一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及擠出機技術(shù)領域，特別涉及一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，包括底座、擠出機本體、控制柜和料斗，底座內(nèi)設有與擠出機本體內(nèi)的螺桿傳動連接的電機；所述料斗內(nèi)安裝有與螺桿傳動連接的壓料桿；所述壓料桿上安裝有可隨壓料桿同步轉(zhuǎn)動的壓料塊。本實用新型主要是對螺桿擠出機的進料料斗進行結(jié)構(gòu)改進，以便在對粘性較大并且流動性差的團狀物料進行擠出成型的時候?qū)α隙穬?nèi)的物料進行自動壓料動作，為了降低設備制造成本，出料電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的鏈傳動裝置之外增加了一組連接螺桿和壓料桿的鏈傳動裝置，因此不需要為壓料料桿的旋轉(zhuǎn)另外安裝一個電機，降低了設備投入的成本。
【專利說明】
一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及擠出機技術(shù)領域，特別涉及一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機。 【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機多用于塑料制品的擠出成型，也廣泛應用于日化產(chǎn)品的擠出成型。比如，在潔廁塊的正常制造中，將潔廁塊的原料通過螺桿擠出機擠出成圓柱狀后在通過切片機進行切片成型。潔廁塊的原料在配制完成后后首先要通過攪拌機進行充分攪拌，使原料具有一定的粘性，潔廁塊原料的物理特征類似與面團，但是水分更少，此類物料在加入到螺桿擠出機的進料斗內(nèi)需要人工對物料進行壓料，避免由于原料的流動性差而不能進入到螺桿擠出機內(nèi)。
[0003]但是傳統(tǒng)的螺桿擠出機多用來對物料顆粒進行加熱并擠出成型，在螺桿擠出機的進料端的料斗為普通料斗，塑料顆粒很容易通過料斗進入到擠出機內(nèi)，不適用粘性較大流動性差的團狀物料，因此需要對傳統(tǒng)的螺桿擠出進行結(jié)構(gòu)改進，以適應粘性較大流動性差的團狀物料的擠出成型。【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，該螺桿擠出機設置有能夠自動壓料的料斗，在螺桿擠出機工作的同時能夠?qū)α隙穬?nèi)的物料進行自動壓料動作，保證粘性較大流動性差的物料能夠順利通過料斗下端的出料口進入到擠出機內(nèi)。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，包括底座、擠出機本體、控制柜和料斗，底座內(nèi)設有與擠出機本體內(nèi)的螺桿傳動連接的電機;所述料斗內(nèi)安裝有與螺桿傳動連接的壓料桿;所述壓料桿上安裝有可隨壓料桿同步轉(zhuǎn)動的壓料塊;所述螺桿的末端穿過擠出機本體外并安裝有第一鏈輪，第一鏈輪通過鏈條與電機的輸出端傳動連接;所述螺桿的末端還安裝有第二鏈輪，壓料桿的端部安裝有第三鏈輪，第二鏈輪和第三鏈輪之間也通過鏈條傳動連接。
[0007]進一步地，所述壓料桿水平設置于料斗內(nèi)并與螺桿的延伸方向一致。
[0008]進一步地，所述擠出機本體上位于料斗的兩側(cè)安裝有支撐架，支撐架的頂端安裝有軸承座;所述壓料桿的兩端穿過料斗的側(cè)壁通過軸承與軸承座連接，第三鏈輪安裝在壓料桿的一側(cè)端部。
[0009]進一步地，所述壓料桿上可拆卸地安裝有兩個壓料塊。[〇〇1〇]進一步地，所述壓料桿包括套管和焊接固定在套管外壁上的多個壓料頭;所述套管與壓料桿軸孔配合，并且在套管上安裝有鎖緊螺栓，壓料桿上開設有與鎖緊螺栓配合鎖緊孔。
[0011]進一步地，所述套管上設置有兩組壓料頭，分別為第一壓料頭組和第二壓料頭組，每個壓料頭組均設置有相同數(shù)量的壓料頭，并且第一壓料頭組中的所有壓料頭向第二壓料頭組一側(cè)傾斜，第二壓料頭組中的所有壓料頭向第一壓料頭組一側(cè)傾斜，即兩組壓料頭組中的壓料頭構(gòu)成咬合狀。
[0012]有益效果:本實用新型主要是對螺桿擠出機的進料料斗進行結(jié)構(gòu)改進，以便在對粘性較大并且流動性差的團狀物料進行擠出成型的時候?qū)α隙穬?nèi)的物料進行自動壓料動作，為了降低設備制造成本，出料電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的鏈傳動裝置之外增加了一組連接螺桿和壓料桿的鏈傳動裝置，因此不需要為壓料料桿的旋轉(zhuǎn)另外安裝一個電機，降低了設備投入的成本?！靖綀D說明】[0〇13]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中壓料桿的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中壓料塊的主視圖；[〇〇17]圖5為圖4中A-A方向的剖視圖；
[0018]附圖標記說明:底座1，擠出機本體2，控制柜3，料斗4，保護罩5，第一鏈輪6，第二鏈輪7，第三鏈輪8，鏈條9，壓料桿10，壓料塊11，支撐架12，軸承座13，套管14，壓料頭15，鎖緊螺栓16,第一壓料頭組17,第二壓料頭組18。【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:
[0020]參見圖1和圖2所示，本實用新型中帶自動壓料料斗的螺桿擠出機包括底座1、擠出機本體2、控制柜3和料斗4，底座1內(nèi)設有與擠出機本體2內(nèi)的螺桿傳動連接的電機，料斗4內(nèi)安裝有與螺桿傳動連接的壓料桿10,壓料桿10上安裝有可隨壓料桿10同步轉(zhuǎn)動的壓料塊 11〇
[0021]其中，螺桿的末端穿過擠出機本體2外并安裝有第一鏈輪6,第一鏈輪6通過鏈條9 與電機的輸出端傳動連接，螺桿的末端還安裝有第二鏈輪7,壓料桿10的端部安裝有第三鏈輪8,第二鏈輪7和第三鏈輪8之間也通過鏈條9傳動連接，以實現(xiàn)在電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的同時通過鏈條9帶動壓料桿10旋轉(zhuǎn)，當螺桿旋轉(zhuǎn)過程中堆物料進行擠出成型，料斗4內(nèi)的壓料桿10同時旋轉(zhuǎn)，通過壓料塊11對料斗4內(nèi)的粘性較大流動性差的團狀物料向料斗4的出料口方向擠壓，使物料進入到擠出機本體2的進料端內(nèi)。[〇〇22]為保證傳動裝置運行的穩(wěn)定性，本實用新型中壓料桿10的布置方向與螺桿的方向保持一致，即壓料桿10安裝在料斗4內(nèi)處于螺桿的正上方并且水平設置。[〇〇23]進一步地，擠出機本體2上位于料斗4的兩側(cè)安裝有支撐架12,支撐架12的頂端安裝有軸承座13,壓料桿10的兩端穿過料斗4的側(cè)壁通過軸承與軸承座13連接，第三鏈輪8安裝在壓料桿10的一側(cè)端部。[〇〇24]為保證壓料桿10壓料的效率，在壓料桿10上可拆卸地安裝有兩個壓料塊11，壓料塊11在壓料桿10上的位置可以調(diào)節(jié)。
[0025]如圖3、圖4和圖5所示，該壓料桿10包括套管14和焊接固定在套管14外壁上的多個壓料頭15,套管14與壓料桿10軸孔配合，并且在套管14上安裝有鎖緊螺栓16,壓料桿10上開設有與鎖緊螺栓16配合鎖緊孔，通過鎖緊螺栓16可以將套管14固定在壓料桿10上，防止套管14在壓料桿10上旋轉(zhuǎn)或者移動。
[0026]壓料頭15為焊接固定在套管14外壁上并且沿著套管14徑向延伸的條狀金屬桿。 [〇〇27]需要說明的是，特別在套管14上設置有兩組壓料頭15,分別為第一壓料頭組17和第二壓料頭組18,兩個壓料頭15組設置有相同數(shù)量的壓料頭15,并且第一壓料頭組17中的所有壓料頭15向第二壓料頭組18—側(cè)傾斜，同樣的，第二壓料頭組18中的所有壓料頭15向第一壓料頭組17—側(cè)傾斜，即兩組壓料頭15組中的壓料頭15呈咬合狀，當壓料塊11旋轉(zhuǎn)的時候粘性團狀物料不會從兩個壓料頭15組之間的間隙中漏過，兩個壓料頭15組中的對應咬合的兩個壓料頭15會將物料向料斗4的出料口方向擠壓，以此保證壓料效果。
[0028]另外，為了通過一個電機同時帶動螺桿和壓料桿10旋轉(zhuǎn)，本實用新型設置了兩個鏈傳動裝置，為了避免在實際操作中鏈傳動裝置暴露在外，避免工傷事故的產(chǎn)生，特別在底座1上安裝有可拆卸的保護罩5,用于保護鏈傳動裝置。
[0029]本實用新型主要是對螺桿擠出機的進料料斗4進行結(jié)構(gòu)改進，以便在對粘性較大并且流動性差的團狀物料進行擠出成型的時候?qū)α隙?內(nèi)的物料進行自動壓料動作，為了降低設備制造成本，出料電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的鏈傳動裝置之外增加了一組連接螺桿和壓料桿10的鏈傳動裝置，因此不需要為壓料料桿的旋轉(zhuǎn)另外安裝一個電機，降低了設備投入的成本。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:包括底座(1)、擠出機本體(2)、控 制柜(3)和料斗(4)，底座(1)內(nèi)設有與擠出機本體(2)內(nèi)的螺桿傳動連接的電機;所述料斗 (4)內(nèi)安裝有與螺桿傳動連接的壓料桿(10);所述壓料桿(10)上安裝有可隨壓料桿(10)同 步轉(zhuǎn)動的壓料塊(11);所述螺桿的末端穿過擠出機本體(2)外并安裝有第一鏈輪(6)，第一 鏈輪(6)通過鏈條(9)與電機的輸出端傳動連接;所述螺桿的末端還安裝有第二鏈輪(7)，壓 料桿(1 〇)的端部安裝有第三鏈輪(8 )，第二鏈輪(7)和第三鏈輪(8)之間也通過鏈條(9)傳動 連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:所述壓料桿 (10)水平設置于料斗(4)內(nèi)并與螺桿的延伸方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:所述擠出機 本體(2)上位于料斗(4)的兩側(cè)安裝有支撐架(12)，支撐架(12)的頂端安裝有軸承座(13); 所述壓料桿(10)的兩端穿過料斗(4)的側(cè)壁通過軸承與軸承座(13)連接，第三鏈輪(8)安裝 在壓料桿(10)的一側(cè)端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:所述壓料桿 (10)上可拆卸地安裝有兩個壓料塊(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:所述壓料桿 (10)包括套管(14)和焊接固定在套管(14)外壁上的多個壓料頭(15);所述套管(14)與壓料 桿(10)軸孔配合，并且在套管(14)上安裝有鎖緊螺栓(16)，壓料桿(10)上開設有與鎖緊螺 栓(16)配合鎖緊孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶自動壓料料斗的螺桿擠出機，其特征在于:所述套管 (14)上設置有兩組壓料頭(15)，分別為第一壓料頭組(17)和第二壓料頭組(18)，每個壓料 頭(15)組均設置有相同數(shù)量的壓料頭(15)，并且第一壓料頭組(17)中的所有壓料頭(15)向 第二壓料頭組(18)—側(cè)傾斜，第二壓料頭組(18)中的所有壓料頭(15)向第一壓料頭組(17) 一側(cè)傾斜，即兩組壓料頭(15)組中的壓料頭(15)構(gòu)成咬合狀。
【文檔編號】B29C47/10GK205588605SQ201620211250
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】劉慶東
【申請人】蕪湖市潤雨精密機械有限公司