專利名稱：一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
噴霧造粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、陶瓷等化工領(lǐng)域，現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機(jī)是將熱空氣引入噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)，液體物料經(jīng)過加壓后通過安裝在噴霧造粒干燥機(jī)上部的壓力式噴嘴向下噴霧。液體經(jīng)壓力式噴嘴噴出后形成無數(shù)微小的霧滴，經(jīng)熱風(fēng)干燥后得到固體微小顆粒。由于噴霧造粒屬于隨機(jī)造粒，因此在造粒的同時(shí)也產(chǎn)生部分粉體。小顆粒從噴霧造粒干燥機(jī)的底部出料口排出，而粉體受尾風(fēng)的夾帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，粉體從旋風(fēng)分離器的出口排出。噴霧造粒干燥機(jī)是在干燥的同時(shí)獲得顆粒狀產(chǎn)品，一般采用該種方法均以造粒為主要目的。然而，多年來，這種設(shè)備并不能全部產(chǎn)生顆粒，而總有部分粉體物料產(chǎn)生。這就存在兩大缺點(diǎn)，一是產(chǎn)生的部分粉體要重新打漿再進(jìn)行噴霧造粒，但這種做法既浪費(fèi)了能源， 又使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低，增加了生產(chǎn)成本。二是被迫將粉狀產(chǎn)品另行包裝出售，也影響了產(chǎn)品的附加值。另外，對(duì)于多組份的物料由于部分物料進(jìn)入了旋風(fēng)分離器，因密度差而產(chǎn)生偏析，使噴霧造粒干燥機(jī)和旋風(fēng)分離器兩個(gè)出料口所得產(chǎn)品含量不均，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種細(xì)粉反饋式噴霧造粒干燥機(jī)，可以完成液體物料的一次性全部造粒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，且提高了生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案是一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，包括噴霧造粒干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)；噴霧造粒干燥機(jī)主要是由圓柱體、上錐體、下錐體、熱風(fēng)分配室裝配成，在熱風(fēng)分配室內(nèi)橫向設(shè)置有多孔的氣體分配板，在熱風(fēng)分配室的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，在上錐體內(nèi)中部固定設(shè)置有壓力式噴嘴，在下錐體的下端設(shè)有出料管；旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口通過管路與出料管內(nèi)設(shè)置的排風(fēng)管連接，旋風(fēng)分離器的出氣口通過管路與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，在旋風(fēng)分離器的下端排料管上裝設(shè)有星型閥，上述技術(shù)為已知技術(shù)，其特征在于在噴霧造粒干燥機(jī)的頂部中心處安裝有細(xì)粉分布器，在壓力式噴嘴上方固定，在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體上裝設(shè)有快開噴嘴法蘭，快開噴嘴法蘭的噴嘴接管的前端與壓力噴嘴連接，其位置與細(xì)粉分布器相對(duì)應(yīng)；在噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式氣固分離器，內(nèi)置式氣固分離器的內(nèi)筒與排風(fēng)管連接；在旋風(fēng)分離器的下端排料管的細(xì)粉出料口處裝設(shè)有返粉器，返粉器的第二回粉管通過管路與細(xì)粉分布器的第一回粉管連接，返粉器的進(jìn)風(fēng)口與返粉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。所述細(xì)粉分布器，包括導(dǎo)向錐體、雙錐殼體、定位拉筋和第一回粉管，導(dǎo)向錐體裝設(shè)在雙錐殼體內(nèi)，雙錐殼體的上端與第一回粉管通過法蘭連接，導(dǎo)向錐體的錐尖部分插入第一回粉管內(nèi)，在雙錐殼體與導(dǎo)向錐體之間分別固定設(shè)置有定位拉筋和雙錐殼體定位拉筋，定位拉筋和雙錐殼體定位拉筋分別以120度分布，使導(dǎo)向錐體與雙錐殼體固定，導(dǎo)向錐
4體的下方有一個(gè)開口，用來裝入壓力式噴嘴，開口的上端與定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管通過噴霧造粒干燥機(jī)的熱風(fēng)分配室頂部中心，穿過氣體分布板進(jìn)入噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)，與細(xì)粉分布器的雙錐殼體相連接。細(xì)粉分布器的作用是使返回到噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)的細(xì)粉呈環(huán)形均勻分布，以使其均勻沾附在壓力式噴嘴噴出的霧群上。所述內(nèi)置式氣固分離器，包括外筒和內(nèi)筒，外筒與噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體相連接，呈圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒下端插入外筒內(nèi)，內(nèi)筒上端與排風(fēng)管連接，在內(nèi)筒下部外壁上焊接有多個(gè)導(dǎo)流葉片。干燥熱風(fēng)首先進(jìn)入內(nèi)置式氣固分離器的內(nèi)筒與外筒的環(huán)隙中，氣體的流通截面積縮小后使氣體加速，在通過導(dǎo)流片時(shí)使氣體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。固體物料受到離心力后被甩向外筒的內(nèi)壁邊緣，而遠(yuǎn)離內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)口，從出料口排出。含少量細(xì)粉的尾風(fēng)從內(nèi)筒經(jīng)過排風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器。所述返粉器，由第二回粉管、噴射管、方接圓管和排氣管裝配成；方接圓管的上端與旋風(fēng)分離器排料口處的星形閥連接，噴射管是一個(gè)漸擴(kuò)管，在漸擴(kuò)管的小直徑端有一喉頸，在喉頸處插入方接圓管的矩形口以落入細(xì)粉物料，進(jìn)氣管從與噴射管相反的方向插入， 進(jìn)氣管與返粉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，用來引入高速氣體，進(jìn)氣管的插入深度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)與固定，第二回粉管通過管路與第一回粉管連接。少量的細(xì)粉經(jīng)過旋風(fēng)分離器的分離落入方接圓管，落入喉管處后受到來自進(jìn)氣管高速氣體的加速。使細(xì)粉隨氣體經(jīng)過第一回粉管送入安裝在造粒機(jī)頂部的細(xì)粉分布器內(nèi)。所述快開噴嘴法蘭，包括接管、球面下法蘭、球面上法蘭、頂絲、噴嘴接管、彈簧、雙手柄法蘭、支架和鍵，接管焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體上，接管端部焊接球面下法蘭， 支架也焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體上，球面上法蘭的內(nèi)孔中安裝噴嘴接管，并通過頂絲固定。球面下法蘭的球面處有一鍵，與球面上法蘭的鍵槽呈動(dòng)配合，此鍵能在鍵槽內(nèi)沿球面滑動(dòng)；上法蘭與支架垂直邊之間的接管上套有彈簧；能滑動(dòng)的雙手柄法蘭壓縮后可通過彈簧壓緊球面上法蘭，并通過支架壓緊固定；支架的垂直端缺口兩邊有一個(gè)半圓形的凸起， 雙手柄法蘭的后面有相應(yīng)的凹坑，當(dāng)雙手柄法蘭受到彈簧的壓迫后向后退到支架上，與支架的凸起配合后定位，通過球面法蘭和支架的兩個(gè)支點(diǎn)固定噴嘴接管可使噴嘴快速精確定位。當(dāng)需取出噴嘴時(shí)，用雙手柄法蘭向前滑動(dòng)推壓彈簧，使之與支架脫離，再向上提起雙手柄法蘭，使球面上法蘭沿球面滑動(dòng)，可迅速取出噴嘴。空氣經(jīng)加熱后在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)，液體物料經(jīng)加壓后通過壓力式噴嘴噴灑在造粒機(jī)內(nèi)，在熱空氣中形成無數(shù)微小霧滴。霧滴中的液體受熱蒸發(fā)，形成有一定粒度分布的固形物，與熱風(fēng)向下運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過內(nèi)置氣固分離器后顆粒產(chǎn)品從出料口排出機(jī)外，細(xì)粉隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離。細(xì)粉經(jīng)過星形閥進(jìn)入反粉器，受返粉風(fēng)機(jī)送進(jìn)空氣的攜帶下，經(jīng)過回粉管返回到細(xì)粉分布器。細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉分布器分布在壓力式噴嘴噴出的錐形霧群上，使細(xì)粉與霧滴沾附成粒。造粒過程為連續(xù)操作，所得產(chǎn)品全部為顆粒狀，最后從噴霧造粒干燥機(jī)出料口出料。本實(shí)用新型所提供的內(nèi)置式氣固分離器內(nèi)筒與外筒的直徑根據(jù)處理的風(fēng)量進(jìn)行確定。使內(nèi)筒與外筒之間形成的環(huán)隙面積保證通過的空氣速度為6-20m/s，內(nèi)筒內(nèi)的空氣速度為10-25m/s。導(dǎo)流葉片的寬度與環(huán)隙寬度相同，葉片的螺旋角度為25-60度，葉片之間的間距為100-250mm，葉片下端至內(nèi)筒的下端距離為100-；350讓。[0018]返粉器噴射管的半角為10-25度，喉頸部分的直徑根據(jù)量確定，風(fēng)速應(yīng)保證 20-40m/s。進(jìn)氣管應(yīng)保證氣體速度為15-50m/s，進(jìn)氣管在水平方向可以調(diào)節(jié)位置。一般進(jìn)氣管的端面應(yīng)超過方接圓接管的中線，以超過20-60mm為宜。第二回粉管的管徑應(yīng)保證氣流的通過量及粉體最小攜帶速度。細(xì)粉分布器導(dǎo)向錐體的錐角為15-60度，并能保證壓力式噴嘴安裝在導(dǎo)向錐體的內(nèi)筒處。導(dǎo)向錐體的長度超出雙錐殼體為20-100mm，保證經(jīng)過分布后的細(xì)粉均勻噴灑在霧錐上，并在霧滴未形成硬外殼之前與霧滴接觸?？扉_噴嘴法蘭主要起噴嘴的定位作用，定位后噴嘴不能有任何方向的擺動(dòng)，而且要有永久的重復(fù)性，彈簧的推力在200-500N的范圍，不需任何工具并且一個(gè)人操作裝拆時(shí)間不超過10秒鐘。采用本實(shí)用新型具有以下效果，可以完成液體物料的一次性全部造粒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，也節(jié)約了細(xì)粉重新造粒所增加的能耗。本實(shí)用新型可用于一切適用于噴霧造粒的物料，特別適用于農(nóng)藥、染料的干燥及造粒。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是內(nèi)置式氣固分離器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是返粉器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是細(xì)粉分布器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是快開噴嘴法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種細(xì)粉反饋噴霧造粒干燥機(jī)，包括噴霧造粒干燥機(jī)4、旋風(fēng)分離器6和引風(fēng)機(jī)8 ； 噴霧造粒干燥機(jī)主要是由圓柱體38、上錐體10、下錐體11、熱風(fēng)分配室39裝配成，在熱風(fēng)分配室內(nèi)橫向設(shè)置有多孔的氣體分配板2，在熱風(fēng)分配室39的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 1，在上錐體10內(nèi)中部固定設(shè)置有壓力式噴嘴3，在下錐體11的下端設(shè)有出料管40 ；旋風(fēng)分離器6 的進(jìn)風(fēng)口通過管路與出料管40內(nèi)的排風(fēng)管37連接，旋風(fēng)分離器6的出氣口通過管路與引風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口連接，在旋風(fēng)分離器6下端的排料管41上裝設(shè)有星型閥7，上述技術(shù)為已知技術(shù)，其特征在于在噴霧造粒干燥機(jī)4的頂部中心處安裝有細(xì)粉分布器12，在壓力式噴嘴3上方固定，在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體10上裝設(shè)有快開噴嘴法蘭13，快開噴嘴法蘭13的噴嘴接管 29的前端與壓力噴嘴3連接，其位置與細(xì)粉分布器12相對(duì)應(yīng)；在噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體 10內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式氣固分離器14，內(nèi)置式氣固分離器14的內(nèi)筒36與排風(fēng)管37連接；在旋風(fēng)分離器6的下端排料管41的細(xì)粉出料口處裝設(shè)有返粉器15，返粉器15的第二回粉管16通過管路與細(xì)粉分布器12的第一回粉管M連接，返粉器15的進(jìn)風(fēng)口與返粉風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口連接。所述細(xì)粉分布器12，包括導(dǎo)向錐體20、雙錐殼體21、定位拉筋22和第一回粉管 24,導(dǎo)向錐體20裝設(shè)在雙錐殼體21內(nèi)，雙錐殼體21的上端與第一回粉管M通過法蘭連接， 導(dǎo)向錐體20的錐尖部分插入第一回粉管M內(nèi)，在雙錐殼體21與導(dǎo)向錐體20之間分別固
6定設(shè)置有定位拉筋22和雙錐殼體定位拉筋^，定位拉筋22和雙錐殼體定位拉筋^分別以120度分布，使導(dǎo)向錐體20與雙錐殼體21固定，導(dǎo)向錐體的下方有一個(gè)開口，用來裝入壓力式噴嘴，開口的上端與定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管M通過噴霧造粒干燥機(jī)頂部中心并穿過氣體分布板2進(jìn)入噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)，與細(xì)粉分布器的雙錐殼體21上端連接。細(xì)粉分布器的作用是使返回到噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)的細(xì)粉呈環(huán)形均勻分布，以使其均勻沾附在壓力式噴嘴噴出的霧群上。所述內(nèi)置式氣固分離器14，包括外筒34和內(nèi)筒36，外筒34與噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體11相連接，呈圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒36下端插入外筒34內(nèi)，內(nèi)筒36上端與排風(fēng)管37連接，在內(nèi)筒36下部外壁上焊接有多個(gè)導(dǎo)流葉片35。干燥熱風(fēng)首先進(jìn)入內(nèi)置式氣固分離器內(nèi)筒與外筒的環(huán)隙中，氣體的流通截面積縮小后使氣體加速，在通過導(dǎo)流片時(shí)使氣體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。固體物料受到離心力后被甩向外筒的內(nèi)壁邊緣，而遠(yuǎn)離內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)口，從出料口 5排出。含少量細(xì)粉的尾風(fēng)從內(nèi)筒經(jīng)過排風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器。所述返粉器15，由第二回粉管16、噴射管17、方接圓管18和進(jìn)氣管19裝配成；方接圓管18的上端與旋風(fēng)分離器6的星形閥7連接，噴射管17是一個(gè)漸擴(kuò)管，在漸擴(kuò)管的小直徑端有一喉頸，在喉頸處插入方接圓管18的矩形口以落入細(xì)粉物料，進(jìn)氣管19從與噴射管相反的方向插入，進(jìn)氣管19與返粉風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口連接，用來引入高速氣體，進(jìn)氣管的插入深度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)與固定，第二回粉管16通過管路與第一回粉管M連接。少量的細(xì)粉經(jīng)過旋風(fēng)分離器的分離落入方接圓管18，落入喉管處后受到來自進(jìn)氣管19高速氣體的加速。使細(xì)粉隨氣體經(jīng)過第一回粉管M送入安裝在造粒機(jī)頂部的細(xì)粉分布器12內(nèi)。所述快開噴嘴法蘭13，包括接管25、球面下法蘭沈、球面上法蘭27、頂絲觀、噴嘴接管四、彈簧30、雙手柄法蘭31、支架32和鍵33，接管25焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體 10上，接管25端部焊接球面下法蘭沈，支架32也焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體10上， 球面上法蘭的內(nèi)孔中安裝噴嘴接管四，并通過頂絲觀固定。球面下法蘭的球面處有一鍵 33，與球面上法蘭27的鍵槽呈動(dòng)配合，此鍵33能在鍵槽內(nèi)沿球面滑動(dòng)；球面上法蘭27與支架32垂直邊之間的接管25上套有彈簧30 ；能滑動(dòng)的雙手柄法蘭31壓縮后可通過彈簧30 壓緊球面上法蘭27，并通過支架32壓緊固定；支架32的垂直端缺口兩邊有一個(gè)半圓形的凸起，雙手柄法蘭31的后面有相應(yīng)的凹坑，當(dāng)雙手柄法蘭31受到彈簧30的壓迫后向后退到支架32上，與支架32的凸起配合后定位，通過球面法蘭和支架的兩個(gè)支點(diǎn)固定噴嘴接管四可使噴嘴快速精確定位。當(dāng)需取出噴嘴時(shí)，用雙手柄法蘭31向前滑動(dòng)推壓彈簧30，使之與支架32脫離，再向上提起雙手柄法蘭31，使球面上法蘭四沿球面滑動(dòng)，可迅速取出噴嘴 3。空氣經(jīng)加熱后在引風(fēng)機(jī)8的作用下經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 1進(jìn)入噴霧造粒干燥機(jī)4內(nèi)，液體物料經(jīng)加壓后通過壓力式噴嘴3噴灑在造粒機(jī)內(nèi)，在熱空氣中形成無數(shù)微小霧滴。霧滴中的液體受熱蒸發(fā)，形成有一定粒度分布的固形物，與熱風(fēng)向下運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過內(nèi)置式氣固分離器14后顆粒產(chǎn)品從出料口 5排出機(jī)外，細(xì)粉隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器6進(jìn)一步分離。細(xì)粉經(jīng)過星形閥7進(jìn)入返粉器15，受返粉風(fēng)機(jī)9送進(jìn)空氣的攜帶下，經(jīng)過第一回粉管M返回到細(xì)粉分布器12。細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉分布器分布在壓力式噴嘴噴出的錐形霧群上，使細(xì)粉與霧滴沾附成粒。造粒過程為連續(xù)操作，所得產(chǎn)品全部為顆粒狀，最后從噴霧造粒干燥機(jī)出料口 5出料。本實(shí)用新型所提供的內(nèi)置式氣固分離器內(nèi)筒36與外筒34的直徑根據(jù)處理的風(fēng)量進(jìn)行確定。使內(nèi)筒與外筒之間形成的環(huán)隙面積保證通過的空氣速度為6-20m/s，內(nèi)筒內(nèi)的空氣速度為10-25m/s。導(dǎo)流葉片的寬度與環(huán)隙寬度相同，葉片的螺旋角度為25-60度，葉片之間的間距為100-250mm，葉片下端至內(nèi)筒的下端距離為100_350mm。返粉器噴射管17的半角為10-25度，喉頸部分的直徑根據(jù)量確定，風(fēng)速應(yīng)保證 20-40m/s。進(jìn)氣管19應(yīng)保證氣體速度為15-50m/s，進(jìn)氣管在水平方向可以調(diào)節(jié)位置。一般進(jìn)氣管19的端面應(yīng)超過方接圓管18的中線，以超過20-60mm為宜。第二回粉管16的管徑應(yīng)保證氣流的通過量及粉體最小攜帶速度。細(xì)粉分布器導(dǎo)向錐體的錐角為15-60度，并能保證壓力式噴嘴安裝在導(dǎo)向錐體的內(nèi)筒處。導(dǎo)向錐體的長度超出雙錐殼體21為20-100mm，保證經(jīng)過分布后的細(xì)粉均勻噴灑在霧錐上，并在霧滴未形成硬外殼之前與霧滴接觸?？扉_噴嘴法蘭主要起噴嘴的定位作用，定位后噴嘴不能有任何方向的擺動(dòng)，而且要有永久的重復(fù)性，彈簧的推力在200-500N的范圍，不需任何工具并且一個(gè)人操作裝拆時(shí)間不超過10秒鐘。噴霧造粒干燥機(jī)直徑為1800mm，有效高度為11000mm，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為180°C，排風(fēng)溫度為85°C，壓力式噴嘴孔徑為1. 0mm，漿料含固率為40% (濕基)，噴液量為120kg/h，內(nèi)置式氣固分離器外筒直徑為650mm，內(nèi)筒直徑為400mm，導(dǎo)流葉片為12片，螺旋角為30度， 返粉器進(jìn)氣管為30mm，回粉管為60mm，細(xì)粉分布器導(dǎo)向錐體的錐角為30度，直徑為50mm， 雙錐殼體下端部直徑為100mm，快開噴嘴法蘭的彈簧壓力為250N，法蘭直徑為120mm，造粒物料為染料分散藍(lán)CI79、農(nóng)藥苯噻草胺，產(chǎn)品產(chǎn)量為48kg/h，全部為顆粒產(chǎn)品，粒度為 100-500 μm0
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權(quán)利要求1.一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，包括噴霧造粒干燥機(jī)(4)、旋風(fēng)分離器(6)和引風(fēng)機(jī)(8 )，旋風(fēng)分離器(6 )的進(jìn)風(fēng)口通過管路與排風(fēng)管(37 )連接，旋風(fēng)分離器(6 )的出氣口通過管路與引風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)氣口連接，其特征在于在噴霧造粒干燥機(jī)(4)的頂部中心處安裝有細(xì)粉分布器(12)，在噴霧造粒干燥機(jī)(4) 的壓力式噴嘴(3)上方固定，在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體(10)上裝設(shè)有快開噴嘴法蘭 (13)，快開噴嘴法蘭(13)的噴嘴接管(29)的前端與壓力式噴嘴(3)連接，其位置與細(xì)粉分布器(12)相對(duì)應(yīng)；在噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體(10)內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式氣固分離器(14)，內(nèi)置式氣固分離器(14 )的內(nèi)筒(36 )與排風(fēng)管(37 )連接；在旋風(fēng)分離器(6 )的下端排料管(41)上裝設(shè)有星形閥(7)，在星形閥的細(xì)粉出料口處裝設(shè)有返粉器(15)，返粉器(15)的第二回粉管(16)通過管路與細(xì)粉分布器(12)的第一回粉管(24)連接，返粉器(15)的進(jìn)風(fēng)口與返粉風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粉反饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述細(xì)粉分布器(12)，包括導(dǎo)向錐體(20)、雙錐殼體(21)、定位拉筋(22)和第一回粉管(24)，導(dǎo)向錐體(20)裝設(shè)在雙錐殼體(21)內(nèi)，雙錐殼體(21)的上端與第一回粉管(24) 通過法蘭連接，導(dǎo)向錐體(20)的錐尖部分插入第一回粉管(24)內(nèi)，在雙錐殼體(21)與導(dǎo)向錐體(20)之間分別固定設(shè)置有定位拉筋(22)和雙錐殼體定位拉筋(23)，定位拉筋(22)和雙錐殼體定位拉筋(23)分別以120度分布，使導(dǎo)向錐體(20)與雙錐殼體(21)固定，導(dǎo)向錐體的下方有一個(gè)開口，用來裝入壓力式噴嘴(3)，開口的上端與定位拉筋在同一水平面上， 第一回粉管(24)通過噴霧造粒干燥機(jī)頂部中心，并穿過氣體分布板(2)進(jìn)入噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)，與細(xì)粉分布器的雙錐殼體(21)上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述內(nèi)置式氣固分離器(14)，包括外筒(34)和內(nèi)筒(36)，外筒(34)與噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體(11)相連接，呈圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒(36)下端插入外筒(34)內(nèi)，內(nèi)筒(36)上端與排風(fēng)管(37)連接，在內(nèi)筒(36)下部外壁上焊接有多個(gè)導(dǎo)流葉片(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述返粉器(15)，由第二回粉管(16)、噴射管(17)、方接圓管(18)和進(jìn)氣管(19)裝配成；方接圓管(18)的上端與旋風(fēng)分離器(6)的星形閥(7)連接，噴射管(17)是一個(gè)漸擴(kuò)管， 在漸擴(kuò)管的小直徑端有一喉頸，在喉頸處插入方接圓管(18)的矩形口以落入細(xì)粉物料，進(jìn)氣管(19)從與噴射管相反的方向插入，進(jìn)氣管(19)與返粉風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口連接，用來引入高速氣體，第二回粉管(16)通過管路與第一回粉管(24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述快開噴嘴法蘭(13)，包括接管(25)、球面下法蘭(26)、球面上法蘭(27)、頂絲 ( )、噴嘴接管(29)、彈簧(30)、雙手柄法蘭(31)、支架(32)和鍵(33)，接管(25)焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體(10)上，接管(25)端部焊接球面下法蘭(26)，支架(32)也焊接在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體(10)上，球面上法蘭的內(nèi)孔中安裝噴嘴接管(29)，并通過頂絲(28) 固定；球面下法蘭的球面處有一鍵(33)，與球面上法蘭(27)的鍵槽呈動(dòng)配合，此鍵(33)能在鍵槽內(nèi)沿球面滑動(dòng)；球面上法蘭(27)與支架(32)垂直邊之間的接管(25)上套有彈簧 (30)；能滑動(dòng)的雙手柄法蘭(31)壓縮后可通過彈簧(30)壓緊球面上法蘭(27)，并通過支架 (32)壓緊固定；支架(32)的垂直端缺口兩邊有一個(gè)半圓形的凸起，雙手柄法蘭(31)的后面有相應(yīng)的凹坑，當(dāng)雙手柄法蘭(31)受到彈簧(30)的壓迫后向后退到支架(32)上，與支架 (32)的凸起配合后定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述的噴霧造粒干燥機(jī)直徑為1800mm，有效高度為11000mm，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為180°C，排風(fēng)溫度為85°C， 壓力式噴嘴孔徑為1. 0mm，漿料含固率為40%，噴液量為120kg/h，內(nèi)置式氣固分離器外筒直徑為650mm，內(nèi)筒直徑為400mm，導(dǎo)流葉片為12片，螺旋角為30度，返粉器進(jìn)氣管為30mm， 回粉管為60mm，細(xì)粉分布器導(dǎo)向錐體的錐角為30度，直徑為50mm，雙錐殼體下端部直徑為 100mm，快開噴嘴法蘭的彈簧壓力為250N，法蘭直徑為120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)置式氣固分離器內(nèi)筒(36)與外筒(34)的直徑根據(jù)處理的風(fēng)量進(jìn)行確定，使內(nèi)筒與外筒之間形成的環(huán)隙面積保證通過的空氣速度為6-20m/s，內(nèi)筒內(nèi)的空氣速度為10-25m/s，導(dǎo)流葉片的寬度與環(huán)隙寬度相同，葉片的螺旋角度為25-60度，葉片之間的間距為100-250mm，葉片下端至內(nèi)筒的下端距離為100-350mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述的返粉器噴射管(17)的半角為10-25度，喉頸部分的直徑根據(jù)量確定，風(fēng)速應(yīng)為20-40m/s，進(jìn)氣管 (19)氣體速度為15-50m/s，進(jìn)氣管(19)在水平方向可以調(diào)節(jié)位置，進(jìn)氣管(19)的端面應(yīng)超過方接圓管(18)的中線，以超過20-60mm為宜。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，其特征在于所述的細(xì)粉分布器導(dǎo)向錐體的錐角為15-60度，導(dǎo)向錐體的長度為20-100mm。
專利摘要一種細(xì)粉返饋式噴霧造粒干燥機(jī)，包括噴霧造粒干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)，在噴霧造粒干燥機(jī)的頂部中心處安裝有細(xì)粉分布器，在噴霧造粒干燥機(jī)的壓力式噴嘴上方固定，在噴霧造粒干燥機(jī)的上錐體上裝設(shè)有快開噴嘴法蘭，快開噴嘴法蘭的噴嘴接管的前端與壓力式噴嘴連接，其位置與細(xì)粉分布器相對(duì)應(yīng)；在噴霧造粒干燥機(jī)的下錐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式氣固分離器，內(nèi)置式氣固分離器的內(nèi)筒與排風(fēng)管連接；在旋風(fēng)分離器的下端排料管上裝設(shè)有星形閥，在星形閥的細(xì)粉出料口處裝設(shè)有返粉器，返粉器的第二回粉管通過管路與細(xì)粉分布器的第一回粉管連接，返粉器的進(jìn)風(fēng)口與返粉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型可以完成液體物料的一次性全部造粒。
文檔編號(hào)F26B3/06GK201978712SQ201120013418
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉廣文 申請(qǐng)人:劉廣文