一種擠出機(jī)的螺桿組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種塑料機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種擠出機(jī)的螺桿組件。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合。螺桿是擠出機(jī)的心臟，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量等。其是擠出機(jī)最重要的部件，它可以直接影響到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。目前，雙螺桿擠出機(jī)通常使用螺釘將螺桿與驅(qū)動(dòng)軸固定，當(dāng)擠出機(jī)長時(shí)間使用后，螺釘易松動(dòng)，造成螺桿產(chǎn)生位移，使得螺桿的葉片的間距變化，可能導(dǎo)致葉片互相碰撞;此外，現(xiàn)有技術(shù)的螺桿組件組裝費(fèi)時(shí)，不便于拆卸維護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種便于組裝和維護(hù)，且能夠避免葉片互相碰撞的擠出機(jī)的螺桿組件。
[0004]具體技術(shù)方案如下:一種擠出機(jī)的螺桿組件，包括螺桿，驅(qū)動(dòng)軸和連接裝置，連接裝置分別與螺桿、驅(qū)動(dòng)軸連接，所述連接裝置包括連接段，定位件和配接環(huán)，連接段與螺桿連接，連接段具有凹槽部，凹槽部內(nèi)部設(shè)有螺孔，螺孔與驅(qū)動(dòng)軸的配接部配接，驅(qū)動(dòng)軸具有環(huán)形槽，環(huán)形槽露出于連接段的凹槽部，所述定位件設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，定位件的第一端部抵靠于凹槽部的側(cè)端部，所述配接環(huán)具有通孔，通孔套設(shè)在配接部外且收容定位件，通孔一端具有螺紋部，螺紋部中的內(nèi)螺紋與凹槽部螺紋連接。
[0005]以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述定位件包括兩個(gè)卡扣，卡扣的截面為半圓形，卡扣位于驅(qū)動(dòng)軸的環(huán)形槽中。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述螺紋部的內(nèi)部具有擋部，定位件的第二端部抵靠于擋部。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述連接段具有分尚段，分尚段與凹槽部分隔，分尚段與螺桿的外端為可拆卸地連接。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的擠出機(jī)的螺桿組件能夠避免螺桿在長時(shí)間使用后產(chǎn)生位移，防止葉片之間的碰撞，從而提高壽命及生產(chǎn)效率;此外，其便于組裝和拆卸，有效提高了組裝和維修效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出機(jī)的螺桿組件的示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出機(jī)的螺桿組件的分解圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出機(jī)的螺桿組件的剖視圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出機(jī)的示意圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出機(jī)的另一示意圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型圖4中A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的擠出機(jī)的螺桿組件包括螺桿I，驅(qū)動(dòng)軸2和連接裝置3，連接裝置3分別與螺桿1、驅(qū)動(dòng)軸2連接，從而使得驅(qū)動(dòng)軸2可驅(qū)動(dòng)螺桿I運(yùn)動(dòng)。所述連接裝置3包括連接段31，定位件32和配接環(huán)33，連接段31與螺桿I連接。連接段31具有凹槽部311，凹槽部311內(nèi)部設(shè)有螺孔312，螺孔312與驅(qū)動(dòng)軸的配接部21配接。驅(qū)動(dòng)軸2具有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22露出于連接段的凹槽部311。所述定位件32設(shè)置在環(huán)形槽22內(nèi)，定位件32的第一端部抵靠于凹槽部311的側(cè)端部。所述配接環(huán)33具有通孔331，通孔331套設(shè)在配接部21外且收容定位件32，通孔331—端具有螺紋部332，螺紋部332中的內(nèi)螺紋與凹槽部螺紋連接。上述技術(shù)方案當(dāng)擠出機(jī)的螺桿與驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，配接環(huán)與連接段不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，螺桿不會(huì)產(chǎn)生位移，兩個(gè)螺桿的葉片12的間距不會(huì)產(chǎn)生變化，從而避免葉片之間產(chǎn)生碰撞;此外，上述技術(shù)方案便于組裝和拆卸，從而有利于提高組裝和維修效率。
[0018]如圖1至圖6所示，進(jìn)一步的，所述定位件32包括兩個(gè)卡扣321，卡扣321的截面為半圓形，卡扣321位于驅(qū)動(dòng)軸的環(huán)形槽22中，從而便于卡扣的制造及安裝。所述螺紋部332的內(nèi)部具有擋部333，定位件32的第二端部抵靠于擋部333，從而使定位件能夠穩(wěn)固的定位。所述連接段31具有分尚段312，分尚段312與凹槽部311分隔，分尚段312與螺桿的外端11為可拆卸。擠出機(jī)100包括機(jī)體10，齒輪箱20和料筒30，螺桿組件40安裝在料筒30中，螺桿組件包括兩根平行設(shè)置的螺桿I，本實(shí)施例的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。螺桿I的周邊設(shè)有葉片12，通過下料口 50落入料筒30中的塑料通過葉片12的擠壓推動(dòng)，由出料口排出。
[0019]本實(shí)施例的擠出機(jī)的螺桿組件能夠避免螺桿在長時(shí)間使用后產(chǎn)生位移，防止葉片之間的碰撞，從而提高壽命及生產(chǎn)效率;此外，其便于組裝和拆卸，有效提高了組裝和維修效率。
[0020]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出機(jī)的螺桿組件，包括螺桿，驅(qū)動(dòng)軸和連接裝置，連接裝置分別與螺桿、驅(qū)動(dòng)軸連接，其特征在于:所述連接裝置包括連接段，定位件和配接環(huán)，連接段與螺桿連接，連接段具有凹槽部，凹槽部內(nèi)部設(shè)有螺孔，螺孔與驅(qū)動(dòng)軸的配接部配接，驅(qū)動(dòng)軸具有環(huán)形槽，環(huán)形槽露出于連接段的凹槽部，所述定位件設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，定位件的第一端部抵靠于凹槽部的側(cè)端部，所述配接環(huán)具有通孔，通孔套設(shè)在配接部外且收容定位件，通孔一端具有螺紋部，螺紋部中的內(nèi)螺紋與凹槽部螺紋連接。2.如權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)的螺桿組件，其特征在于:所述定位件包括兩個(gè)卡扣，卡扣的截面為半圓形，卡扣位于驅(qū)動(dòng)軸的環(huán)形槽中。3.如權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)的螺桿組件，其特征在于:所述螺紋部的內(nèi)部具有擋部，定位件的第二端部抵靠于擋部。4.如權(quán)利要求3所述的擠出機(jī)的螺桿組件，其特征在于:所述連接段具有分離段，分離段與凹槽部分隔，分離段與螺桿的外端為可拆卸地連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)的螺桿組件，包括螺桿，驅(qū)動(dòng)軸和連接裝置，連接裝置分別與螺桿、驅(qū)動(dòng)軸連接，所述連接裝置包括連接段，定位件和配接環(huán)，連接段與螺桿連接，連接段具有凹槽部，凹槽部內(nèi)部設(shè)有螺孔，螺孔與驅(qū)動(dòng)軸的配接部配接，驅(qū)動(dòng)軸具有環(huán)形槽，環(huán)形槽露出于連接段的凹槽部，所述定位件設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，定位件的第一端部抵靠于凹槽部的側(cè)端部，所述配接環(huán)具有通孔，通孔套設(shè)在配接部外且收容定位件，通孔一端具有螺紋部，螺紋部中的內(nèi)螺紋與凹槽部螺紋連接。本實(shí)用新型能夠避免螺桿在長時(shí)間使用后產(chǎn)生位移，防止葉片之間的碰撞，從而提高壽命及生產(chǎn)效率；此外，其便于組裝和拆卸，有效提高了組裝和維修效率。
【IPC分類】B29C47/60
【公開號(hào)】CN205167507
【申請?zhí)枴緾N201520976205
【發(fā)明人】張誼
【申請人】重慶桴之科高分子材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日