高效定型式擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜加工設(shè)備，具體涉及一種在電纜生產(chǎn)時使用的高效定型式擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為:由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。
[0003]如圖2所示，擠出機(jī)主要是用于給電纜包裹外層材料，基于現(xiàn)有的擠出軸的壓縮比為2.5-3.5，導(dǎo)致了現(xiàn)有的擠出機(jī)的功能較為單一，難以適應(yīng)生產(chǎn)中使用的特定的材料，在包裹層需要使用特殊材料時只能使用相應(yīng)的擠出機(jī)才可以，大大加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的出料模結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的擠出機(jī)在進(jìn)行出料模安裝與拆卸時需要先拆開出料機(jī)頭，接著才能將出料模擰下，卸下出料模后還需要對整個安裝部位進(jìn)行清理后才能安裝新的出料模，每次出料模的更換都需要耗費大量的時間與精力，同時更換出料模的時間較長，出料口處的物料長時間加熱會發(fā)生老化，大大浪費了物料，不利于企業(yè)的正常生產(chǎn)與發(fā)展?，F(xiàn)有的出料機(jī)配套使用的冷卻水槽距離出料口較遠(yuǎn)，在電纜到達(dá)冷卻水槽之前很容易發(fā)生變形，不利于提尚廣品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供高效定型式擠出裝置，解決現(xiàn)有的工作效率低、冷卻方法較差的問題，提高了設(shè)備的工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還提高了收線放線的便捷性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]高效定型式擠出裝置，包括擠出機(jī)主體、冷卻水槽以及兩臺收放線機(jī)，擠出機(jī)主體上設(shè)置有擠出機(jī)頭，在該擠出機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有出料模，在擠出機(jī)主體的內(nèi)部還設(shè)置有擠出軸，在冷卻水槽與擠出機(jī)主體之間還設(shè)置有導(dǎo)水片，在冷卻水槽上還設(shè)置有冷卻頭與冷卻支管，冷卻支管的端部延伸至導(dǎo)水片的上方。
[0007]進(jìn)一步的，上述出料模由錐形筒與錐形頭組成，該錐形筒與錐形頭的底端直徑相同，且錐形筒與錐形頭的底端固為一體，該出料模與擠出機(jī)頭過盈配合。
[0008]再進(jìn)一步的，上述冷卻水槽的端部處還設(shè)置有冷卻水回收槽，該冷卻水回收槽設(shè)置在冷卻水槽靠近擠出機(jī)頭的一側(cè)或同時設(shè)置在冷卻水槽的左右兩側(cè)，導(dǎo)水片架設(shè)在冷卻水回收槽與擠出機(jī)頭之間。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)水片由固定翼與導(dǎo)水槽組成，導(dǎo)水槽設(shè)置在固定翼的中間位置，該導(dǎo)水片通過固定翼固定在擠出機(jī)頭與冷卻水回收槽之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述擠出軸主要由軸芯、螺旋槽以及固定螺紋組成，固定螺紋設(shè)置在靠近軸芯的端部位置，螺旋槽的一端與固定螺紋相鄰，該螺旋槽的另一端設(shè)置在軸芯的端部，該螺旋槽的壓縮比為1.2-1.8。
[0011]更進(jìn)一步的，上述收放線裝置的數(shù)量為兩套，分別設(shè)置在繞包機(jī)主體的前后兩側(cè)，其中一套用以收線另一套用以放線。
[0012]作為優(yōu)選，所述收放線裝置由收放線主機(jī)與收放線副機(jī)組成，在收放線主機(jī)與收放線副機(jī)的下端還設(shè)置有收放線導(dǎo)軌。
[0013]作為優(yōu)選，所述收放線主機(jī)上設(shè)置有電動機(jī)以及與該電動機(jī)相連的卡輪，在收放線主機(jī)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)收放線主機(jī)在收放線導(dǎo)軌上位置的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有把手，在該收放線主機(jī)的底部還設(shè)置有與收放線導(dǎo)軌相匹配的滾子，滾子通過傳動軸連接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上。
[0014]另外，所述收放線副機(jī)上也設(shè)置有一個卡輪，該卡輪與收放線主機(jī)的卡輪的位置相同。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016](I)本實用新型的出料?？梢赃M(jìn)行快速更換，大大提高了設(shè)備的使用效率，降低了設(shè)備的停機(jī)時間，更好的避免了包裹材料在加熱的過程中發(fā)生老化，更好的降低了材料的消耗，降低了使用成本；
[0017](2)本實用新型的擠出軸可以根據(jù)實際需求更換不同壓縮比的擠出軸，低壓縮比的擠出軸能夠更好的與特殊材料相匹配，進(jìn)一步的提升了設(shè)備的適應(yīng)能力，延長了設(shè)備的使用壽命；
[0018](3)本實用新型設(shè)置有冷卻支管以及與冷卻支管相匹配的導(dǎo)水片，能夠更好的提升包裹層的定型效率，很好的避免了包裹層在定型前發(fā)生變形，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時導(dǎo)水片還能過將冷卻水導(dǎo)入冷卻水槽進(jìn)行循環(huán)使用，更好的利用了資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)消耗；
[0019](4)本實用新型的收放線主機(jī)能夠通過收放線導(dǎo)軌調(diào)整與收放線副機(jī)之間的距離，如此能夠更好的匹配不同型號的電纜，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的出料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的擠出軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型生產(chǎn)裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型導(dǎo)水片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型出料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實用新型的擠出軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實用新型收放線裝置的側(cè)視圖。
[0027]圖8為本實用新型收放線裝置的正視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:1、擠出機(jī)主體；2、冷卻水槽；3、導(dǎo)水片；4、出料模；5、擠出軸；6、收放線主機(jī)；7、收放線副機(jī)；11、擠出機(jī)頭；21、冷卻頭；22、冷卻支管；31、固定翼；32、導(dǎo)水槽；41、錐形筒；51、軸芯；52、螺旋槽；53、固定螺紋；61、電動機(jī)；62、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤；63、收放線導(dǎo)軌；64、把手；65、卡輪。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0030]實施例1
[0031]如圖3-8所示，高效定型式擠出裝置，包括擠出機(jī)主體1、冷卻水槽2以及兩臺收放線機(jī)，擠出機(jī)主體I上設(shè)置有擠出機(jī)頭11，在該擠出機(jī)頭11內(nèi)設(shè)置有出料模4，在擠出機(jī)主體I的內(nèi)部還設(shè)置有擠出軸5，在冷卻水槽2與擠出機(jī)主體I之間還設(shè)置有導(dǎo)水片3，在冷卻水槽2上還設(shè)置有冷卻頭21與冷卻支管22，冷卻支管22的端部延伸至導(dǎo)水片3的上方。
[0032]上述出料模4由錐形筒41與錐形頭組成，該錐形筒41與錐形頭的底端直徑相同，且錐形筒41與錐形頭的底端固為一體，該出料模4與擠出機(jī)頭11過盈配合。安裝時，直接將出料模用錘子或其他工敲入擠出機(jī)頭中即可，在需要取出時僅需反向?qū)⑵淝贸黾纯?。整個出料模的安裝與拆卸的效率較高，在安裝與拆卸時不需要對擠出機(jī)頭進(jìn)行清理，整個出料模的更換在5分鐘內(nèi)便可完成，很好的避免了物料長時間加熱發(fā)生老化，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的時間與物料。
[0033]上述冷卻水槽2的端部處還設(shè)置有冷卻水回收槽，該冷卻水回收槽設(shè)置在冷