一種丁基型密封膠的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子材料的灌裝領(lǐng)域，具體涉及一種丁基型密封膠的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)娃尚分子材料具有一系列獨(dú)特的性能，如：卓越的耐氣候老化性能、優(yōu)異的耐高低溫性能、良好的疏水性能、優(yōu)良的生物相容性能等，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、電子、航空、航天、紡織、機(jī)械、化工、醫(yī)藥、個(gè)人護(hù)理品（化妝品）等幾十多個(gè)工業(yè)部門和日常生活中，起到了其它合成材料難以取代的作用。有機(jī)硅材料在建筑上的應(yīng)用十分廣泛，以不同性能的密封膠為主，其特點(diǎn)是耐候性能卓越，一般的氣候條件下在30年內(nèi)性能變化很小，其他的有機(jī)合成材料難以達(dá)到這種水平：密封膠產(chǎn)品使用方便，產(chǎn)品從密封的包裝中擠出到接觸部位后，在空氣中自行固化成為彈性體，起到粘結(jié)密封作用，密封膠就地成型，可以簡(jiǎn)化各種繁雜的操作程序，使許多特殊結(jié)構(gòu)和功能的建筑變?yōu)榭赡埽档徒ㄖ锏脑靸r(jià)。硅酮密封膠的優(yōu)點(diǎn)在于它要求硫化后膠既有適當(dāng)?shù)睦煺辰Y(jié)強(qiáng)度又有良好的韌性、同時(shí)還具有優(yōu)異的粘結(jié)穩(wěn)定性和卓越的耐候性，可以保證玻璃幕墻建筑物長(zhǎng)久的使用安全性和使用壽命。隨著我國(guó)建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，年峻工面積逐年上升，鋁合金門窗和中空玻璃門窗、玻璃幕墻、金屬板幕墻和石材幕墻等外圍護(hù)裝飾結(jié)構(gòu)被廣泛采用，硅酮密封膠是各類幕墻的關(guān)鍵配套材料?，F(xiàn)有的聚氨酯密封膠生產(chǎn)方式是：首先生產(chǎn)出合格的預(yù)聚物料，然后將添加劑、催化劑、填料、以及預(yù)聚物料放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，形成均勻的混合料，然后進(jìn)行灌裝。采用這種方式，存在明顯的缺陷：捏合機(jī)的捏合時(shí)間很長(zhǎng)，物料的均勻性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品的均一性差，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的通常做法是延長(zhǎng)捏合機(jī)的捏合時(shí)間和次數(shù)，以此獲得更加均勻的產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種丁基型密封膠的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，解決目前的生產(chǎn)先存在的生產(chǎn)效率地下、產(chǎn)品質(zhì)量低的問(wèn)題，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005]—種丁基型密封膠的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，其特征在于：包括聚物料倉(cāng)、催化劑倉(cāng)、填料倉(cāng)、添加劑倉(cāng)，所述聚物料倉(cāng)、催化劑倉(cāng)、填料倉(cāng)、添加劑倉(cāng)的輸出管道分別經(jīng)過(guò)加熱裝置加熱，然后再連接至攪拌混勻機(jī)，還包括與攪拌混勻機(jī)依次連接的捏合機(jī)、恒溫?fù)Q熱器、膠栗、以及灌裝機(jī)，所述的攪拌混勻機(jī)還連接有氮?dú)夤?，在捏合機(jī)上連接有真空栗；其中，
[0006]聚物料倉(cāng)：用于盛裝預(yù)聚類的物料，并將預(yù)聚物料輸送至攪拌混勻機(jī)；
[0007]催化劑倉(cāng)：用于盛裝催化劑，并將催化劑按照指定量輸送至攪拌混勻機(jī)；
[0008]填料倉(cāng)：用于盛裝填料，并將填料按照設(shè)定量輸送至攪拌混勻機(jī)；
[0009]添加劑倉(cāng)：用于盛裝添加劑，并將添加劑按照設(shè)定量輸送至攪拌混勻機(jī)；
[0010]加熱裝置：對(duì)聚物料倉(cāng)、催化劑倉(cāng)、填料倉(cāng)、添加劑倉(cāng)的輸出管道分別加熱，軟化原料；
[0011]氮?dú)夤蓿河糜诖鎯?chǔ)氮?dú)猓⑾驍嚢杌靹驒C(jī)輸送氮?dú)猓?br>[0012]攪拌混勻機(jī)：將接收到的預(yù)聚物料、催化劑、填料、添加劑進(jìn)行混合攪拌，并將氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，并在混合料中形成氮?dú)饪涨唬?br>[0013]捏合機(jī)：將混合后的物料進(jìn)行反復(fù)捏合，將分散的混合料柔和形成均勻的混合物，同時(shí)擠壓出混合料中的氮?dú)猓?br>[0014]恒溫?fù)Q熱器：捏合機(jī)的輸出管道經(jīng)過(guò)恒溫?fù)Q熱器進(jìn)行換熱，保持輸出管道內(nèi)的物料處于穩(wěn)定的溫度；
[0015]真空栗：將捏合機(jī)擠壓出來(lái)的氮?dú)膺M(jìn)行清除，消除混合料中的氮?dú)猓?br>[0016]膠栗：作為動(dòng)力將加熱后的混合料送入灌裝機(jī)；
[0017]灌裝機(jī)：將成品混合料灌裝到膠桶中，形成密封產(chǎn)品。
[0018]本實(shí)用新型的自動(dòng)灌裝系統(tǒng)是對(duì)目前的生產(chǎn)線做出的改進(jìn)，改進(jìn)之處是通過(guò)在捏合機(jī)之前增加一個(gè)加熱裝置、攪拌混勻機(jī)，加熱裝置先將需要混合捏合的的預(yù)聚物料、填料、添加劑、催化劑進(jìn)行分別加熱，降低各種材料的粘度，使得原材料本身的流動(dòng)性增加，然后再通過(guò)攪拌混勻機(jī)進(jìn)行混合，將加熱的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，縮短后期捏合的時(shí)間，同時(shí)也降低了捏合機(jī)的能耗，進(jìn)行充分的混合后，然后再進(jìn)入到捏合機(jī)進(jìn)行捏合，由于提前進(jìn)行了混合，可以大大減少捏合機(jī)的工作時(shí)間達(dá)到相同的捏合效果，即現(xiàn)有的技術(shù)方案是將各種獨(dú)立的物料輸送至捏合機(jī)，在捏合機(jī)的作用線逐漸分散、混合、捏合形成均勻的捏合料，捏合機(jī)的前期捏合作用實(shí)際上是進(jìn)行混合均勻的作用，所以其捏合的時(shí)間長(zhǎng)、效率低下，而采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，首先對(duì)物料進(jìn)行快速的攪拌混勻后輸入到捏合機(jī)，捏合機(jī)直接進(jìn)行捏合作用，大大縮短了捏合機(jī)的使用時(shí)間，提高了捏合效率和生產(chǎn)效率，同時(shí)本實(shí)用新型還通過(guò)在攪拌混勻機(jī)連接一個(gè)氮?dú)夤?，將氮?dú)廨斔椭翑嚢杌靹驒C(jī)內(nèi)，以氮?dú)庾鳛橐环N介質(zhì)進(jìn)行融合，可以在混合物料中形成氮?dú)馀?，而氮?dú)馀莶粫?huì)使得混合物料進(jìn)行反應(yīng)，因此，可以增加混合物料的流動(dòng)性，降低混合物料的粘度，從而快速的進(jìn)行混合作用，提高混合的效率和均勻性，然后在捏合機(jī)上連接一個(gè)真空栗，將混合料中的氮?dú)鈹D出并抽走，不僅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，時(shí)間縮短使得生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降；捏合機(jī)的輸出管道首先通過(guò)一個(gè)恒溫?fù)Q熱器進(jìn)行換熱，保持輸出管道內(nèi)的物料處于穩(wěn)定的溫度，避免進(jìn)行灌裝的混合料溫度不同，不同溫度的混合料會(huì)對(duì)包裝罐桶造成不同的熱漲影響，使得產(chǎn)品的漲縮率不同，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差，通過(guò)恒溫?fù)Q熱器，使得灌裝時(shí)的溫度一直，可以提高產(chǎn)品的一致性。
[0019]所述的真空栗的輸出端通過(guò)管道連接至氮?dú)夤?，并在管道上安裝有單向閥。通過(guò)將真空栗的輸出用管道連接至氮?dú)夤?，并安裝單向閥，使得氮?dú)饪梢匝h(huán)使用，減少其消耗，可以降低氮?dú)獾姆蛛x制備成本。
[0020]所述的氮?dú)夤夼c攪拌混勻機(jī)之間還設(shè)置有流量閥。通過(guò)設(shè)置流量閥，可以準(zhǔn)確控制進(jìn)入攪拌混勻機(jī)的氮?dú)饬?，使得氮?dú)馀c混合物料的比例處于最佳范圍內(nèi)。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0022]1本實(shí)用新型一種丁基型密封膠的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，通過(guò)在捏合機(jī)之前增加一個(gè)加熱裝置、攪拌混勻機(jī)，加熱裝置先將需要混合捏合的的預(yù)聚物料、填料、添加劑、催化劑進(jìn)行分別加熱，降低各種材料的粘度，使得原材料本身的流動(dòng)性增加，然后再通過(guò)攪拌混勻機(jī)進(jìn)行混合，將加熱的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，縮短后期捏合的時(shí)間，