鍋爐煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其包括箱體，箱體的內腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內設有將其分隔成進煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開設有與進煙腔連通的進煙口、與出煙腔連通的出煙口，箱體的兩相對側壁上分別開設有與換熱腔連通的進氣口和出氣口，箱體的底部開設有與集塵腔連通的排塵口，排塵口上安裝有排塵門；換熱腔內間隔設有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進煙腔與集塵腔另一部分連通集塵腔和出煙腔。本發(fā)明具有結構簡單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點。
【專利說明】鍋爐煙氣余熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]鍋爐廣泛應用于生產和生活中?，F有的鍋爐尤其是中小型鍋爐，其換熱效率較低，導致煙氣中攜帶大量的熱量，現有鍋爐的煙氣往往是直接排放到大氣中，從而造成了熱量流失，能源浪費。由于鍋爐爐膛內需要通入空氣，空氣的升溫需要消耗燃料，如果有一種裝置能將煙氣中的熱量回收并用來預熱冷空氣，則會大幅度節(jié)約能源消耗。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、能夠有效回收利用煙氣熱量的鍋爐煙氣余熱回收裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱回收裝置包括箱體，其結構特點是所述箱體的內腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內設有將其分隔成進煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開設有與進煙腔連通的進煙口、與出煙腔連通的出煙口，箱體的兩相對側壁上分別開設有與換熱腔連通的進氣口和出氣口，箱體的底部開設有與集塵腔連通的排塵口，排塵口上安裝有排塵門；換熱腔內間隔設有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進煙腔與集塵腔另一部分連通集塵腔和出煙腔。
[0005]采用上述結構，進煙口連接鍋爐排煙口，出煙口連接煙囪，出氣口連接鍋爐的進氣端，進氣口連接鼓風機。換熱腔內，在換熱管的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔內的空氣吸收，經預熱的空氣再通入到鍋爐的進氣端，實現了煙氣熱量的回收利用，節(jié)約了能源。另外，由于重力的作用，煙氣中攜帶的煙塵下落到集塵腔內，通過排塵口可及時將煙塵排出，可見，本裝置還具有凈化煙氣的作用。
[0006]所述各換熱管之間的空隙內間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板，各氣流擋板將換熱管之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。設置氣流擋板可減緩換熱腔內空氣流動的速度，使得空氣經充分預熱后才能流出，提高了換熱效率。
[0007]所述換熱管外壁的周圈固設有散熱翅片。設置散熱翅片，增加了換熱管的換熱面積，更加有利于換熱。
[0008]所述箱體的底部為倒錐形，所述排塵口開設在錐尖上。集塵室設置成倒錐形，煙塵可沿著傾斜的內壁下滑，便于煙塵收集并集中處理。
[0009]所述箱體底部開設有用于觀察集塵腔的透明觀察窗。通過透明觀察窗可觀察集塵室內的煙塵厚度，當煙塵積攢到一定厚度時，打開排塵門，將煙塵排出，避免了煙道堵塞。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有結構簡單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0012]圖1為本發(fā)明的一種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖，本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱回收裝置包括箱體1，箱體1的內腔由上箱體隔板11和下箱體隔板12分隔成上部的煙氣腔2、中部的換熱腔3和底部的集塵腔4，煙氣腔2內設有將其分隔成進煙腔21和出煙腔22的煙腔縱隔板5，箱體1的上部開設有與進煙腔21連通的進煙口 23、與出煙腔22連通的出煙口 24，箱體1的兩相對側壁上分別開設有與換熱腔3連通的進氣口 31和出氣口 32，箱體1的底部開設有與集塵腔4連通的排塵口 41，排塵口 41上安裝有排塵門42。其中，箱體1的底部為倒錐形，排塵口 41開設在錐尖上。換熱腔3內間隔設有多根換熱管6且換熱管6中的一部分連通進煙腔21與集塵腔4、另一部分連通集塵腔4和出煙腔22。其中，進煙口 23連接鍋爐排煙口，出煙口 24連接煙囪，出氣口32連接鍋爐的進氣端，進氣口 31連接鼓風機。換熱腔3內，在換熱管6的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔3內的空氣吸收，經預熱的空氣再通入到鍋爐的進氣端，從而實現煙氣熱量的回收利用。另外，在重力的作用，煙氣中攜帶的煙塵下落到集塵腔4內，通過排塵口 41可及時將煙塵排出。集塵室4設置成倒錐形，煙塵可沿著傾斜的內壁下滑，便于煙塵收集并集中處理。
[0014]參照附圖，換熱管6之間的空隙內間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板7，各氣流擋板7將換熱管6之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。氣流擋板7的作用是減緩換熱腔3內空氣流動的速度，使得空氣經充分預熱后才能流出。
[0015]參照附圖，換熱管6外壁的周圈固設有散熱翅片61。散熱翅片61增加了換熱管6的換熱面積，更加有利于充分換熱。
[0016]參照附圖，為了便于及時觀察集塵室4內的煙塵厚度，箱體1底部開設有用于觀察集塵腔的透明觀察窗40。當煙塵積攢到一定厚度時，打開排塵門42，將煙塵排清出，避免煙
道堵塞。
【權利要求】
1.一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括箱體(1)，其特征是所述箱體(1)的內腔由上、下兩箱體橫隔板(11、12)分隔成上部的煙氣腔(2)、中部的換熱腔(3)和底部的集塵腔(4)，煙氣腔⑵內設有將其分隔成進煙腔(21)和出煙腔(22)的煙腔縱隔板(5)，箱體⑴的上部開設有與進煙腔(21)連通的進煙口(23)、與出煙腔(22)連通的出煙口(24)，箱體(1)的兩相對側壁上分別開設有與換熱腔(3)連通的進氣口(31)和出氣口(32)，箱體(1)的底部開設有與集塵腔⑷連通的排塵口(41)，排塵口(41)上安裝有排塵門(42);換熱腔(3)內間隔設有多根換熱管(6)且換熱管(6)中的一部分連通進煙腔(21)與集塵腔(4)、另一部分連通集塵腔(4)和出煙腔(22)。
2.如權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述各換熱管(6)之間的空隙內間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板(7)，各氣流擋板(7)將換熱管(6)之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。
3.如權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述換熱管(6)外壁的周圈固設有散熱翅片(61)。
4.如權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述箱體(1)的底部為倒錐形，所述排塵口(4 1)開設在錐尖上。
5.如權利要求1至4中任一項所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述箱體(1)底部開設有用于觀察集塵腔(4)的透明觀察窗(40)。
【文檔編號】F23L15/00GK103644576SQ201310576760
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李軍 申請人:高密安耐橡膠有限公司