一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒,包括內(nèi)管套、外管套、擠出嘴和加熱管，所述內(nèi)管套的外管壁上設(shè)置有第一凹部，所述外管套的內(nèi)管壁上設(shè)置有第二凹部，第一凹部和第二凹部均為半圓形，所述第一凹部和第二凹部配合后形成一個可以容納加熱管的圓孔，所述內(nèi)管套的外壁上還設(shè)置有一個校準(zhǔn)口，外管套的內(nèi)管壁上還設(shè)置有一個與所述校準(zhǔn)口配合使用的校準(zhǔn)塊，所述擠出嘴與內(nèi)管套螺紋連接；通過將原本單一結(jié)構(gòu)的料筒進(jìn)行拆分，拆分為內(nèi)管套和外管套，將加熱管設(shè)置在內(nèi)管套和外管套之間，可以加快熱量傳遞速度。
【專利說明】一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]化纖原料加工過程中通常需要用到螺旋擠出機(jī)，通過將化纖原料在螺旋擠出機(jī)的料筒內(nèi)融化，然后再進(jìn)行擠出操作，現(xiàn)有技術(shù)的料筒其加熱部位大多在料筒外圈，通過電熱設(shè)備進(jìn)行加熱，溫度傳遞到料筒內(nèi)部需要一定的時間，同時加溫過程中料筒的外壁溫度較高，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加熱速度較快，使用較為安全的化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，包括內(nèi)管套、外管套、擠出嘴和加熱管，所述內(nèi)管套的外管壁上設(shè)置有第一凹部，所述外管套的內(nèi)管壁上設(shè)置有第二凹部，第一凹部和第二凹部均為半圓形，所述第一凹部和第二凹部配合后形成一個可以容納加熱管的圓孔，所述內(nèi)管套的外壁上還設(shè)置有一個校準(zhǔn)口，外管套的內(nèi)管壁上還設(shè)置有一個與所述校準(zhǔn)口配合使用的校準(zhǔn)塊，所述擠出嘴與內(nèi)管套螺紋連接，所述外管套頂部設(shè)置有一個接線座，所述加熱管連接有一根分電源線，分電源線遠(yuǎn)離加熱管的一端與所述接線座相連，所述接線座連接有總電源線。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外管套包括基層、隔熱層和保護(hù)層，所述基層、隔熱層和保護(hù)層由內(nèi)向外依次設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凹部環(huán)形設(shè)置有三個以上。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述內(nèi)管套的管壁厚度為5mm-10mm。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述校準(zhǔn)口的長度與內(nèi)管套長度一致。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過將原本單一結(jié)構(gòu)的料筒進(jìn)行拆分，拆分為內(nèi)管套和外管套，將加熱管設(shè)置在內(nèi)管套和外管套之間，可以加快熱量傳遞速度，提高加熱效率和熱利用率，同時改變外管套的結(jié)構(gòu)可以防止溫度傳遞至外部，保證使用安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的右視圖；[0014]圖3為內(nèi)管套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為外管套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1至圖4所示的一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，包括內(nèi)管套1、外管套
2、擠出嘴3和加熱管4，所述內(nèi)管套I的外管壁上設(shè)置有第一凹部101，所述外管套2的內(nèi)管壁上設(shè)置有第二凹部201，第一凹部101和第二凹部201均為半圓形，所述第一凹部101和第二凹部201配合后形成一個可以容納加熱管4的圓孔，所述內(nèi)管套I的外壁上還設(shè)置有一個校準(zhǔn)口 102，外管套2的內(nèi)管壁上還設(shè)置有一個與所述校準(zhǔn)口 102配合使用的校準(zhǔn)塊103，所述擠出嘴3與內(nèi)管套I螺紋連接，所述外管套2頂部設(shè)置有一個接線座5，所述加熱管4連接有一根分電源線401，分電源線401遠(yuǎn)離加熱管4的一端與所述接線座5相連，所述接線座5連接有總電源線501。
[0018]其中，所述外管套2包括基層211、隔熱層212和保護(hù)層213，所述基層211、隔熱層212和保護(hù)層213由內(nèi)向外依次設(shè)置。
[0019]所述第一凹部101環(huán)形設(shè)置有三個以上，在本實(shí)施例中所述第一凹部設(shè)置有三個。
[0020]所述內(nèi)管套I的管壁厚度為在本實(shí)施例中所述管壁的厚度為6mm。
[0021]所述校準(zhǔn)口 102的長度與內(nèi)管套I長度一致。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:通過將原本單一結(jié)構(gòu)的料筒進(jìn)行拆分，拆分為內(nèi)管套和外管套，將加熱管設(shè)置在內(nèi)管套和外管套之間，可以加快熱量傳遞速度，提高加熱效率和熱利用率，同時改變外管套的結(jié)構(gòu)可以防止溫度傳遞至外部，保證使用安全性。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，其特征在于:包括內(nèi)管套、外管套、擠出嘴和加熱管，所述內(nèi)管套的外管壁上設(shè)置有第一凹部，所述外管套的內(nèi)管壁上設(shè)置有第二凹部，第一凹部和第二凹部均為半圓形，所述第一凹部和第二凹部配合后形成一個可以容納加熱管的圓孔，所述內(nèi)管套的外壁上還設(shè)置有一個校準(zhǔn)口，外管套的內(nèi)管壁上還設(shè)置有一個與所述校準(zhǔn)口配合使用的校準(zhǔn)塊，所述擠出嘴與內(nèi)管套螺紋連接，所述外管套頂部設(shè)置有一個接線座，所述加熱管連接有一根分電源線，分電源線遠(yuǎn)離加熱管的一端與所述接線座相連，所述接線座連接有總電源線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，其特征在于:所述外管套包括基層、隔熱層和保護(hù)層，所述基層、隔熱層和保護(hù)層由內(nèi)向外依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，其特征在于:所述第一凹部環(huán)形設(shè)置有三個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，其特征在于:所述內(nèi)管套的管壁厚度為5mm-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖加工用的螺旋擠出機(jī)料筒，其特征在于:所述校準(zhǔn)口的長度與內(nèi)管套長度一致。
【文檔編號】B29C47/86GK203567164SQ201320691233
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】徐同根 申請人:慈溪市恒輝化纖有限公司