本;所述凸起3的頂端設(shè)有刀刃4，所述刀刃4與凸起3之間所成的夾角為165°，使得在扣壓的過(guò)程中刀刃處所受到的外力更為均衡;所述刀刃4的刃口的厚度位3.0mm，避免了由于扣壓刀的刀刃的刃口較薄使得在扣壓過(guò)程中時(shí)常有扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生;所述刀片主體1、凸起3、刀刃4 一體成型，所述刀片主體1、凸起3、刀刃4均采用彈簧鋼制成，采用彈簧鋼來(lái)制成扣壓刀，彈簧鋼熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性，在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)；極大地提高了扣壓刀的硬度與韌性，避免了由于扣壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作使得在扣壓過(guò)程中扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]在試驗(yàn)過(guò)程中，采用鑄鐵材質(zhì)制成的扣壓刀在扣壓10000臺(tái)左右的產(chǎn)品后損壞，而本實(shí)用新型所提供的扣壓刀扣壓壽命可以達(dá)到18000臺(tái)左右；由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所提供的扣壓刀的使用壽命大大地高于采用鑄鐵材質(zhì)制成的扣壓刀的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)機(jī)器和產(chǎn)品損害小。
[0018]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型扣壓刀，包括刀片主體(1)，其特征在于:所述刀片主體(1)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)安裝孔(2)，所述刀片主體(1)的上表面上設(shè)有凸起(3)，所述凸起(3)的頂端設(shè)有刀刃(4)，所述刀片主體(1)、凸起(3)、刀刃(4)一體成型，所述刀片主體(1)、凸起(3)、刀刃(4)均采用彈簧鋼制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扣壓刀，其特征在于:所述凸起(3)為直角梯形，且凸起(3)的底面厚度小于或者等于刀片主體(1)的厚度，所述凸起(3)的斜面與刀片主體(1)的上表面之間所成的夾角為100°?110°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扣壓刀，其特征在于:所述凸起(3)與刀刃(4)之間所成的夾角為160°?170°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扣壓刀，其特征在于:所述刀刃(4)的刃口的厚度大于2.0mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扣壓刀，其特征在于:所述安裝孔(2)為兩個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】一種新型扣壓刀，包括刀片主體，所述刀片主體的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，所述刀片主體的上表面上設(shè)有凸起，所述凸起的頂端設(shè)有刀刃，所述刀片主體、凸起、刀刃一體成型，所述刀片主體、凸起、刀刃均采用彈簧鋼制成，極大地提高了扣壓刀的硬度與韌性，避免了由于扣壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作使得在扣壓過(guò)程中扣壓刀斷裂現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】B21D39/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205128761
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520971950
【發(fā)明人】達(dá)樸
【申請(qǐng)人】浙江美星熱交換科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日