壓料擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓料擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓料擠出過(guò)程中，需要通過(guò)過(guò)濾，由于物料混合物中包含固體顆粒物，在擠出口被固體顆粒物堵塞時(shí)，整個(gè)設(shè)備都不能繼續(xù)運(yùn)行，造成損失，同時(shí)，由于設(shè)備不方便清理，在發(fā)生顆粒物堵塞時(shí)，清理不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓料擠出機(jī)，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用三個(gè)壓料擠出管道，實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出操作，提高壓料擠出效率，同時(shí)，在單個(gè)壓料擠出管道堵塞時(shí)，不影響整體使用。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種壓料擠出機(jī)，包括加料倉(cāng)及與加料倉(cāng)相連通的抽真空倉(cāng)，在所述的加料倉(cāng)與所述的抽真空倉(cāng)之間設(shè)置有篩板，在所述的加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的加料倉(cāng)側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，在所述的加料倉(cāng)上設(shè)置有輸入口 ；
[0006]所述的抽真空倉(cāng)上設(shè)置有3個(gè)相互垂直排布的壓料擠出管道，在所述的壓料擠出管道遠(yuǎn)離所述的加料倉(cāng)一端分別設(shè)置有壓料擠出口；
[0007]在所述的壓料擠出管道與所述的抽真空倉(cāng)相連接處分別設(shè)置有篩板，在所述的抽真空倉(cāng)下部設(shè)置有密封板，所述的密封板鉸接在所述的抽真空倉(cāng)外壁上。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在三個(gè)所述的壓料擠出口上分別設(shè)置有電磁閥。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的加料倉(cāng)內(nèi)壁上設(shè)置有楞條，所述的楞條沿所述的加料倉(cāng)軸向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的楞條沿所述的加料倉(cāng)內(nèi)壁呈螺旋方向設(shè)置，所述的楞條與所述的螺旋葉片的螺旋方向相同。
[0011]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的楞條與所述的螺旋葉片呈相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的抽真空倉(cāng)上設(shè)置有真空表。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014](1)本實(shí)用新型通過(guò)采用三個(gè)壓料擠出管道，可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)壓料擠出口同時(shí)操作，有效提尚擠出效率；
[0015](2)本實(shí)用新型通過(guò)采用三個(gè)壓料擠出口，能夠避免單個(gè)壓料擠出口運(yùn)行時(shí)，部分結(jié)構(gòu)堵塞導(dǎo)致整體機(jī)構(gòu)不能使用，避免停工造成的損失；
[0016](3)本實(shí)用新型通過(guò)在抽真空倉(cāng)底部設(shè)置密封板，能夠方便及時(shí)排出抽真空倉(cāng)內(nèi)的殘余物料，方便清理。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:101.加料倉(cāng)，102.抽真空倉(cāng)，103.篩板，104.轉(zhuǎn)軸，105.壓料擠出管道，106.壓料擠出口，107.楞條，108.密封板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1所示，一種壓料擠出機(jī)，包括加料倉(cāng)101及與加料倉(cāng)101相連通的抽真空倉(cāng)102，在所述的加料倉(cāng)101與所述的抽真空倉(cāng)102之間設(shè)置有篩板103，在所述的加料倉(cāng)101內(nèi)設(shè)置有貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的加料倉(cāng)101側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸104，在所述的轉(zhuǎn)軸104上設(shè)置有螺旋葉片，在所述的加料倉(cāng)101上設(shè)置有輸入口 ；
[0023]所述的抽真空倉(cāng)102上設(shè)置有3個(gè)相互垂直排布的壓料擠出管道105，在所述的壓料擠出管道105遠(yuǎn)離所述的加料倉(cāng)101 —端分別設(shè)置有壓料擠出口 106 ;
[0024]在所述的壓料擠出管道105與所述的抽真空倉(cāng)102相連接處分別設(shè)置有篩板103，在所述的抽真空倉(cāng)102下部設(shè)置有密封板108，所述的密封板108鉸接在所述的抽真空倉(cāng)102外壁上。
[0025]將待擠壓物料從輸入口加入到加料倉(cāng)101內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋葉片推動(dòng)物料混合物向抽真空倉(cāng)方向運(yùn)動(dòng)，在篩板位置，粒徑較大的顆粒物被阻擋在加料倉(cāng)內(nèi)，粒徑小的顆粒物從抽真空倉(cāng)輸出到壓力擠出管道105，在輸入到壓料擠出管道時(shí)，再次經(jīng)過(guò)篩板篩分，從壓料擠出口 106擠出成型。在抽真空倉(cāng)內(nèi)被篩分的混合物，可以通過(guò)打開(kāi)密封板將其排出。
[0026]由于設(shè)置了三個(gè)壓料擠出管道，因此能夠同時(shí)從三個(gè)壓料擠出口擠出物料，從而可以提高擠出效率。由于本實(shí)用新型采用了三個(gè)壓料擠出口同時(shí)操作，可以避免現(xiàn)有的一個(gè)擠出口的設(shè)備堵塞時(shí)不能使用的情況，同時(shí)，可以及時(shí)打開(kāi)密封板清空抽真空倉(cāng)內(nèi)剩余顆粒物，方便操作。
[0027]本實(shí)用新型可以采用電機(jī)與減速機(jī)配合驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以采用馬達(dá)等結(jié)構(gòu)作為驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在三個(gè)所述的壓料擠出口 106上分別設(shè)置有電磁閥。
[0030]通過(guò)設(shè)置電磁閥，能夠控制壓料擠出口的啟閉，方便使用，同時(shí)，由于三個(gè)壓料擠出口均分別安裝了電磁閥，因此可以根據(jù)需要選擇單個(gè)壓料擠出口使用；在發(fā)生堵塞狀況時(shí)，可以選擇關(guān)閉電磁閥，避免出現(xiàn)堵塞狀況導(dǎo)致出料量不足而影響壓料擠出成型質(zhì)量。[0031 ] 為了提高混合物的均勻性，方便其擠出，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的加料倉(cāng)101內(nèi)壁上設(shè)置有楞條107，所述的楞條107沿所述的加料倉(cāng)107軸向設(shè)置。
[0032]通過(guò)設(shè)置楞條結(jié)構(gòu)，能夠使混合物料在擠壓過(guò)程中，混合更加均勻，同時(shí)，有助于使混合物料中的顆粒物在楞條作用下，運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，從而增大顆粒物之間的相互摩擦和碰撞，有助于減小顆粒物的粒徑，提高擠出成型的效率。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地，為了方便混合物料輸出，本實(shí)施例中，所述的楞條107沿所述的加料倉(cāng)107內(nèi)壁呈螺旋方向設(shè)置，所述的楞條107與所述的螺旋葉片的螺旋方向相同。
[0034]通過(guò)采用螺旋設(shè)置的楞條結(jié)構(gòu)，能夠使混合物料沿著螺旋葉片螺旋方向順利輸出，提高輸出物料受到的擠壓力。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述的楞條107與所述的螺旋葉片呈相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0036]為了實(shí)時(shí)監(jiān)控抽真空倉(cāng)內(nèi)的真空度，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的抽真空倉(cāng)102
上設(shè)置有真空表。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:包括加料倉(cāng)(101)及與加料倉(cāng)(101)相連通的抽真空倉(cāng)(102)，在所述的加料倉(cāng)(101)與所述的抽真空倉(cāng)(102)之間設(shè)置有篩板(103)，在所述的加料倉(cāng)(101)內(nèi)設(shè)置有貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的加料倉(cāng)(101)側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸(104)，在所述的轉(zhuǎn)軸(104)上設(shè)置有螺旋葉片，在所述的加料倉(cāng)(101)上設(shè)置有輸入口 ； 所述的抽真空倉(cāng)(102)上設(shè)置有3個(gè)相互垂直排布的壓料擠出管道(105)，在所述的壓料擠出管道(105)遠(yuǎn)離所述的加料倉(cāng)(101) —端分別設(shè)置有壓料擠出口(106); 在所述的壓料擠出管道(105)與所述的抽真空倉(cāng)(102)相連接處分別設(shè)置有篩板(103)，在所述的抽真空倉(cāng)(102)下部設(shè)置有密封板(108)，所述的密封板(108)鉸接在所述的抽真空倉(cāng)(102)外壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:在三個(gè)所述的壓料擠出口(106)上分別設(shè)置有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:在所述的加料倉(cāng)(101)內(nèi)壁上設(shè)置有楞條(107)，所述的楞條(107)沿所述的加料倉(cāng)(107)軸向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:所述的楞條(107)沿所述的加料倉(cāng)(107)內(nèi)壁呈螺旋方向設(shè)置，所述的楞條(107)與所述的螺旋葉片的螺旋方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:所述的楞條(107)與所述的螺旋葉片呈相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓料擠出機(jī)，其特征在于:在所述的抽真空倉(cāng)(102)上設(shè)置有真空表。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓料擠出機(jī)，包括加料倉(cāng)及與加料倉(cāng)相連通的抽真空倉(cāng)，在所述的加料倉(cāng)與所述的抽真空倉(cāng)之間設(shè)置有篩板，在所述的加料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的加料倉(cāng)側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，在所述加料倉(cāng)上設(shè)置有輸入口；所述抽真空倉(cāng)上設(shè)置有3個(gè)相互垂直排布的壓料擠出管道，在所述壓料擠出管道遠(yuǎn)離所述的加料倉(cāng)一端分別設(shè)置有壓料擠出口；在所述壓料擠出管道與所述的抽真空倉(cāng)相連接處分別設(shè)置有篩板，在所述抽真空倉(cāng)下部設(shè)置有密封板，所述密封板鉸接在所述的抽真空倉(cāng)外壁上。本實(shí)用新型通過(guò)采用三個(gè)壓料擠出管道，實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出操作，提高壓料擠出效率，同時(shí)，在單個(gè)壓料擠出管道堵塞時(shí)，不影響整體使用。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/68
【公開(kāi)號(hào)】CN205130338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520788991
【發(fā)明人】李秋明, 蘭金國(guó), 黃超鋒
【申請(qǐng)人】杭州杭碩新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日