低成本導(dǎo)光板的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)設(shè)備，采用低成本的原材料和設(shè)備就可生產(chǎn)出滿足更薄的需求且可以根據(jù)需要靈活調(diào)整的大小導(dǎo)光板。導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備的成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側(cè)面設(shè)有向內(nèi)凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設(shè)有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網(wǎng)點模，所述網(wǎng)點模環(huán)繞并緊貼于模具輪的圓柱面。
【專利說明】
低成本導(dǎo)光板的生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種低成本導(dǎo)光板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)導(dǎo)光板制造方法中，或者采用注塑成型的方式，直接將顆粒狀原材料制成帶網(wǎng)點的導(dǎo)光板，或者是在成品板材上以光照、切割或化學(xué)蝕刻、熱滾壓等方法制作網(wǎng)點。近年來，日本發(fā)明了射出壓縮成型法，與注塑成型法類似，也是直接將顆粒狀原材料制成帶網(wǎng)點的導(dǎo)光板。
[0003]注塑成型方法中，為了消除材料冷卻收縮的影響，會在填充階段后進入保壓階段，但保壓過程中，保壓力會殘留在產(chǎn)品中而形成有向內(nèi)應(yīng)力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對注塑速度的要求也比較高。
[0004]板材加工方法中，由于原材料是已經(jīng)成品的板材，所以對設(shè)備要求比較低，而且可以根據(jù)需要，靈活調(diào)整導(dǎo)光板的大小。但成品導(dǎo)光板的厚度受板材本身的限制，另外原料價格也會相對較高，使得其只適用于生產(chǎn)量較小的情況。
[0005]射出壓縮成型法與注塑成型法類似，區(qū)別在于其模具在注塑射出過程中是活動的，當注塑到一定程度后，活動模具快速擠壓成型，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可以生產(chǎn)出更薄的導(dǎo)光板，而且對注塑速度要求比傳統(tǒng)注塑成型要低，但對技術(shù)條件、設(shè)備條件的要求都非常高，且與注塑成型法一樣，產(chǎn)出的產(chǎn)品大小受模具限制，模具的制作對技術(shù)要求也比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，在確保使用低成本原材料、低成本設(shè)備的前提下，又能生產(chǎn)出滿足更薄的需求且可以根據(jù)需要靈活調(diào)整的大小導(dǎo)光板，降低成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計方案如下:一種低成本導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，包括加料部件、攪拌熔融部件、擠出部件、成型部件、裁切部件等，所述成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，所述滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，所述模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側(cè)面設(shè)有向內(nèi)凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設(shè)有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網(wǎng)點模，所述網(wǎng)點模環(huán)繞并緊貼于模具輪的圓柱面。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述模具輪的階梯狀凹槽中心處開有剝離槽，還包括剝離楔塊，所述楔塊位置固定，楔塊的低端在剝離槽內(nèi)，高端高出模具輪的階梯狀凹槽。
[0009]作為上述方案的進一步改進，還包括二次滾壓輪，所述二次滾壓輪的寬度與模具輪相等，且二次滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，二次滾壓輪與模具輪同一側(cè)圓形面的圓心連線經(jīng)過所述的剝離楔塊。
[0010]作為上述方案的進一步改進，所述模具帶、模具輪及滾壓輪的寬度均為500mm。
[0011]作為上述方案的進一步改進，所述模具帶為鋁制。
[0012]—種使用上述設(shè)備的生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法，包括加料、攪拌熔融、擠壓成型、裁切等步驟，所述擠壓成型步驟如下進行:
[0013]滾壓輪于模具帶外側(cè)向模具輪擠壓，使模具帶卡入模具輪邊緣的凹槽內(nèi)，形成成型腔；
[0014]將攪拌熔融步驟所產(chǎn)生的光學(xué)樹脂黏流體持續(xù)擠入成型腔中；
[0015]滾壓輪于模具帶外側(cè)向模具輪進一步擠壓，網(wǎng)點模上的網(wǎng)點轉(zhuǎn)寫到腔內(nèi)材料上；
[0016]模具輪及滾壓輪相向滾動，模具帶緊扣模具輪并跟隨前進；
[0017]模具帶前進至剝離楔塊時，剝離模具帶。
[0018]使用本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備及方法，在將攪拌熔融步驟所產(chǎn)生的黏流體持續(xù)擠入成型腔中后，由于滾壓輪于模具帶外側(cè)向模具輪擠壓，使模具帶與模具輪緊密貼合，成型腔內(nèi)壓力增大，使得產(chǎn)品能夠滿足更薄的需求;另外由于模具輪側(cè)面設(shè)有網(wǎng)點模，使得網(wǎng)點與產(chǎn)品一體成型，不必二次加工。
[0019]雖然成型腔的一端為開口端，但一方面由于經(jīng)過擠壓，開口極??；另一方面由于模具輪及擠壓輪均向內(nèi)轉(zhuǎn)動，模具帶緊貼模具輪并跟隨前進，使得除一開始進入的原材料流體與外界相接觸外，其他部分并不與外界接觸。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明涉及的低成本導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備中成型部件的示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明中涉及的模具帶與模具輪卡合示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中模具輪的示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中方法的流程圖。
[0024]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明提供的導(dǎo)光的生產(chǎn)設(shè)備及方法做進一步的詳細說明。
[0026]實施例一
[0027]如圖1、圖2及圖3所示，滾壓輪I與模具輪2位于同一豎直平面上，模具帶3置于滾壓輪I與模具輪2之間，模具帶3兩側(cè)面設(shè)有向內(nèi)凸出的階梯狀卡合部31，模具輪2的兩個圓形面的邊緣處設(shè)有與模具帶3卡合部31相配合的階梯狀凹槽21，還包括一個可拆卸的網(wǎng)點模22，網(wǎng)點模22環(huán)繞并緊貼于模具輪的圓柱面，凹槽中心處開有剝離槽23，剝離楔塊4位置固定，楔塊4的低端41在剝離槽21內(nèi)，高端42高出模具輪的凹槽21; 二次滾壓輪5與模具輪2位于同一豎直平面上，二次滾壓輪5與模具輪2同一側(cè)圓形面的圓心連線經(jīng)過剝離楔塊4;根據(jù)實際需要，滾壓輪1、模具輪2、模具帶3及二次滾壓輪4的寬度均為500mm;模具帶3的選材范圍廣泛，優(yōu)選表面光滑、壓力彈性形變小、易加工、易回收的材料，本實施例中選取鋁制材料。
[0028]實施例二
[0029]如圖4所示，按照如下方法進行生產(chǎn):
[0030]根據(jù)網(wǎng)點需求，將符合的網(wǎng)點模安裝在模具輪上;根據(jù)厚度需求，設(shè)定滾壓輪的擠壓參數(shù)；
[0031]將鋁制模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，啟動滾壓輪，使其向模具輪擠壓，直至模具帶的階梯狀凸出部分進入模具輪的凹槽內(nèi)并卡緊，形成成型腔；
[0032]在加料口中加入原材料，本次加入的為聚碳酸酯顆粒；
[0033]經(jīng)攪拌加熱，聚碳酸酯顆粒變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，成為黏流體；
[0034]將黏流體擠出，使其進入成型腔；
[0035]在黏流體進入成型腔的同時，滾壓輪進一步向模具輪擠壓，模具帶在滾壓輪的作用下與模具輪進一步卡緊，與此同時，網(wǎng)點模上的網(wǎng)點轉(zhuǎn)寫至腔內(nèi)材料上；
[0036]開啟滾壓輪及模具輪，使其相向滾動；
[0037]模具帶跟隨模具輪前進，至剝離楔塊時，模具帶的卡合部被楔塊擠出，模具帶被剝離。
[0038]某些特殊需求的產(chǎn)品，可能還需要二次滾壓。例如:
[0039]需要更薄的導(dǎo)光板時，在模具帶被剝離后，產(chǎn)品繼續(xù)跟隨模具輪前進，經(jīng)二次滾壓輪與模具輪的再次擠壓；
[0040]需要雙面加工時，在模具帶被剝離后，產(chǎn)品繼續(xù)跟隨模具輪前進，將相應(yīng)的加工裝置裝載于二次滾壓輪上。
[0041]根據(jù)需求的不同，可以使用不同的原材料，現(xiàn)有的全部可用于注塑成型或射出壓縮成型的原材料均可。
[0042]需要說明的是，凡是在本發(fā)明的精神和原則、原理之內(nèi)所作出的任何修改、等同的替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低成本導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，包括加料部件、攪拌熔融部件、擠出部件、成型部件、裁切部件，其特征在于:所述成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，所述滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，所述模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側(cè)面設(shè)有向內(nèi)凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設(shè)有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網(wǎng)點模，所述網(wǎng)點模環(huán)繞并緊貼于模具輪的圓柱面。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述模具輪的階梯狀凹槽中心處開有剝離槽，還包括剝離楔塊，所述楔塊位置固定，楔塊的低端在剝離槽內(nèi)，高端高出模具輪的階梯狀凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括二次滾壓輪，所述二次滾壓輪的寬度與模具輪相等，且二次滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，二次滾壓輪與模具輪同一側(cè)圓形面的圓心連線經(jīng)過所述的剝離楔塊。4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述模具帶、模具輪及滾壓輪的寬度均為500mm。5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述模具帶為鋁制。
【文檔編號】B29C43/24GK205588599SQ201620120222
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】劉勇
【申請人】南京貝迪電子有限公司