專利名稱：纖維質(zhì)隔熱材料塊、使用該纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在煉鐵廠的煉鐵、煉鋼、軋制工序等所使用的加熱爐、均熱爐、熱處理爐等各種耐火爐中，在其爐壁、爐蓋、罩、爐頂、滑柱(^卜)的表面等的、當(dāng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被加熱的面(以下，也稱為“爐內(nèi)被加熱面”)所施工的耐火隔熱爐襯(lining)所使用的纖維質(zhì)隔熱材料塊及使用了該纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法以及纖維質(zhì)隔熱材料塊用捆包件。
背景技術(shù)：
近年來，以節(jié)能、隔熱等為目的，在加熱爐等的各種焙爐設(shè)備的爐壁等的爐襯施工 中，使用陶瓷纖維質(zhì)等纖維質(zhì)隔熱材料。纖維質(zhì)隔熱材料不僅導(dǎo)熱率低，而且輕量并且低松裝密度，因此具有熱慣性佳、爐的降溫、升溫時(shí)間能夠縮短等優(yōu)點(diǎn)。為此，纖維質(zhì)隔熱材料作為加熱爐等的與爐垢或熔融金屬不接觸的部位的主要的爐襯材料來使用。若以代表性的纖維質(zhì)隔熱材料即陶瓷纖維質(zhì)(CF)為例進(jìn)行說明，則在以往，最初，在利用陶瓷纖維質(zhì)對(duì)各種爐進(jìn)行爐襯施工時(shí)，采用將使陶瓷纖維質(zhì)成型為毯子狀的陶瓷纖維質(zhì)膜(CF膜CF 7' 7 > ^ 'y卜)相對(duì)于在鐵皮(爐壁)等被加熱面上焊接的支撐銷層疊許多層的、所謂的紙爐襯法。但是，在CF膜上，暴露于高溫時(shí)的厚度方向的收縮大，支撐銷等安裝用小五金件在爐內(nèi)露出從而容易受到氧化損傷，另外，CF膜具有寬闊的面積，層間產(chǎn)生間隙，所以存在爐襯施工比較難等問題。因此，近年來，利用塊狀的單位塊，該塊狀的單位塊是將形成為帶狀的CF膜折疊成規(guī)定的長度并在加壓下層疊，或者將從CF膜切割成規(guī)定的大小的多張CF膜片在加壓下層疊，并通過縫制、粘接、內(nèi)置小五金件等手段而形成的。該單位塊在通過規(guī)定的捆包件和打捆帶來維持其被壓縮后的形狀的狀態(tài)下用于爐襯施工(參照非專利文獻(xiàn)I及2)。作為這種CF塊，例如已知有如圖7 (a)、(b)所示的CF塊31。該CF塊31是對(duì)形成為帶狀的CF膜以規(guī)定的長度重復(fù)山折和谷折同時(shí)交替地折疊，并在加壓下層疊來形成例如300mmX300mmX 300mm左右的大小的單位塊32而制成的。單位塊32具有一對(duì)加壓面32a，受到用于最終形成爐襯施工中所利用的塊材的加壓處理；以及加熱面32b，在對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行了爐襯施工的狀態(tài)下受到加熱。通過以由一對(duì)捆包構(gòu)件33a、33b構(gòu)成的捆包件33覆蓋塊32，隔著捆包件33通過兩根打捆帶34將單位塊32打捆，以便從左右加壓面32a向加熱面32b，保護(hù)加壓面32a與加熱面32b相接的角部。構(gòu)成捆包件33的捆包構(gòu)件33a、33b包括覆蓋塊32的加壓面32a的加壓面抵接部35、覆蓋并保護(hù)加熱面32b的一部分的加熱面保護(hù)部36以及在加壓面抵接部35與加熱面保護(hù)部36之間形成的折彎部37。圖7 (b)中的符號(hào)38表示用于在纖維質(zhì)隔熱材料塊31的爐襯施工時(shí)在鐵皮(爐壁)上安裝單位塊32的安裝用小五金。圖7 (a)中的符號(hào)39是用于在纖維質(zhì)隔熱材料塊31的爐襯施工時(shí)操作安裝用小五金38的紙管制導(dǎo)管。CF膜的纖維能夠良好地互相纏繞，所以在長度方向上加熱收縮率小，對(duì)于厚度方向而言，加熱收縮率相對(duì)較大。為此，與CF膜的表面成為加熱面并利用CF膜的厚度防止熱的移動(dòng)的紙爐襯相比，在利用CF塊的爐襯中，能夠使CF膜的長度方向朝向熱的主要的移動(dòng)方向來使用，所以熱的截?cái)嘈蕛?yōu)。而且，在CF塊中，用于保持其形狀的金屬零件(內(nèi)置小五金件)內(nèi)插于單位塊，另外，用于將單位塊安裝于鐵皮的槽鋼等安裝用小五金(參照?qǐng)D7(b)的符號(hào)38)僅在爐襯的冷面(加熱面相反側(cè)的面)露出，因此也能夠抑制安裝用小五金的氧化帶來的損傷，帶來飛躍性的壽命延長效果。除此之外，在CF塊上，設(shè)置有進(jìn)行用于將在鐵皮上焊接的支承螺栓和單位塊接合的螺母鎖緊的導(dǎo)管(參照?qǐng)D7 Ca)的符號(hào)39)，所以其安裝作業(yè)是容易的。并且，能夠使CF塊的大小為 容易處理的尺寸，所以也能夠大幅提高爐襯施工的作業(yè)性。在CF塊的爐襯施工中，折疊CF膜而層疊出的或者壘積規(guī)定形狀的CF膜片而層疊出的單位塊作為一個(gè)單位體利用。CF塊維持該單位塊的形狀直到爐襯施工時(shí)為止，另外為了到提高爐襯施工時(shí)為止的處理性，在與單位膜的層疊方向垂直的加壓面上設(shè)置硬紙板(紙制)作為捆包件，在層疊方向上壓縮之后，用打捆帶對(duì)其打捆，由此固定成規(guī)定的尺寸。在折疊CF膜從而形成CF塊時(shí)，此時(shí)所用的捆包件上，為了避免CF膜的折痕由于打捆帶的系緊而損傷，如圖7 (a)、(b)所示，從覆蓋單位塊32的加壓面32a的加壓面抵接部35向加熱面32b側(cè)將加熱面保護(hù)部36延長而設(shè)置，來保護(hù)單位塊32的加壓面32a、該加壓面32a與加熱面32b的交界的角部，進(jìn)而保護(hù)纖維質(zhì)一直到加熱面。加熱面保護(hù)部36端部通常與CF膜的折痕不接觸，并且為了降低成本，加熱面保護(hù)部36配置于越過從加壓面32a與加熱面32b的交界的角部起第二個(gè)折痕的位置。在利用CF塊對(duì)爐壁的內(nèi)面進(jìn)行襯砌時(shí)，重要的是在鄰接的CF塊間的接縫不產(chǎn)生間隙。CF塊是在其單位塊中，CF膜在一對(duì)加壓面之間在加壓下層疊壓縮而成型。為此，在CF塊上,在相對(duì)于CF膜的層疊方向正交的方向上幾乎沒有恢復(fù)力,但在層疊方向上恢復(fù)力起作用。因此，以往提出了利用在CF塊的層疊方向上作用的恢復(fù)力的幾個(gè)爐襯施工方法。例如，在專利文獻(xiàn)I中，提出了如下的所謂的格子相間施工方法(市松工法)將設(shè)置有槽鋼等安裝用小五金(參照以圖7 (b)的符號(hào)38表示的部件)的冷面(位于加熱面的相反側(cè)的面)朝向爐壁的內(nèi)面?zhèn)扰渲?，同時(shí)以相鄰的單位塊的CF膜層疊方向不一致的方式，使相鄰的單位塊從加熱面?zhèn)扔^看旋轉(zhuǎn)90°，同時(shí)交替地襯砌相鄰的單位塊。根據(jù)該格子相間施工方法，通過CF膜的層疊方向的恢復(fù)力，在各單位塊上，按壓力從相對(duì)于該CF膜層疊方向(單位塊自身發(fā)現(xiàn)恢復(fù)力的方向)一直向前的方向作用，在單位塊間的接縫難以產(chǎn)生間隙。但是，若即使通過該格子相間施工方法，也在幾個(gè)單位塊的配置中產(chǎn)生位置偏移，則往往在相鄰的單位塊間的接縫形成間隙。尤其是，在鄰接的四個(gè)單位塊的角部會(huì)匯集的部位，難以使四個(gè)單位塊的角部正確地匯集到一點(diǎn)，因此往往形成所謂的三角接縫。為了對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)，進(jìn)行向接縫的間隙插入夾層塊*—力卜'')或者向三角接縫填充松散材料狀(八^夕狀)的陶瓷纖維質(zhì)等的接縫填塞作業(yè)。除了格子相間施工方法以外，例如也提出了如專利文獻(xiàn)2所示，將多個(gè)單位塊的加壓面互相面對(duì)面地排成一列來形成單位塊排列，在單位塊排列的列間形成的接縫插入CF膜來進(jìn)行接縫填補(bǔ)的、所謂的立砌施工方法(立砌工法)。 在專利文獻(xiàn)3中，記載了壓縮模塊，該壓縮模塊能夠使CF膜成為壓縮狀態(tài)而施工，能夠防止CF膜的變形及局部破壞，能夠謀求耐用壽命的延長。如圖8 (a廣(C)所示，專利文獻(xiàn)3的壓縮模塊41是通過剛性材料的擋板44夾著層疊了多張300 X 300mm大的CF膜42的單位塊進(jìn)行壓縮，并以多條帶子45進(jìn)行打捆而制成的。圖8 (a)、(c)的擋板(添板)44具有從模塊41的加熱面46突出的部分，圖8 Ca)的擋板具有將其突出部的一部分向加熱面?zhèn)日蹚澏纬傻陌咽植?8，圖8 (c)的擋板在突出部具有用作把手部的孔49。圖8 (b)的擋板具有從與壓縮模塊41的加熱面46 —致的端部將擋板的一部分向內(nèi)側(cè)折彎而形成的把手部48?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn))專利文獻(xiàn)I :日本特開昭53-18609號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特公平5-71870號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本實(shí)開平6-22895號(hào)公報(bào)(非專利文獻(xiàn))非專利文獻(xiàn)I:新日本熱陶瓷公司(新日本寸一 7^ ^社)的高溫用耐火隔熱纖維及陶瓷纖維質(zhì)產(chǎn)品的商品說明書“ES纖維質(zhì)SC (二 ^ 7 ^ K一 sc)”。非專利文獻(xiàn)2:“陶瓷纖維與隔熱施工”編輯委員會(huì)編，財(cái)團(tuán)法人節(jié)能中心發(fā)行的新版《陶瓷纖維與隔熱施工”26 29頁，63 79頁

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題例如在上述的格子相間施工方法的爐襯施工時(shí)，在通過槽鋼等安裝用小五金將單位塊安裝于爐壁的內(nèi)面后，需要拉拔在這單位塊的梱包(壓縮狀態(tài)的維持)所使用的打捆帶和捆包件的作業(yè)。在該打捆帶及捆包件的抽出作業(yè)中，首先，需要用截?cái)嗥鞯葘⒐潭ㄏ噜彽母鲉挝粔K的打捆帶切斷后進(jìn)行拉拔。于是，由于構(gòu)成各單位塊的CF膜的恢復(fù)力，相鄰的單位塊間的間隙被CF膜所填補(bǔ)。此時(shí)，捆包件在加壓下夾入于相鄰的單位塊間而殘留。因此，接著，利用例如鉗子等通過手工作業(yè)來拉拔該捆包件。在300mmX300mmX300mm的大小的單位塊上，CF膜被大約0. 5MPa的壓縮力加壓，所以捆包件的抽出作業(yè)成為重體力作業(yè)，其作業(yè)效率也差。而且，在捆包件為紙制時(shí)，有時(shí)在拉拔時(shí)捆包件斷裂從而殘留在鄰接單位塊間，變得無法回收。如果在單位塊間殘留有捆包件，則甚至無法進(jìn)行接縫填塞作業(yè)，因此為了除去殘存的捆包件，需要對(duì)爐內(nèi)加熱從而使捆包件燒毀，作為筑爐工序整體，在作業(yè)時(shí)間及費(fèi)用上帶來大的損失。并且，無法從單位塊間回收捆包件(無法再利用)在環(huán)境保持上也是不理
相的
心、U J O在捆包件為如專利文獻(xiàn)3所述的剛性材料(鐵板、鋁板、鋁合金板、塑料板等)制時(shí)，拉拔帶來的斷裂得以避免。但是，在為圖8 (a)、(C)所示的專利文獻(xiàn)3的單位塊(壓縮模塊)時(shí)，對(duì)層疊的CF膜42進(jìn)行壓縮的捆包件(擋板44)的一部分從模塊41的加熱面46突出，因此在帶子45的打捆時(shí)，由于對(duì)模塊41的加熱面46側(cè)進(jìn)行過度地捆綁，由此有可能損害模塊41的尺寸精度。另外，由于模塊41的加熱面46未被完全保護(hù)，因此在保管、運(yùn)送、爐襯施工時(shí)等有可能損傷加熱面46。在為圖8 (b)所示的專利文獻(xiàn)3的單位塊(壓縮模塊)時(shí)，避免了帶子45的局部性的過度系緊，但在拉拔擋板時(shí)，需要在模塊41的加熱面46與擋板44的把手部48之間強(qiáng)制性地插進(jìn)某些器具，容易損傷加熱面46。并且，加熱面46除了把手部48的部分以外為露出的狀態(tài)，尤其在用帶子45打捆時(shí)，單位塊的角部也容易受到損傷。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種纖維質(zhì)隔熱材料塊，從而在拉拔捆包件時(shí)減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)，并且捆包件不會(huì)斷裂，能夠回收并重復(fù)使用，消除在單位塊間殘留的捆包件的除去等的多余的作業(yè)，從而能夠改善爐襯施工的作業(yè)效率。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用這種纖維質(zhì)隔熱材料塊進(jìn)行的作業(yè)效率佳的爐壁的爐襯施工方法。用于解決課題的手段本發(fā)明通過以下的結(jié)構(gòu)解決上述課題，提供纖維質(zhì)隔熱材料塊、及使用該纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法、以及纖維質(zhì)隔熱材料塊用捆包件。[I ]一種纖維質(zhì)隔熱材料塊，是爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工所用的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于，具有單位塊，在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成，用作爐襯施工所用的單位體；捆包件，具有加壓面抵接部，覆蓋所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面即加壓面的各自的至少一部分；以及加熱面保護(hù)部，與所述加熱面抵接部相連，并且在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面的至少一部分，其中，所述加壓面抵接部和所述加熱面保護(hù)部的邊界部覆蓋所述加壓面和所述加熱面所成的所述單位塊的角部；以及打捆帶，通過所述捆包件維持所述單位塊的形狀，所述捆包件的所述加熱面保護(hù)部通過所述打捆帶的除去而變得可動(dòng)，能夠與所述加壓面抵接部配置于同一平面上，并且在所述捆包件的所述加熱面保護(hù)部設(shè)置有把手部。[2]所述[I]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包件由在所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面配置的一對(duì)捆包構(gòu)件構(gòu)成，該捆包構(gòu)件由所述加壓面抵接部、與所述加壓面抵接部相連的所述加熱面保護(hù)部以及所述邊界部構(gòu)成。[3]所述[2]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包構(gòu)件在所述邊界部被折彎。[4]所述[2]或[3]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包構(gòu)件為一體品，具有沿著所述邊界部設(shè)置的切口。[5]、所述[2]或[3]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包件的所述加壓面抵接部和所述加熱面保護(hù)部分別形成，它們通過鉸鏈或通過在兩者上結(jié)合的片材而連接。[6]所述[2]或[3]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包構(gòu)件在除去所述打捆帶后，由于構(gòu)成該捆包構(gòu)件的材料自身的彈性而從所述加熱面保護(hù)部隔離。
[7]所述[1] [6]的任一項(xiàng)所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述捆包件由合成樹脂材料制成。[8]所述[7]所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述合成樹脂材料是聚氯乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯或聚苯乙烯制的片或塑料瓦楞紙。[9]所述[IF [8]的任一項(xiàng)所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述把手部制成為扣眼孔、環(huán)、或鉤狀的卡止部。
[10]所述[2] [9]的任一項(xiàng)所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，在所述一對(duì)捆包構(gòu)件上，在各自的所述加熱面保護(hù)部，具有一對(duì)所述把手部。[11]所述[2] [10]的任一項(xiàng)所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊的特征在于，所述單位塊是一邊為20(T400mm的立方體或者長方體狀，所述捆包構(gòu)件的拉伸強(qiáng)度為5 90MPa，所述捆包構(gòu)件相對(duì)于所述纖維質(zhì)隔熱材料的靜摩擦系數(shù)為0. f I。[12]一種爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法，其特征在于，將多個(gè)具有單位塊、捆包件以及打捆帶的纖維質(zhì)隔熱材料塊配置在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所，在切斷并除去纖維質(zhì)隔熱材料塊的打捆帶后，拉拔在相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的捆包件來使相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間彼此貼緊，作為所述纖維質(zhì)隔熱材料塊，使用所述[I] [11]的任一項(xiàng)所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其中，所述單位塊在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成，用作爐襯施工所用的單位體，所述捆包件具有加壓面抵接部，覆蓋所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面即加壓面的各自的至少一部分；及加熱面保護(hù)部，在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面，所述打捆帶通過所述捆包件維持所述單位塊的形狀。[13] 所述[12 ]所述的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法的特征在于，在拉拔在所述相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的所述捆包件時(shí)，使用具有腳部、可動(dòng)部以及牽引構(gòu)件的拉拔工具，其中，所述腳部一端抵接于所述單位塊，大致垂直地立設(shè)，所述可動(dòng)部能夠卡拆地卡止于在所述捆包件設(shè)置的把手部，并且沿所述腳部移動(dòng)，所述牽引構(gòu)件設(shè)置于所述腳部的另一端側(cè)，使所述可動(dòng)部沿所述腳部移動(dòng)。[14]所述[13 ]所述的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法的特征在于，所述牽弓I構(gòu)件是電動(dòng)式的卷繞機(jī)，所述電動(dòng)式的卷繞機(jī)具有馬達(dá)作為其驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，并且具有一端連結(jié)于所述可動(dòng)部的牽引電線。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在利用纖維質(zhì)隔熱材料塊進(jìn)行爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工時(shí)，捆包件的加熱面保護(hù)部由于打捆帶的除去而變得可動(dòng)，由此為了拉拔夾入于相鄰的單位塊間的捆包件，能夠使施加給加熱面保護(hù)部的力的方向與捆包件的拉拔方向一致。另外，在加熱面保護(hù)部設(shè)置有拉拔所用的把手部。由于它們的協(xié)同作用效應(yīng)，根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地回收夾入于相鄰的單位塊間的捆包件，并且能夠防止拉拔時(shí)的捆包件的斷裂及變形。為此，無需進(jìn)行以往屢次進(jìn)行的對(duì)斷裂并殘存于鄰接塊間的梱包體的除去作業(yè),能夠改善爐壁的爐襯施工的作業(yè)效率，除此之外，也能夠重復(fù)使用捆包件。并且，在爐襯施工的捆包件的抽出作業(yè)中，工具的使用成為可能，能夠大幅縮短捆包件的抽 出作業(yè)所需的時(shí)間。


圖I是用于說明本發(fā)明一實(shí)施方式的纖維質(zhì)隔熱材料塊的立體圖，圖I (a)是從正面(加熱面)側(cè)觀看的立體圖，圖I (b)是從背面(冷面)側(cè)觀看的立體圖。圖2是說明在圖I的纖維質(zhì)隔熱材料塊中使用的由一對(duì)捆包構(gòu)件構(gòu)成的捆包件的圖，圖2 Ca)是捆包構(gòu)件的正視圖，圖2 (b)是表示彎折后的捆包構(gòu)件的立體圖。圖3是用于說明本發(fā)明另一實(shí)施方式的纖維質(zhì)隔熱材料塊的立體圖。圖4是表示在利用本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊進(jìn)行爐襯施工時(shí)從鄰接塊間拉拔捆包件時(shí)使用的拉拔工具的圖，圖4 (a)是拉拔工具的側(cè)視圖，圖4 (b)是拉拔工具的正視圖。圖5是用于說明利用了圖4的拉拔工具的捆包件的抽出作業(yè)的圖。圖6是表示對(duì)于滑柱適用的由本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊形成的爐襯層的圖。圖7是用于說明以往的纖維質(zhì)隔熱材料塊的立體圖，圖7 Ca)是從正面(加熱面)側(cè)觀看的立體圖，圖7 (b)是從背面(冷面)側(cè)觀看的立體圖。圖8是說明專利文獻(xiàn)3所公開的使用CF膜的壓縮模塊的圖，圖8 (a)表示利用具有從模塊的加熱面突出的部分和將該突出部的一部分向內(nèi)側(cè)折彎而形成的把手部的擋板的壓縮模塊，圖8 (b)表示具有從與模塊的加熱面一致的端部將其一部分向加熱面?zhèn)日蹚澏纬傻陌咽植康膲嚎s模塊，圖8 (c)表示具有從模塊的加熱面突出的部分并且在該突出部具有用作把手部的孔的壓縮模塊。圖9是表示捆包件的拉伸強(qiáng)度與自鄰接塊間的拉拔時(shí)的回收率及再利用率的關(guān)系的圖表。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖所示的實(shí)施方式的一例，詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖I (a)、(b)中示出了適用本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊的一例。本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊中使用的纖維質(zhì)隔熱材料，是使用由纖維質(zhì)材料構(gòu)成的隔熱材料而形成的塊，是爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工所用的材料。這里的“爐內(nèi)被加熱面”是指，煉鐵廠的煉鐵、煉鋼、軋制工序等使用的加熱爐、均熱爐、熱處理爐等各種耐火爐中的、其爐壁、爐蓋、罩、爐頂、滑柱的表面等的、在爐的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被加熱的面。在本發(fā)明中，將膜狀的纖維質(zhì)隔熱材料在加壓下層疊，來形成單位塊。纖維質(zhì)隔熱材料的代表例是陶瓷纖維質(zhì)(以礬土(AI2O3)和硅石(SiO2)為主成分的人造無機(jī)纖維)、玻璃絲、石棉等無機(jī)纖維質(zhì)材料。以下，作為纖維質(zhì)隔熱材料的一例，采用陶瓷纖維質(zhì)(CF)。圖I (a)、(b)所示的本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊I具有與前述的圖7 (a)、(b)所示的纖維質(zhì)隔熱材料塊同樣的結(jié)構(gòu)。具體而言，具有單位塊2、捆包件3以及打捆帶4，其中，該單位塊2是將形成為帶狀的CF膜以規(guī)定的長度反復(fù)山折和谷折同時(shí)交替地折疊，并在加壓下進(jìn)行層疊而形成的，該捆包件3具有加壓面抵接部5，覆蓋單位塊2的膜層疊方向側(cè)面即加壓面2a、2b ；以及加熱面保護(hù)部6，與加熱面抵接部5連接，并且在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面2c，加壓面抵接部5與加熱面保護(hù)部6的邊界部覆蓋由單位塊2的加壓面2a、2b和加熱面2c所成的角部，該打捆帶4將單位塊2與捆包件3 —起打捆并維持單位塊2的形狀。在捆包件3的加熱面保護(hù)部6，設(shè)置有把手部10，該把手部10用于，在爐襯施工時(shí)將纖維質(zhì)隔熱材料塊I配置在規(guī)定場(chǎng)所后，通過除去打捆帶4來拉拔夾入于鄰接單位塊2間的捆包件3。纖維質(zhì)隔熱材料塊I利用單位塊2制成，該單位塊2例如將厚度為25mm的CF膜交替地折疊地層疊16層并進(jìn)行壓縮，從而成型為300mmX 300mmX 300mm的大小。圖I (a)、(b)的纖維質(zhì)隔熱材料塊I與參照?qǐng)D7 (a)、(b)說明的現(xiàn)有技術(shù)的塊同樣地，具有用于在爐襯施工時(shí)將單位塊2安裝于爐內(nèi)被加熱面的安裝用小五金8 (圖I (b))，以及用于在爐襯施工時(shí)對(duì)安裝用小五金8進(jìn)行操作的導(dǎo)管9 (圖I (a))。導(dǎo)管9利用紙管等而制成。在本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，在爐襯施工時(shí)將多個(gè)纖維質(zhì)隔熱材料塊I配置于規(guī)定場(chǎng)所后，在除去打捆帶4并拉拔鄰接塊間的捆包件3時(shí)，能夠使相對(duì)于被夾入的捆包構(gòu)件3a、3b的加壓面抵接部5為可動(dòng)性的加熱面保護(hù)部6與加壓面抵接部5配置于同一平面。由此，能夠使在捆包構(gòu)件3a、3b的拉拔時(shí)作用于它們的力的方向與加壓面抵接部的拉拔的方向一致，能夠容易地進(jìn)行拉拔。在本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，如圖I (a)所示，捆包構(gòu)件3a、3b的加壓面抵接部5與加熱面保護(hù)部6的邊界部7也能夠保護(hù)單位塊2的加熱面2c的左右的角部。在圖I (a)、(b)的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，捆包件3由一對(duì)捆包構(gòu)件3a、3b構(gòu)成，該一對(duì)捆包構(gòu)件3a、3b分別具有加壓面抵接部5，覆蓋一方的加壓面2a (或2b)的大致全部；以及加熱面保護(hù)部6，覆蓋加熱面2c的一部分。各捆包構(gòu)件3a、3b作為一體品被制成，邊界部7位于加壓面抵接部5與加熱面保護(hù)部6之間。另外，在各捆包構(gòu)件3a、3b的加熱面保護(hù)部6上，設(shè)置有一對(duì)扣眼孔(鳩目穴)作為把手部10，該把手部10用于，在爐襯施工時(shí)在將纖維質(zhì)隔熱材料塊I配置在規(guī)定場(chǎng)所后，通過除去打捆帶4來拉拔夾入于鄰接單位塊2間的捆包件3。把手部10并不限于一對(duì)扣眼孔，只要是與后述的捆包件的拉拔工具上設(shè)置的可動(dòng)部的例如鉤狀的卡止部(鉤)能夠卡拆(係脫)地卡止的部件即可。例如，可以是在加熱面保護(hù)部6的自由端緣部安裝的環(huán)、鉤狀的卡止部(鉤)等。在圖I (a)、(b)的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，捆包件3的加壓面抵接部5，以覆蓋單位塊2的加壓面2a、2b的大致全部的方式形成。加壓面抵接部5也可以以覆蓋單位塊2的加壓面2a、2b的全部的方式形成。雖說如此，在完全覆蓋的情況下，當(dāng)在爐襯施工時(shí)將纖維質(zhì)隔熱材料塊I配置在規(guī)定場(chǎng)所時(shí)，有時(shí)相鄰的塊I的加壓面抵接部5的端部彼此接觸而相互干涉，成為作業(yè)的妨礙。因此，較為理想的是，加壓面抵接部5如圖I (a)、(b)所示，除了單位塊2的加壓面2a、2b的端部以外，以僅覆蓋一部分的方式。在圖I (a)、(b)的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，將帶狀的CF膜以規(guī)定的長度反復(fù)山折和谷折同時(shí)交替地折疊而進(jìn)行層疊，由此形成單位塊2。但是，單位塊2的形成并不限于此，也可以從CF膜切割出規(guī)定的大小的多張CF膜片，將它們?cè)诩訅合聦盈B而形成。單位塊2的形狀也不限于圖l(a)、(b)所示的立方體。例如也可以是如圖3所示，在加熱面2c側(cè)的后方部具有切口臺(tái)階(切込段差)11，并且在其相反側(cè)即冷面?zhèn)鹊那胺讲恳簿哂星锌谂_(tái)階11’的形狀。另外，也可以是在爐壁的拐角部施工的L型塊、在滑柱等圓柱狀部位施工的過梁砌塊P」X 口 'y々)等，形成為各種不同形狀。并且，關(guān)于單位塊2的尺寸及形成單位塊2的CF纖維質(zhì)的種類等，也不是特別地限制。捆包件3由一對(duì)捆包構(gòu)件3a、3b構(gòu)成，捆包構(gòu)件3a、3b如圖2 (a)所示，具有加壓面抵接部5、加熱面保護(hù)部6以及位于加壓面抵接部5與加熱面保護(hù)部6的交界的邊界部7。圖2 Ca)的捆包構(gòu)件3a、3b作為在邊界部7能夠折彎的一體品而形成。圖2 (b)表示在邊界部7彎折后的捆包構(gòu)件3a、3b。捆包件3在圖I (a)、(b)所例示的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，在單位塊2的加壓面2a、2b抵接加壓面抵接部5，在邊界部7彎折從而將加熱面保護(hù)部6抵接于單位塊2的加熱面2c而配置，通過打捆帶4與單位塊2 —起被打捆，使單位 塊2維持壓縮狀態(tài)。在從通過所謂的格子相間施工方法的爐襯施工而在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所配置的相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊I之間拉拔捆包件3時(shí)，切斷并除去打捆帶4后，以邊界部7為界的可動(dòng)的加熱面保護(hù)部6被解除束縛，并能夠由于例如捆包構(gòu)件自身的彈性，而自由地離開加熱面2c。加熱面保護(hù)部6上設(shè)置有一對(duì)扣眼如圖2所示，在從相鄰的塊間拉拔捆包件3時(shí)能夠利用的把手部。例如，捆包件3由具有形成為與單位塊2的加壓面2a相同大小或比其小的矩形狀的加壓面抵接部5的一對(duì)捆包構(gòu)件3a、3b構(gòu)成。較為理想的是，捆包構(gòu)件3a、3b的大小為加壓面抵接部5的各邊的尺寸La及Lc為單位塊2 (圖I)的加壓面2a的尺寸的85%以上97%以下(在單位塊2的加壓面為300mmX 300mm的正方形時(shí)，為255 291mm)。加壓面抵接部5的各邊的尺寸La及Lc若超過單位塊2的加壓面2a的尺寸的97%，則在配置于爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所的狀態(tài)下，相鄰的單位塊的捆包構(gòu)件彼此干涉，容易形成三角接縫。反之，若比85%小，則對(duì)單位塊2的加壓效果受損。更為理想的是，加壓面抵接部5的各邊的尺寸La及Lc為單位塊2的加壓面2a的尺寸的90%以上97%以下(單位塊2的加壓面為300mmX 300mm 的正方形時(shí)，為 27(T291mm)。說到在配置于爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所的狀態(tài)下的相鄰的單位塊的捆包構(gòu)件彼此的干涉，干涉的原因是由于相鄰的單位塊的捆包構(gòu)件彼此的接觸。因此，出于防止干涉的觀點(diǎn)，捆包構(gòu)件只要是給單位塊的端部帶來捆包構(gòu)件的厚度量的非抵接部這種尺寸即可。例如，單位塊的加壓面的尺寸為300mmX 300mm，捆包構(gòu)件的厚度為5mm時(shí)，能夠設(shè)圖2的捆包構(gòu)件3a、3b的加壓面抵接部5的橫向尺寸La最大為290mm。由該例可知,上述的加壓面抵接部5的各邊的尺寸La及Lc相對(duì)于單位塊2的加壓面2a的尺寸的比率的上限97%是以防止相鄰的單位塊的捆包構(gòu)件彼此的干涉為主要目的，因此根據(jù)捆包構(gòu)件的厚度，即使存在上述比率超過97%的情況，也沒關(guān)系。作為圖2 (a)、(b)所示的捆包構(gòu)件3a、3b的可動(dòng)部的加熱面保護(hù)部6的大小，以使得捆包構(gòu)件3a、3b的端部以與在單位塊2 (圖I)中與層疊并壓縮后的CF膜的折痕不接觸的方式來到鄰接的折痕之間為好。在加熱面保護(hù)部6上，也需要確保設(shè)置把手部10即扣眼孔的區(qū)域。為此，較為理想的是，在利用例如厚度25mm的CF膜時(shí)，使加熱面保護(hù)部6的尺寸Lb通常為56mm以上94mm以下的范圍。在利用后述的捆包件的拉拔工具時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)拉拔工具的作業(yè)性不受損以及為了實(shí)現(xiàn)使捆包構(gòu)件具有耐重復(fù)利用的強(qiáng)度，作為把手部10而設(shè)置的扣眼孔為IOmm以上30mm以下的直徑，較為理想的是，為15mm左右的直徑。通過將扣眼孔設(shè)置在加熱面保護(hù)部6的兩個(gè)場(chǎng)所，能夠使捆包構(gòu)件3a、3b的拉拔方向穩(wěn)定在與單位塊2的排列面(爐內(nèi)被加熱面)垂直的方向。安裝扣眼孔10的位置，考慮在捆包構(gòu)件3a、3b的抽出作業(yè)時(shí)負(fù)載所落的作用點(diǎn)和支點(diǎn)的位置，以如下方式設(shè)置為好例如為300mmX300mmX300mm大的單位塊時(shí)，從圖2所示的扣眼孔10的中心到加熱面保護(hù)部6的自由端的距離Il為IOmm以上30mm以下，較為理想的是為20mm左右，扣眼孔10的中心間距離12為50mm以上200mm以下，較為理想的是為IOOmm左右。捆包件3能夠以能夠與加壓面抵接部5相關(guān)地設(shè)置可動(dòng)的加熱面保護(hù)部6的任意的材料制成。作為能夠使用的材料的例子，除了舉出聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙酯、聚乙烯等熱可塑性樹脂、以酚類樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯等熱硬化性樹脂為代表的合成樹脂材料以外，也能夠使用ABS樹脂、聚酰胺等。較為理想的是，利用聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等的能夠重復(fù)使用的合成樹脂片或塑料瓦楞紙。若形成這種合成樹脂片或塑料瓦楞紙的合成樹脂本身能夠再生利用的，則是更為理想的。為了使以這種塑料材料制成的捆包件在對(duì)爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工后回收再使用，較為理想的是，厚度為2mm以上IOmm以下，更為理想的是為4mm以上6mm以下,其平均單位面積的重量為500g / m2以上IOOOOg / m2以下，較為理想的是為IOOOg / m2以上5000g / m2以下。由于在爐襯施工時(shí)將多個(gè)纖維質(zhì)隔熱材料塊I配置在規(guī)定場(chǎng)所，因此捆包件3被夾入于鄰接單位塊2間。之后通過除去打捆帶4而從鄰接單位塊2間拉拔捆包件3。為了使捆包件3的拉拔作業(yè)變得更容易，較為理想的是，構(gòu)成捆包件3的一對(duì)捆包構(gòu)件3a、3b在被除去打捆帶后由于構(gòu)成該捆包構(gòu)件3a、3b的材料自身的彈性而從加熱面保護(hù)部隔離。為了使在邊界部7折彎的加熱面保護(hù)部6相對(duì)于加壓面抵接部5可動(dòng)變得容易，如果需要，也可以采取沿邊界部7設(shè)置切口等的手段。根據(jù)情況，分別形成加壓面抵接部5和加熱面保護(hù)部6，通過鉸鏈、或者結(jié)合于加壓面抵接部5和加熱面保護(hù)部6這兩者的(例如通過粘接劑等)片材等來連結(jié)并組裝的捆包構(gòu)件也是可能的，但制成需要花費(fèi)相應(yīng)的時(shí)間和勞力。在本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐襯施工中，在將纖維質(zhì)隔熱材料塊配置在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所并除去打捆帶后，在此之前被壓縮的單位塊的CF膜在其層疊方向上利用將要恢復(fù)的力，使鄰接塊彼此貼緊。為此，在除去打捆帶后，捆包構(gòu)件通過強(qiáng)力被夾入于相鄰的塊間而殘留。夾入于鄰接塊間的捆包構(gòu)件為了回收再利用，需要無斷裂也無變形地拉拔。為了使之成為可能，要求捆包件具有適度的強(qiáng)度，適度的滑動(dòng)性。這些的特性由包括塊的大小、纖維質(zhì)隔熱材料的種類、捆包構(gòu)件的材質(zhì)的各種因子所左右。作為一例，較為理想的是，在從利用了層疊并壓縮了 16層厚度為25mm的CF膜而形成的300mmX300mmX300mm的單位塊的纖維質(zhì)隔熱材料塊間，拉拔如上面例示那樣的塑料材料制的捆包構(gòu)件時(shí)，捆包構(gòu)件具有IOMPa以上的拉伸強(qiáng)度，相對(duì)于CF膜具有I. 0以下的靜摩擦系數(shù)。若拉伸強(qiáng)度比IOMPa低，則在從安裝于爐內(nèi)被加熱面的纖維質(zhì)隔熱材料塊間拉拔時(shí)，捆包件斷裂而殘留在塊間，需要用于除去它們的多余的作業(yè)，另外存在無法重復(fù)利用捆 包件這一問題。在發(fā)生了未達(dá)到斷裂的變形時(shí)，也存在捆包件仍然無法重復(fù)利用這一問題。另一方面，在實(shí)用上，即使使拉伸強(qiáng)度比70MPa高，也無法得到更加突出的優(yōu)點(diǎn)。若相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)比I. O高，則為了從纖維質(zhì)隔熱材料塊間拉拔捆包件需要長時(shí)間，存在產(chǎn)生無法拉拔的捆包件這一問題，即使比0. I低也無法得到更加突出的優(yōu)點(diǎn)。更為理想的是，捆包構(gòu)件的拉伸強(qiáng)度為IOMPa以上70MPa以下，相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)為0. 9以下
0.25以上。捆包構(gòu)件所要求的相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)不依賴于單位塊的大小。另一方面，捆包構(gòu)件所要求的拉伸強(qiáng)度依賴于單位塊的大小。具體而言，鄰接塊彼此的接觸面積越大，需要越大的拉伸強(qiáng)度。作為一例，在上述的300mmX300mmX300mm的單位塊時(shí)，捆包構(gòu)件的拉伸強(qiáng)度與從鄰接單位塊間的拉拔的回收率的關(guān)系變得如圖9所示。捆包構(gòu)件的回收率(不會(huì)在單位塊間殘存而被回收的捆包構(gòu)件的比例)通過拉伸強(qiáng)度5MPa以上而成為100%，但有時(shí)回收的一部分捆包構(gòu)件產(chǎn)生變形，變形的捆包構(gòu)件無法再利用。更加圖9所示的再利用率(不會(huì)斷裂也不會(huì)變形就能夠拉拔的捆包件的比例)的數(shù)據(jù)可知，通過拉伸強(qiáng)度為IOMPa以上，能夠再利用回收的捆包件的全部。
更一般而言，處于處理性和作業(yè)性的觀點(diǎn)，理想的一邊為20(T400mm左右的立方體或者長方體的單位塊時(shí)，捆包構(gòu)件的理想的拉伸強(qiáng)度為5 9 OMPa，更為理想的是為l(T70MPa。另一方面，可以說捆包構(gòu)件的理想的靜摩擦系數(shù)依賴于使用的纖維質(zhì)隔熱材料的種類，對(duì)于纖維質(zhì)隔熱材料膜，為0.廣1，更為理想的是0. 25、. 9。以上所例示的塑料材料制的捆包構(gòu)件一般能夠滿足這些條件。因此，以這種塑料材料制成的捆包構(gòu)件不會(huì)需要例如在表面涂敷潤滑劑等多余的處理，以本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊就能夠使用。在以往的纖維質(zhì)隔熱材料塊中，利用紙制的硬紙板或厚度2飛_左右的中國制的膠合板作為捆包件是主流。在為以硬紙板制成的捆包件時(shí)，構(gòu)成硬紙板的內(nèi)襯^于)及中芯的拉伸強(qiáng)度為l(T50kPa左右，因此強(qiáng)度不足，有時(shí)在從鄰接塊間拉拔時(shí)屢次斷裂。在利用中國制的膠合板時(shí)，相對(duì)于該CF膜的靜摩擦系數(shù)為約2. 0，難以滑動(dòng)，從鄰接塊間拉拔并不容易。另一方面，若是如專利文獻(xiàn)3所述的剛性材料制的捆包件(參照?qǐng)D8 (a)、(c))，則拉拔引起的斷裂及變形得以避免。但是，在為圖8 (a)、(C)所示的單位塊時(shí)，捆包件44的一部分從塊41的加熱面46突出，因此帶子45的打捆時(shí)對(duì)塊41的加熱面46側(cè)進(jìn)行過度地捆綁等，從而有可能損害塊41的尺寸精度。并且，模塊41的加熱面46未被完全保護(hù)，因此在保管、運(yùn)送、爐襯施工時(shí)等中加熱面46有可能損傷。若為圖8 (b)的單位塊，則帶子45的局部性的過度的系緊得以避免，但在拉拔捆包件44時(shí)需要在塊41的加熱面46與捆包件44的把手部48之間強(qiáng)制性地插進(jìn)某些器具，容易損傷加熱面46。并且，加熱面46除了把手部48的部分以外變?yōu)槁冻觯虼擞绕湓趲ё?5的打捆時(shí)，單位塊的角部也容易受損傷。即使對(duì)圖8 (b)的把手部48附加例如鉤等，如果不是在拉拔時(shí)作用于鉤的力的方向與拉拔捆包件44的方向一致，就無法進(jìn)行順利拉拔，作業(yè)性減低未被避免。在圖I (a)、(b)所示的本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊I中，將單位塊2與捆包件3一起打捆的打捆帶4具有打捆所需的強(qiáng)度，并且能夠以在從在爐襯施工時(shí)相鄰配置的塊間拉拔捆包件3時(shí)能夠容易地切斷的任意的材料制成。作為打捆帶4的材料的例子，并不特別限定，但能夠舉出聚丙烯等。
本發(fā)明另外也提供利用本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊進(jìn)行爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工的方法。該方法的特征在于，是一種爐襯施工方法，將多個(gè)具有單位塊、捆包件以及打捆帶的纖維質(zhì)隔熱材料塊配置在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所，在切斷并除去纖維質(zhì)隔熱材料塊的打捆帶后，拉拔在相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的捆包件來使相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間彼此貼緊，作為所述纖維質(zhì)隔熱材料塊，使用本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其中，所述單位塊在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成，用作爐襯施工所用的單位體，所述捆包件具有加壓面抵接部，覆蓋所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面即加壓面的各自的至少一部分及加熱面保護(hù)部，在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面，所述打捆帶，通過所述捆包件維持所述單位塊的形狀。不特別限制于將多個(gè)纖維質(zhì)隔熱材料塊配置在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所的方法，能夠利用格子相間施工方法、立砌施工方法等。在鄰接纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的捆包件可以通過手工作業(yè)拉拔，或者也可以利用如圖4 (a)、(b)所例示的捆包件拉拔工具拉拔。圖4 (a)、(b)的拉拔工具12具有腳 部13，一端抵接于單位塊2 (圖I (a)、(b))抵接，大致垂直地立設(shè)；以及一對(duì)鉤14a，能夠卡拆地卡止于在捆包件3的各捆包構(gòu)件3a、3b設(shè)置的把手部的扣眼孔10 (圖I (a)、(b))，并且，具有可動(dòng)部14，沿著腳部I 3在相對(duì)于單位塊2接近的方向及遠(yuǎn)離單位塊2的方向上移動(dòng)；以及電動(dòng)式的卷繞機(jī)(牽引構(gòu)件)15，設(shè)置于腳部13的另一端側(cè)，具備用于使可動(dòng)部14沿腳部13移動(dòng)的馬達(dá)(驅(qū)動(dòng)構(gòu)件)15a及牽引電線15b。在利用圖4 (a)、(b)的拉拔工具12從通過爐襯施工配設(shè)于爐內(nèi)被加熱面(例如，爐頂面)的相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間拉拔捆包件時(shí)，可以如圖5所示，通過打捆帶的除去而變?yōu)樽杂傻睦Π?的加熱面保護(hù)部6處設(shè)置的扣眼孔10上掛住拉拔工具12的可動(dòng)部14的鉤14a，使腳部13與單位塊2抵接，驅(qū)動(dòng)卷繞機(jī)15牽拉捆包件3，拉拔捆包件3。通過利用該拉拔工具12，能夠大幅縮短捆包件的抽出作業(yè)所需的時(shí)間。本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊能夠使用于加熱爐等的與爐垢及熔融金屬不接觸的(爐內(nèi)被加熱面)的隔熱處理。能夠適用本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐內(nèi)被加熱面以參照?qǐng)D4 (a)、(b)說明的爐頂面為主，可以是間壁或滑柱的表面。圖6例示了對(duì)滑柱21適用的本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊。包圍在滑柱21的周圍形成的澆鑄層” 7'>)22，設(shè)置有排列本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊而形成的爐襯層23。爐襯層23當(dāng)然是集成多個(gè)塊而形成，但在圖6中，為了簡(jiǎn)單，未表示出每個(gè)塊。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例及比較例，更具體地說明本發(fā)明。此外，在以下的實(shí)施例及比較例中，各捆包構(gòu)件的原料的拉伸強(qiáng)度及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)如以下進(jìn)行測(cè)量。[捆包件的原料的拉伸強(qiáng)度的測(cè)量]捆包構(gòu)件的原料的拉伸強(qiáng)度的測(cè)量利用萬能試驗(yàn)機(jī)基于JISK7113而進(jìn)行，在捆包構(gòu)件的材料為塑料瓦楞紙時(shí)，測(cè)量該合成樹脂片的拉伸屈服強(qiáng)度，并在捆包構(gòu)件為硬紙板時(shí)測(cè)量該內(nèi)襯的拉伸屈服強(qiáng)度。此外，內(nèi)襯等紙?jiān)系睦鞆?qiáng)度一般以平均單位寬度的應(yīng)力表示，但這里為了與合成樹脂片及中國制膠合板的值進(jìn)行比較，測(cè)量內(nèi)襯的厚度并換算成平均截面積的應(yīng)力。
[捆包件相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)的測(cè)量]相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)的測(cè)量基于JISP8147的傾斜法，在傾斜臺(tái)上安裝各捆包構(gòu)件，將試驗(yàn)片作為CF膜設(shè)置在各捆包部件之上，測(cè)量并求出捆包構(gòu)件開始滑動(dòng)的傾斜角。[實(shí)施例I]首先，從厚度為6mm、單位面積重量為1600g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為30MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)為0. 38的聚丙烯制塑料瓦楞紙(市場(chǎng)上出售的商品，住化塑料公司制商品名，^ ^ 7° 7 O切割出大小為寬度290mmX長度590mm的板材，通過實(shí)施加熱加壓處理的加壓成型，在距度方向一端緣76mm的地方劃分加壓面抵接部和加熱面保護(hù)部，并且以能夠?qū)⒓訜崦姹Ｗo(hù)部相對(duì)于加熱面抵接部彎折最大90度的方式形成邊界部，另外，在距所述加熱面保護(hù)部的自由端的距離Il (圖2 (a))為Omm及中心間距離12 (圖2 (a))為150_的位置設(shè)置兩個(gè)鋁制扣眼孔(內(nèi)徑15_)，形成捆包構(gòu)件。作為單位塊的捆包件，將如上述形成的兩張捆包構(gòu)件作為一組而使用。接著，將厚度25mmX長度4800mm的帶狀的CF膜(新日本熱陶瓷公司(新日本寸一9 7社)制SC膜1260)以長度300mm交替地折疊，層疊了 16層后，在CF膜
的層疊面(加壓面)上配置上述一對(duì)捆包構(gòu)件，隔著這些捆包構(gòu)件在CF膜的層疊方向上進(jìn)行壓縮，接著以打捆帶固定，成型為300mmX300mmX300mm的大小的單位塊。利用48個(gè)這樣制備出的纖維質(zhì)隔熱材料塊，對(duì)煉鐵廠的熱軋加熱爐的寬度
I.8mX2. 4m的爐頂面，通過格子相間施工方法的塊排列來進(jìn)行爐襯施工。并且，此時(shí)，利用如圖4所示的捆包件的拉拔工具，如圖5所示那樣，進(jìn)行捆包件的抽出作業(yè)。在該捆包件的抽出作業(yè)中，測(cè)量抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)，并且求出在爐襯施工后的單位塊間不會(huì)殘存而回收到的捆包構(gòu)件的回收率，另外，在回收到全部捆包件時(shí)，觀察回收到的捆包件的斷裂或變形的程度，調(diào)查重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例2]作為用于制造捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的材料，除了利用厚度為5mm、單位面積重量為7000g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為50MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)為0. 39的聚氯乙烯片(JISK6745，屬于組I的通用品)以外，與實(shí)施例I同樣地制造捆包件，另外，與實(shí)施例I同樣地對(duì)爐壁的爐頂面進(jìn)行利用格子相間施工方法的爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例3]在利用纖維質(zhì)隔熱材料塊的對(duì)爐壁的爐頂面的爐襯施工中，除了將塊排列改為立砌施工方法以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例4]
在捆包件的抽出作業(yè)中，除了代替拉拔工具使用前端有鉤的抽出棒以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例5]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為6750g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為15MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)0. 80的軟聚氯乙烯片作為用于制造捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的材料以外，與實(shí)施例I同樣地制造捆包件，另外，與實(shí)施例I同樣地對(duì)爐壁的爐頂面進(jìn)行利用格子相間施工方法的爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)·中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例6]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為6000g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為67MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)0. 25的聚碳酸酯片作為用于制造捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的材料以外，與實(shí)施例I同樣地制造捆包件，另外，與實(shí)施例I同樣地對(duì)爐壁的爐頂面進(jìn)行利用格子相間施工方法的爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[實(shí)施例7]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為5500g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為75MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)0. 25的聚苯乙烯片作為用于制造捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的材料以外，與實(shí)施例I同樣地制造捆包件，另外，與實(shí)施例I同樣地對(duì)爐壁的爐頂面進(jìn)行利用格子相間施工方法的爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[比較例I]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為950g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度為0. 05MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)0. 73的紙制硬紙板并且未設(shè)置扣眼孔以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[比較例2]除了利用厚度為6mm、單位面積重量為3000g / m2及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)1.96的中國制膠合板，并且未設(shè)置扣眼孔以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。此外，該膠合板的拉伸強(qiáng)度超出了測(cè)量限度。將結(jié)果示于表I。[比較例3]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為7000g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度50MPa及對(duì)表面實(shí)施了磨損處理而使相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)為I. 20的聚氯乙烯片，并且未設(shè)置扣眼孔以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在 爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。[比較例4]除了利用厚度為5mm、單位面積重量為5500g / m2、原料的拉伸強(qiáng)度5MPa及相對(duì)于CF膜的靜摩擦系數(shù)0. 80的軟聚氯乙烯片，并且為設(shè)置扣眼孔以外，與實(shí)施例I同樣地，進(jìn)行捆包件(包括一對(duì)捆包構(gòu)件)的制造及爐襯施工，在捆包件的抽出作業(yè)(使用在實(shí)施例4中利用的抽出棒)中，調(diào)查抽出作業(yè)所需的時(shí)間(分/ m2)、在爐襯施工后能夠從單位塊間回收的捆包構(gòu)件的回收率及回收到的捆包構(gòu)件的重復(fù)使用的可能性。將結(jié)果示于表I。表I
權(quán)利要求
1.一種纖維質(zhì)隔熱材料塊，是爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工所用的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于，具有 單位塊，在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成，用作爐襯施工所用的單位體； 捆包件，具有加壓面抵接部，覆蓋所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面即加壓面的各自的至少一部分；以及加熱面保護(hù)部，與所述加熱面抵接部相連，并且在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面的至少一部分，其中，所述加壓面抵接部和所述加熱面保護(hù)部的邊界部覆蓋所述加壓面和所述加熱面所成的所述單位塊的角部；以及 打捆帶，通過所述捆包件維持所述單位塊的形狀， 所述捆包件的所述加熱面保護(hù)部通過所述打捆帶的除去而變得可動(dòng)，能夠與所述加壓面抵接部配置于同一平面上，并且在所述捆包件的所述加熱面保護(hù)部設(shè)置有把手部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包件由在所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面配置的一對(duì)捆包構(gòu)件構(gòu)成，該捆包構(gòu)件由所述加壓面抵接部、與所述加壓面抵接部相連的所述加熱面保護(hù)部以及所述邊界部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包構(gòu)件在所述邊界部被折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包構(gòu)件為一體品，具有沿著所述邊界部設(shè)置的切口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包件的所述加壓面抵接部和所述加熱面保護(hù)部分別形成，所述加壓面抵接部和所述加熱面保護(hù)部通過鉸鏈或通過在兩者上結(jié)合的片材而連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包構(gòu)件在除去所述打捆帶后，由于構(gòu)成該捆包構(gòu)件的材料自身的彈性而從所述加熱面保護(hù)部隔離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述捆包件由合成樹脂材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述合成樹脂材料是聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚苯乙烯制的片或塑料瓦楞紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述把手部制成為扣眼孔、環(huán)、或鉤狀的卡止部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 在所述一對(duì)捆包構(gòu)件上，在各自的所述加熱面保護(hù)部，具有一對(duì)所述把手部。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊，其特征在于， 所述單位塊是一邊為20(T400mm的立方體或者長方體狀，所述捆包構(gòu)件的拉伸強(qiáng)度為5 90MPa，所述捆包構(gòu)件相對(duì)于所述纖維質(zhì)隔熱材料的靜摩擦系數(shù)為0. f I。
12.—種爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法，其特征在于， 將多個(gè)具有單位塊、捆包件以及打捆帶的纖維質(zhì)隔熱材料塊配置在爐內(nèi)被加熱面的規(guī)定場(chǎng)所，在切斷并除去纖維質(zhì)隔熱材料塊的打捆帶后，拉拔在相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的捆包件來使相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間彼此貼緊，作為所述纖維質(zhì)隔熱材料塊，使用權(quán)利要求I所述的纖維質(zhì)隔熱材料塊， 其中，所述單位塊在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成，用作爐襯施工所用的單位體， 所述捆包件具有加壓面抵接部，覆蓋所述單位塊的膜層疊方向側(cè)面即加壓面的各自的至少一部分；及加熱面保護(hù)部，在纖維質(zhì)隔熱材料塊在爐內(nèi)被爐襯施工的狀態(tài)下覆蓋受到加熱的加熱面， 所述打捆帶通過所述捆包件維持所述單位塊的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法，其特征在于， 在拉拔在所述相鄰的纖維質(zhì)隔熱材料塊間殘留的所述捆包件時(shí)，使用具有腳部、可動(dòng)部以及牽引構(gòu)件的拉拔工具，其中， 所述腳部一端抵接于所述單位塊，大致垂直地立設(shè)， 所述可動(dòng)部能夠卡拆地卡止于在所述捆包件設(shè)置的把手部，并且沿所述腳部移動(dòng)， 所述牽引構(gòu)件設(shè)置于所述腳部的另一端側(cè)，使所述可動(dòng)部沿所述腳部移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法，其特征在于， 所述牽引構(gòu)件是電動(dòng)式的卷繞機(jī)，所述電動(dòng)式的卷繞機(jī)具有馬達(dá)作為其驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，并且具有一端連結(jié)于所述可動(dòng)部的牽弓I電線。
全文摘要
本發(fā)明提供實(shí)現(xiàn)煉鐵廠的各種耐火爐的爐襯施工的作業(yè)效率改善的纖維質(zhì)隔熱材料塊、使用該纖維質(zhì)隔熱材料塊的爐內(nèi)被加熱面的爐襯施工方法。本發(fā)明的纖維質(zhì)隔熱材料塊具有單位塊(2)，在加壓下層疊纖維質(zhì)隔熱材料膜而形成；捆包件(3)，捆包件具有加壓面抵接部(5)，覆蓋作為單位塊的膜層疊方向側(cè)面的加壓面(3a、3b)的各自的至少一部分；以及加熱面保護(hù)部(6)，與加熱面抵接部連接，并且覆蓋單位塊的加熱面(3c)的至少一部分，加壓面抵接部與加熱面保護(hù)部的邊界部(7)覆蓋由單位塊的加壓面和加熱面所成的角部；以及打捆帶(4)，通過捆包件(3)維持單位塊(2)的形狀，捆包件的加熱面保護(hù)部由于打捆帶的除去而可動(dòng)，能夠與加壓面抵接部配置于同一平面上，并且，在捆包件的加熱面保護(hù)部設(shè)置有把手部(10)。
文檔編號(hào)F27D1/00GK102762945SQ201180010014
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者上原拓男, 佐藤正治, 岡中義次, 后藤憲司, 山中翔, 板楠元邦, 河野幸次, 白石友伸 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社