本實用新型涉及余熱鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱鍋爐的控溫裝置。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐作為利用各種工業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢料或廢液中的余熱產(chǎn)生的熱量將水加熱成過熱水蒸汽以供其他生產(chǎn)使用的一種裝置，不僅可以合理降低廢氣溫度，以方便凈化處理并排放，而且可以利用余熱可其他工位供能，節(jié)能環(huán)保，對于降低能耗具有十分重要意義，但由于一般的余熱鍋爐無法對過熱廢氣的溫度進行把控，常常使進入鍋爐中的廢氣溫度過高，導致鍋爐高溫運作，降低其壽命，且無法合理把控處理后的過熱水蒸汽的溫度，可控性較低，無法便捷的利用，因此對于這類弊端需要做出進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種余熱鍋爐的控溫裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種余熱鍋爐的控溫裝置，包括本體；所述本體的左側(cè)下方連接有高溫廢氣管的一端，所述高溫廢氣管的另一端開有廢氣進口，所述高溫廢氣管的中部上方固定連接有控溫裝置，所述控溫裝置的左側(cè)上方設(shè)置有冷氣供給室，所述控溫裝置的右側(cè)固定連接有廢氣測溫器，所述本體的底端左側(cè)連接有進水管，所述本體的右側(cè)上方開有過熱蒸 發(fā)出口，所述過熱蒸發(fā)出口的左側(cè)固定連接有蒸汽擋板，所述蒸汽擋板的上方設(shè)置有蒸汽測溫器，所述本體的右側(cè)下方開有廢氣處理室，所述廢氣處理室的中部連接有廢氣管。

優(yōu)選的，所述控溫裝置的中部卡接有冷氣擋板，所述冷氣擋板的左側(cè)螺紋連接有控制閥，所述控制閥通過冷氣擋板與冷氣供給室配合。

優(yōu)選的，所述廢氣測溫器的下方固定連接有測溫探頭，所述測溫探頭采用的是耐高溫鎳鉻合金材質(zhì)，所述測溫探頭的輸出端與廢氣測溫器的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述本體的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)器I，所述蒸發(fā)器I的右側(cè)通過水管固定連接有蒸發(fā)器II，所述蒸發(fā)器I與蒸發(fā)器II成對稱分布，且大小規(guī)格相同。

優(yōu)選的，所述廢氣測溫器的右側(cè)下方設(shè)置有高溫廢氣擋板，所述廢氣測溫器的輸出端與控制閥和高溫廢氣擋板的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述本體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有低壓過熱器，所述低壓過熱器與蒸發(fā)器II通過水管連接。

優(yōu)選的，所述廢氣處理室的內(nèi)部填充有多層活性炭吸附板，所述廢氣管貫穿于廢氣處理室內(nèi)的中部。

本實用新型中，通過使用這種余熱鍋爐的控溫裝置可精確把控高溫廢氣溫度，從而使進入鍋爐內(nèi)的廢氣溫度達到合適的溫度，保證的反應的安全進行，提高了鍋爐和其他內(nèi)部設(shè)備的使用壽命，通過使用冷氣供給室來方便由于廢氣溫度過高情況下的降溫，快速降溫保證了 廢氣溫度的合理性，通過設(shè)置蒸發(fā)器I、II來充分蒸發(fā)冷水，使進入低壓過熱器中的水蒸汽充足，通過設(shè)置廢氣處理室從而吸附低溫廢氣內(nèi)的污染物，保證廢氣污染的最小化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-本體；2-廢氣進口；3-高溫廢氣管；4-控溫裝置；5-進水管；6-蒸發(fā)器I；7-蒸發(fā)器II；8-低壓過熱器；9-蒸汽測溫器；10-蒸汽擋板；11-過熱蒸發(fā)出口；12-廢氣處理室；13-廢氣管；14-冷氣供給室；15-冷氣擋板；16-控制閥；17-廢氣測溫器；18-測溫探頭；19-高溫廢氣擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種余熱鍋爐的控溫裝置，包括本體1；本體1的左側(cè)下方連接有高溫廢氣管3的一端，高溫廢氣管3的另一端開有廢氣進口2，高溫廢氣管3的中部上方固定連接有控溫裝置4，控溫裝置4的左側(cè)上方設(shè)置有冷氣供給室14，控溫裝置4的右側(cè)固定連接有廢氣測溫器17，本體1的底端左側(cè)連接有進水管5，本體1的右側(cè)上方開有過熱蒸發(fā)出口11，過熱蒸發(fā)出口11的左側(cè)固定連接有蒸汽擋板10，蒸汽擋板10的上方設(shè)置有蒸汽測溫器9，本體1的右側(cè)下 方開有廢氣處理室12，廢氣處理室12的中部連接有廢氣管13，控溫裝置4的中部卡接有冷氣擋板15，冷氣擋板15的左側(cè)螺紋連接有控制閥16，控制閥16通過冷氣擋板15與冷氣供給室14配合，廢氣測溫器17的下方固定連接有測溫探頭18，測溫探頭18采用的是耐高溫鎳鉻合金材質(zhì)，測溫探頭18的輸出端與廢氣測溫器17的輸入端電性連接，本體1的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)器I6，蒸發(fā)器I6的右側(cè)通過水管固定連接有蒸發(fā)器II7，蒸發(fā)器I6與蒸發(fā)器II7成對稱分布，且大小規(guī)格相同，廢氣測溫器17的右側(cè)下方設(shè)置有高溫廢氣擋板19，廢氣測溫器17的輸出端與控制閥16和高溫廢氣擋板19的輸入端電性連接，本體1的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有低壓過熱器8，低壓過熱器8與蒸發(fā)器II7通過水管連接，廢氣處理室12的內(nèi)部填充有多層活性炭吸附板，廢氣管13貫穿于廢氣處理室12內(nèi)的中部。

工作原理：當使用這種余熱鍋爐的控溫裝置時，先將廢氣從廢氣進口2進入高溫廢氣管3，當廢氣測溫器17檢測溫度過高時，先控制控制閥16打開冷氣擋板15，使冷氣供給室14內(nèi)的冷氣進入進行廢氣降溫，達到設(shè)定溫度后，控制高溫廢氣擋板19打開，此時進水管5中給水，廢氣對蒸發(fā)器I6內(nèi)的水蒸發(fā)后，部分水蒸汽進入蒸發(fā)器II7繼續(xù)蒸發(fā)加熱，最后飽和水蒸汽的進入低壓過熱器8進行水蒸汽加熱，并由管道排出，排出前會由蒸汽測溫器9會對水蒸汽溫度檢測并由過熱蒸發(fā)出口11排出，低溫廢氣由廢氣處理室12吸附后由廢氣管13排出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型 的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。