專利名稱：一種水膜沫吸熱熱管中介熱交換的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)的制作方法
一種水膜沫吸熱熱管中介熱交換的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)
本發(fā)明涉及一種水膜沫吸熱熱管中介熱交換的煙汽余熱熱凝回 收技術(shù)，尤其是設(shè)有一至若干個分體煙箱單元串并聯(lián)由勻布細(xì)紗屏拉 膜于循環(huán)噴水管的煙道的"降雨"過程中，降雨熱凝系統(tǒng)所匯的潛熱 蒸汽被熱凝顯熱化且一并經(jīng)超導(dǎo)熱管自下聚水池向上導(dǎo)熱入水箱熱 出力的各種大小鍋爐、窯爐、熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油爐、化工設(shè)備、冷卻塔、 干燥設(shè)備等余熱顯熱排放和潛熱損失的超效回收余熱的通用節(jié)能設(shè) 備。
目前，公知的各種鍋窯爐的煙氣、化工氣汽和冷卻塔等干濕熱風(fēng)、 潛熱汽流的余熱及凈水回收的節(jié)能技術(shù)，多數(shù)是金屬受熱面內(nèi)外側(cè)的 氣水熱交換，均受到熱交換金屬壁傳熱常規(guī)參數(shù)的嚴(yán)重局限和成本造 價及體積空間經(jīng)濟(jì)性的多方影響。另外，根據(jù)常規(guī)，煙氣余熱利用過 程中的鍋窯爐等煙氣或氣汽流溫度下降曲線與余熱回收工質(zhì)水受熱
升溫的曲線是不能相交的(例如煙氣溫度為15(TC的情況下，若使節(jié) 能設(shè)備工質(zhì)水升溫到8(TC的話，那么無論如何擴(kuò)大受熱面積和提高金 屬耗用量等設(shè)計參數(shù)最終煙氣排放溫度值也無法降低到7(TC);再就 是，凡鍋爐等煙氣排放溫度大都設(shè)計在露點以上，否則，便會造成設(shè) 備腐蝕或若干倍地提高制造成本(如采用不繡鋼等防腐設(shè)計)；還有， 凡夾有水蒸汽潛熱煙氣的節(jié)能措施則一般采用冷凝熱回收(即逆卡諾 循環(huán)的壓縮機(jī)系統(tǒng)的輔助措施等)，即使是采用冷凝熱回收的方法， 其回收余熱的效率也相當(dāng)有限。因而，給諸如各種鍋爐窯爐等能源設(shè) 備的煙氣余熱回收、燃油燃?xì)獾钠瘽摕峄厥找约案鞣N冷卻塔蒸發(fā)冷 卻的汽化潛熱和凈水回收以及烘干設(shè)備等各種工業(yè)排氣顯潛兩余熱 利用造成了長期無法高效展開和充分節(jié)能的技術(shù)瓶頸和障礙，致使各種能源設(shè)備的煙氣余熱回收方面僅能實現(xiàn)2-3% (尤其回收余熱因能量 密度無法提高，可利用率更低)，大量的工業(yè)物料除濕或工藝除濕的 排汽潛熱及其凈水無法循環(huán)利用性地高效回收。
本發(fā)明的目的是，針對鍋窯爐等排煙溫度150-350'C的顯熱熱值 和類如天然氣等燃燒過程中生成蒸汽的潛熱熱值超效回收，在成功應(yīng) 用無阻隔氣與水水膜沫傳熱超導(dǎo)熱管中介熱交換的余熱超效回收技 術(shù)的同時，不僅使煙汽溫度降低到50-60°C，實現(xiàn)顯熱回收使現(xiàn)行能 源設(shè)備節(jié)能3-25%,又要把蒸汽潛熱回收50-70%，實現(xiàn)在同一個能源 設(shè)備因潛熱熱凝回收再度提高節(jié)能1-10%左右，使我國現(xiàn)行鍋窯爐、 熱風(fēng)爐、熱載體導(dǎo)熱油爐、干燥設(shè)備、冷卻塔等綜合節(jié)能達(dá)到4-35% 而又大大提高余熱回收工質(zhì)能量密度的水平并大幅降低單位節(jié)能的 設(shè)備制造成本。從理論上講，不僅可以實現(xiàn)鍋窯爐煙氣余熱回收過程 中的煙氣溫度下降曲線與余熱利用工質(zhì)水溫度上升曲線大幅面相交， 而且可以在任何能源設(shè)備上實現(xiàn)僅與原始煙氣溫度相差l(TC左右的 余熱回收工質(zhì)水的超高能量密度的出力溫度參量值設(shè)計。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的以方、圓形截面的煙箱體頂壁的水 平管板為結(jié)構(gòu)中心，中心均勻整鋪(或集中一側(cè)上部為小方箱底板， 或縮小到煙箱通腔下部一角的小方箱的底板)穿幾十根或成百上千根 豎(斜)向超導(dǎo)體傳熱的熱管，管的下部置布在左右或前后的煙箱單 元組合體的兩端通體敞口的引所匹配鍋窯爐等排煙排汽過道式入出 煙氣汽流的煙箱通腔之內(nèi)，管的上部對應(yīng)置布于左(右)右(左)或 前(后)后(前)兩端設(shè)有出(入)入(出)水工質(zhì)熱出力(補(bǔ)水) 口而直流水的大小徑蛇形圓管道或單元連通的直通大小方管道或分 段導(dǎo)流的扁方形工質(zhì)水出力通道的水箱之內(nèi)；管板之上的水箱內(nèi)均顧 次設(shè)有若干彼此左右上下前后導(dǎo)流(兼豎向拉撐板)板(大小徑蛇形 方圓管道則自然是順道蛇行推流)；煙箱通腔內(nèi)上頂勻布噴水排管，管下煙箱內(nèi)的超導(dǎo)熱管管組或布網(wǎng)骨架組體對應(yīng)在噴水排管之下 (但在無降雨的除濕煙道內(nèi)和髙溫?zé)煹纼?nèi)均不設(shè)噴水管組)則順逆斜
向于煙流方向15-60度排列的每排或在隔排熱管組之上以橫、縱式排 列有選擇地彼此對應(yīng)層遞或者繞包熱管組(乃至于鬧式布置)設(shè)平行 的不銹鋼紗網(wǎng)豎筒、屏、幕、板網(wǎng)，網(wǎng)下的箱底是與各煙箱底部共聯(lián) 通的聚水池，池在組體兩端單元通體的道口下底設(shè)門檻式聚水板聚水 而成并在末端道口的門檻內(nèi)聚水板設(shè)有回水循環(huán)泵推出的循環(huán)水口 ， 正對循環(huán)水口上方水內(nèi)設(shè)有蓬流水平板或內(nèi)斜面循環(huán)水口 (循環(huán)水口 支通排污管，管設(shè)排污閥)，循環(huán)水口由循環(huán)泵引水唯一推向各單元 煙箱內(nèi)的各噴水管(噴水管腹下密布細(xì)孔水眼)；聚水池上對應(yīng)的工 作水位面上設(shè)開有一至若干溢水口管，管通外只設(shè)反向內(nèi)逆止的逆止 閥(以隨時保證預(yù)注之水量不減又要使所熱凝之水增量后將過量水體 溢出并在無溢水時逆止)；煙箱通腔的各單元組合形式根據(jù)行業(yè)節(jié)能 和匹配的鍋窯爐、冷卻塔、干燥設(shè)備、潛熱汽排放量、化工余熱氣汽 腐蝕度、安裝現(xiàn)場條件等確定串并聯(lián)單元組合的型號大小和串并聯(lián)組 合單元數(shù)量與規(guī)模的特點等來決定。這樣，當(dāng)一組本發(fā)明單元組合設(shè) 備的煙箱通腔內(nèi)弓i入所匹配能源設(shè)備中的煙氣汽流且運(yùn)行正常，其持 續(xù)排煙以及本發(fā)明水箱內(nèi)導(dǎo)引的逆向于煙箱內(nèi)煙汽氣流方向的直流 工質(zhì)水推出并補(bǔ)入正常，則人量150-35(TC煙氣顯熱，作為設(shè)計回收 到40-12(TC的低密度節(jié)段上的顯熱煙氣流和一如天然氣燃燒生成并 夾帶在煙氣中的大量蒸汽潛熱汽流，必然在經(jīng)過預(yù)給聚水池工作水位 并由循環(huán)泵推水的噴水排管之腹下，穿行在這煙箱通腔內(nèi)閃連續(xù)循環(huán) 噴水條件以及所噴之水滴均由煙氣流的橫向慣力結(jié)合水滴重力和水 體張力而合力在各不銹鋼紗網(wǎng)屏、筒、幕、板之網(wǎng)上飛濺附游網(wǎng)際且 拉生"水膜"或"連片水膜"等即膜即破，其先行膜狀主功吸顯熱 爾后破膜飛沫狀又主功凝結(jié)水汽并使?jié)摕後尫艦轱@熱且又及時被充分吸納的"降雨膜沫"密布的過程之中。如此，雨生即降，降落在 煙箱底部的聚水池內(nèi)，池內(nèi)有秩序流動的熱水則又借助超導(dǎo)熱管的非 常規(guī)的等熱性能隨熱管主體所吸收的煙氣顯熱一并向上部水箱內(nèi)工 質(zhì)水超效率授熱，順之以此各熱管組段節(jié)節(jié)推移而出實現(xiàn)漸次降溫至
40-50。C的最終排煙溫度和工業(yè)水源循環(huán)回收的排煙水平；與此相應(yīng)， 各單元水箱內(nèi)的準(zhǔn)靜態(tài)層遞升溫式吸收各組熱管所傳之熱的直流水 由上下單元接力在逆向于煙氣之大勢之下，把常溫工質(zhì)水中介傳熱于 熱管并一步一步升溫式吸收煙氣余熱的同時又把降雨循環(huán)水吸收并 中介傳來的大量顯熱一并傳導(dǎo)入工質(zhì)水直流水體之內(nèi)，使之一步步升 溫到略低于原始煙氣溫度僅差10-2(TC而本質(zhì)性地突破了現(xiàn)行對流傳 熱技術(shù)極限的余熱利用的出力水平。因此，本發(fā)明便形成了循環(huán)泵經(jīng) 輸水管推水過各噴水管向煙箱通腔內(nèi)勻布噴淋循環(huán)水，水由煙氣夾帶 慣力在各紗網(wǎng)屏上借水的重力和張力拉膜，膜隨即被煙氣吹破而破膜 成飛沫，膜沫既行熱凝煙氣中蒸汽使之凝成雨并釋放顯熱，又將顯熱 吸收而在繼續(xù)拉膜破沫過程中容熱升溫落體式滴入聚水池；池之水從 煙箱通腔的首端至尾端單向流動性地逐一由熱管中介授熱傳向水箱 內(nèi)的反向流動設(shè)計為一步步升溫的工質(zhì)水中而一步歩冷卻，冷卻之水 至尾端又被循環(huán)泵推出而周而復(fù)始的潛熱煙汽熱凝回收余熱和"降 雨"式水膜吸熱熱管中介熱交換(稱為無阻隔氣與水水膜傳熱性超導(dǎo) 熱管中介熱交換)的創(chuàng)新工作原理。從復(fù)合性擴(kuò)大造型的方面，本發(fā) 明還設(shè)計有高低溫?zé)煔馊氤鰺煹赖臒熐煌庋涌偝筛鳠熛鋯卧M合體 或左右水平組合或首高末低式聯(lián)接或首上末下疊裝連通串并聯(lián)的由 各煙箱通腔彎頭和水箱彎頭分別聯(lián)通煙箱與煙箱、水箱與水箱單元延 接，包括所有噴淋膜沬降雨式熱凝總成和無降雨式布網(wǎng)除濕總成有機(jī) 組合的統(tǒng)一共出氣側(cè)、端的煙道U，乃至首端加裝若干無降雨非除濕 高溫入氣遞延單元總成的不同組合造型而采用大方、小方、方扁、橢圓、大圓、小圓管道直流或設(shè)有導(dǎo)流板導(dǎo)引直流式方圓水箱工質(zhì)水 出力特征的煙氣余熱熱凝回收器適合常、低、中、高壓工質(zhì)水、汽各 出力造型的鍋爐、窯爐、熱風(fēng)爐、干燥設(shè)備、導(dǎo)熱油爐、冷卻塔、化 工廢汽、內(nèi)燃機(jī)、天然氣能源設(shè)備等煙氣顯熱與潛熱超效回收的節(jié)能
技術(shù)。如此以來，例如一臺排煙溫度為150r的7MW功率天然氣鍋爐， 配套本發(fā)明后不僅可以把煙氣最終排放工作溫度降至4(TC,而且可 使余熱利用的工質(zhì)水溫度高達(dá)IO(TC左右，其余熱利用的熱水出力功 率約在L1MW左右。
由于實施了上述方案，本發(fā)明實現(xiàn)了諸如常規(guī)天然氣為燃料的鍋 窯爐煙氣余熱回收，節(jié)能于顯熱回收方面達(dá)7-20% (就常規(guī)而言，煙 氣排放的顯熱溫度每降低8-15。C可提高一個節(jié)能百分點)，節(jié)能于潛 熱熱凝回收方面達(dá)8-10% (—般情況下， 一個質(zhì)量單位的天然氣燃燒 生成的潛熱蒸汽質(zhì)量約為二點一至二點二倍，其潛熱損失約占天然氣 發(fā)熱總值的14%)，其綜合節(jié)能率為15-30%。本發(fā)明實現(xiàn)了膜沫降雨 式熱凝回收汽化潛熱的同時也實現(xiàn)了無熱交換壁條件下的氣與水無 阻隔傳熱中介于超導(dǎo)熱管向工質(zhì)水的極致超效換熱。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1，是本發(fā)明第一個實施例煙道首端的單元組合體末端的主視 結(jié)構(gòu)(示意)剖面圖。
圖2，是本發(fā)明第二個實施例的煙道尾部段橫截剖面的側(cè)視結(jié)構(gòu)
圖中K是工質(zhì)水入水側(cè)、端線(簡入水線)；2、工質(zhì)水出水側(cè)、 端線(簡出水線)；3、余熱煙氣入煙氣側(cè)、端線(簡入氣線)；4、余 熱氣出煙氣側(cè)、端線(簡出氣線)；5、高溫?zé)煔馊霘鈧?cè)、端煙道口 (簡 入煙U); 6、低溫?zé)煔獬鰵鉄煹阑蚋魃侠m(xù)左(右)或自上而來的由各 煙箱通腔彎頭和水箱彎頭分別聯(lián)通煙、水單元延接的所有噴淋膜沫降雨式熱凝總成和無降雨式布網(wǎng)除濕總成的共出氣側(cè)、端煙道口 (乃 至本道口對應(yīng)首端加裝非除濕無降雨高溫入氣單元總成)的結(jié)構(gòu)特征
示意道口總成(簡出氣口或稱煙箱單元或稱煙腔外延總成)；7、帶有 末端入水補(bǔ)水口和首端出水出力口的大、小徑蛇形連通承壓圓(方) 管或設(shè)有多段拉撐導(dǎo)流板的組合方箱式直流工質(zhì)水常、低壓水、汽出 力與補(bǔ)水水箱(簡水箱)；8、直、彎豎(或設(shè)翅片)等型內(nèi)注超導(dǎo)體 導(dǎo)熱的銅、鋁、不銹綱、碳素鋼等材質(zhì)熱管(簡熱管)；9、煙道頂整 壁或小方形管串熱管下行的管板(簡管板或稱煙道)；10、組合式聚 水池內(nèi)人工熱凝雨循環(huán)受授熱積水水位線(簡循環(huán)水或稱聚水池)； 11、人工降雨熱凝循環(huán)水回路外置的循環(huán)水泵(簡循環(huán)泵)；12、循 環(huán)水內(nèi)蓬流板或下斜水管口 (簡循環(huán)水口或稱內(nèi)斜管口或稱蓬流板 口)； 13、循環(huán)水輸水管道(簡輸水管)；14、細(xì)孔眼勻布的噴淋水管 或噴頭系統(tǒng)(簡噴水管)；15、順斜向丁煙流方向15-60度平行或交 錯排列或橫屏式遞置、列管包繞不銹綱細(xì)紗網(wǎng)巷式網(wǎng)筒網(wǎng)板網(wǎng)屏、幕 生膜產(chǎn)沬板(簡紗網(wǎng)屏或稱網(wǎng))；16、煙道聚水底板(道底板)；17、 反向逆止延管溢流管口 (簡溢流管口)； 18、示意扁方水箱內(nèi)的秩序 化流水的導(dǎo)流板(簡導(dǎo)流板)；19、循換水上行指示線(簡上水線)； 20、降雨指示線；21、擋水板；22、煙箱通腔；23、入(出)煙通口； 24、保溫層；25、反向逆止閥(簡逆止閥)；26、排污閥；27、引水 導(dǎo)流板；28、方箱下角置位的短熱管探入聚水池底部造型示意；29、 鍋窯爐等排煙對接口； 30、引風(fēng)機(jī)；31、單向流動授熱池。
在圖1中，以方形體內(nèi)設(shè)有的水平管板(9)為中心，豎向穿十 八至若干根熱管(8)，熱管(8)的下部主體置布在煙箱通腔(22) 之內(nèi)，管(8)的上部對應(yīng)三至若干根自下而上穿置于水箱(7)的蛇 形管道或分段導(dǎo)流的方形工質(zhì)水水箱(7)之內(nèi)；管板(9)之上或設(shè) 方形水箱，箱內(nèi)或設(shè)有若千彼此左右上下前后導(dǎo)流；管板(9)之下的煙箱通腔(22)內(nèi)上頂勻布噴水管(14)，管(14)下煙箱內(nèi)的熱 管(8)管組對應(yīng)噴水排管之下則順逆斜向于煙流排列的每隔兩排以 縱式排列的管組面對應(yīng)套布紗網(wǎng)屏(15)，屏(15)下的腔(22)底 部是聚水池(10);池(10)于右側(cè)入煙通口 (23)設(shè)門檻式聚水板 (21)，池(10)左側(cè)延于左端設(shè)煙腔外延總成(6)，總成6的煙箱 通腔(22)的末端出煙通口 (23)設(shè)門檻式聚水板(21)，聚水板(21) 對應(yīng)于煙箱通腔(22)底部設(shè)有回水循環(huán)泵(11)的內(nèi)斜管口 (12)， 正對口 (12)內(nèi)設(shè)斜面口而于池(10)之外支通排污管，管設(shè)排污閥； 口 (12)由循環(huán)泵(11)引水唯一推向上部噴水管(14)，管(14) 腹下密布細(xì)孔水眼；聚水池(10)上對應(yīng)工作水位面上設(shè)開有一至若 干溢流管口 (17),管口 (17)通外唯設(shè)逆止閥(25)。
在圖2中，外設(shè)周體保溫層(24)的方形的煙道(9)的煙箱通 腔(22)內(nèi)頂設(shè)噴水管(14)而下整布腔(22)豎向斜設(shè)八至若干面 紗網(wǎng)屏，管(14)豎向外穿道(9)和保溫層(24)接輸水管(13); 煙箱通腔(22)內(nèi)的右側(cè)上頂設(shè)有小方形水箱(7)，箱(7)底部豎 穿入七至若干排熱管(8)的上部，而管(8)的下部則豎向探入本側(cè) 底部引水導(dǎo)流板(27)隔制了秩序化流水的聚水池(10)內(nèi)而池(10) 與左側(cè)池(10)單向通連，唯于右側(cè)池(10)底處橫向外引口設(shè)管置 循環(huán)泵(11)，泵(11)向外通輸水管(13)。
權(quán)利要求
1、 一種水膜沫吸熱熱管中介熱交換的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)， 其特征是大、小方、圓管道或扁方形體的水箱7腹下豎向排組穿若干根熱管8并過煙箱頂壁管板9齊入煙箱通腔22內(nèi)，或者箱7腹穿 熱管8排組后豎向置入腔22內(nèi)一側(cè)乃至下底一角，各熱管8的下部 主體垂置在煙箱通腔22之內(nèi)并探入腔22底部的聚水池10中；管8 的上部或?qū)?yīng)三至若干排隨形置布于直、曲蛇形的方圓管道或內(nèi)設(shè)若 干導(dǎo)流板18的扁方形的水箱7之內(nèi)；管板9之下的煙箱通腔22內(nèi)上 頂?shù)墓?隙間又勻布噴水管14，管8組列陣中對應(yīng)噴水管14之下則 順、逆、斜向于煙流縱式排列的管組每每對應(yīng)趁布套設(shè)紗網(wǎng)屏15，屏 15下的腔22底部是水平或水平階梯的聚水池10，池10或單元延接 的池10 —側(cè)于入煙通口 23包括對應(yīng)的另一側(cè)出煙通口下部門檻式均 設(shè)有聚水板21，聚水板21對應(yīng)于煙箱通腔22底部外向通管設(shè)循環(huán)泵 11的循環(huán)水口 12， 口 12內(nèi)設(shè)斜面口或面口之上設(shè)蓬流板12而于池 IO之外支通排污管，管設(shè)排污閥；循環(huán)水口 12由循環(huán)泵ll經(jīng)輸水管 13引水唯一推向上部噴水管14;聚水池10上對應(yīng)工作水位面上設(shè)開 有一至若干溢流管口 17，管口 17通外唯設(shè)反向池10內(nèi)逆止的逆止閥 25置丁煙箱通腔22的煙腔外延總成6末端的余熱回收器結(jié)構(gòu)和"降 雨"式水膜吸熱熱管中介熱交換的創(chuàng)新工作原理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是外設(shè)周體保溫層24的方形的煙道9內(nèi)頂設(shè)噴水管14而下整布道 9豎向斜設(shè)紗網(wǎng)屏15;管14豎向外穿道9和保溫層24接輸水管13; 煙道9內(nèi)的一側(cè)上頂設(shè)有小方形水箱7，箱7底部豎穿入若干排熱管8的上部，而管8的下部則豎向探入本側(cè)底部引水導(dǎo)流板27隔制的聚 水池10內(nèi)而池10與另一側(cè)池10單向通連，唯于本側(cè)池10底處橫向 外引內(nèi)斜水口 12并設(shè)管置循環(huán)泵11，泵11向外通輸水管13。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是設(shè)有內(nèi)斜水口 12或內(nèi)口上方設(shè)有蓬流板12的循環(huán)水口 12。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是循環(huán)泵11經(jīng)輸水管13推水過各噴水管14向煙箱通腔22內(nèi)頂部 勻布噴淋循環(huán)水，水由煙氣夾帶的慣力在各紗網(wǎng)屏15上借水的張力 拉膜，膜隨即被煙氣吹破而破膜成飛沫，膜沫既行熱凝煙氣中蒸汽使 之凝成雨滴并釋放顯熱又將顯熱吸收而在繼續(xù)拉膜破沬過程中一次 次容熱升溫的落體式滴入聚水池10之內(nèi)，池10匯成秩序流動的授熱 給熱管8組下部各管8內(nèi)超導(dǎo)液體并使之氣化吸熱；池10之水從煙 箱通腔22的首端至尾單向流動性逐一由管8分段吸熱而中介式授熱 傳向水箱7內(nèi)的反向流動設(shè)計為一步步升溫的工質(zhì)水中而一步步冷 卻，冷卻之水至尾端又被循環(huán)泵11推出周而復(fù)始的潛熱煙汽熱凝回 收余熱和無阻隔氣與水水膜傳熱性超導(dǎo)熱管中介熱交換的創(chuàng)新工作 原理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是高低溫?zé)煔馊氤鰺煹赖臒熐煌庋涌偝?各煙箱單元組合體或左右 水平組合或首高末低式聯(lián)接或首上末下疊裝連通串并聯(lián)的由各煙箱 通腔22彎頭和水箱7彎頭分別聯(lián)通煙箱9與煙箱9、水箱7與水箱7 單元延接，包括所有噴淋膜沬降雨式熱凝總成和無降雨式布網(wǎng)除濕總 成有機(jī)組合的共出氣側(cè)、端煙道口，乃至首端加裝無降雨非除濕高溫 入氣遞延各單元總成不同組合而采用大方、小方、方扁、橢圓、大圓、小圓管道直流或設(shè)有導(dǎo)流板18導(dǎo)引直流式方圓水箱7工質(zhì)水出 力特征的煙氣余熱熱凝回收器若干常、低、中、高壓工質(zhì)水、汽出力 造型的鍋爐、窯爐、熱風(fēng)爐、干燥設(shè)備、導(dǎo)熱油爐、冷卻塔、化工廢 汽、內(nèi)燃機(jī)、天然氣能源設(shè)備等煙氣顯熱與潛熱超效回收的節(jié)能技術(shù)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是在煙箱通腔22之內(nèi)整腔勻布紗網(wǎng)屏15而僅于一側(cè)或下部一角設(shè) 圓、方箱式水箱7，箱7下底板穿若干排熱管8，管8亦探入腔22底 部的聚水池10內(nèi)所設(shè)引水導(dǎo)流板27外的單向流動授熱池31的簡易 煙氣余熱熱凝冋收器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，其具體特征 是煙箱單元6或水平串聯(lián)，若干串聯(lián)組并聯(lián)或向上復(fù)疊若干層等單 元數(shù)而有機(jī)串并聯(lián)的大小不等匹配鍋窯爐造型的由煙箱單元6彎頭和 水箱7彎頭分別隨機(jī)通聯(lián)的統(tǒng)一煙水對流的煙氣余熱熱凝回收器。
全文摘要
一種水膜沫吸熱熱管中介熱交換的煙汽余熱熱凝回收技術(shù)，尤其是設(shè)有一至若干個分體煙箱單元有機(jī)串并聯(lián)組合的煙氣與工質(zhì)水流相對流動且由勻布豎斜側(cè)置細(xì)紗屏拉膜于循環(huán)噴水管的煙道“降雨”過程中，降雨熱凝系所匯的潛熱蒸汽熱凝顯熱化兼有同步吸熱而與煙道中所吸收顯熱一并經(jīng)超導(dǎo)熱管由下聚水池向上導(dǎo)熱入水箱熱出力的各種大小鍋窯爐、冷卻塔、干燥設(shè)備等凡顯熱和潛熱損失的超效回收余熱的通用節(jié)能技術(shù)。
文檔編號F27D17/00GK101311661SQ20081000987
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者理 管 申請人:理 管