一種帶有切角的板-芯零件的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶有切角的板-芯零件的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，板-芯零件的成型方法過程直接在蜂窩與封邊框之間添加一層結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行固化，由于蜂窩切角抗壓能力差，固化過程中受力不均勻?qū)е路膺吙蚪桥c蜂窩切角膠接位置易發(fā)生蜂窩端面變形超差缺陷或蜂窩角度超差缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
[0004]提供一種板-芯零件的成型方法，克服現(xiàn)有技術(shù)方法導(dǎo)致的封邊框角與蜂窩切角膠接位置發(fā)生蜂窩端面變形超差缺陷和蜂窩角度超差缺陷的出現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]—種板-芯零件的成型方法，其具體步驟如下:
[0007]步驟一:將產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)裝、表面處理，并將蜂窩I與封邊框2膠接成型；
[0008]步驟二:將平板3在蜂窩切角處與封邊框2完全貼合，并限定兩者位置；
[0009]步驟三:糊制真空袋，并進(jìn)行固化成型。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明由于在成型過程中加入了平板，保證了產(chǎn)品封邊框角與蜂窩切角膠接位置在固化過程中受壓均勻且增強(qiáng)了此位置的抗壓能力，可以避免封邊框角與蜂窩切角膠接位置發(fā)生蜂窩端面變形超差缺陷和蜂窩角度超差缺陷的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為零件成型示意圖。
[0013]圖中:1、蜂窩2、封邊框3、平板4、平板定位孔
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖對方法過程說明如下:
[0015]按封邊框2的尺寸下料，每個封邊框下料兩片，最好使用碳布作為原材料。將封邊框2用藍(lán)膠帶固定在工裝上，封邊框2下方用等厚度蜂窩I填充支撐。在封邊框2上鋪放一層脫模薄膜。將兩層碳布分別鋪在封邊框2上，鋪層時將每一層壓實(shí)，完全與封邊框貼靠。
[0016]鋪完層后在碳布上鋪放一層扒皮布，扒皮布要完全覆蓋碳布。
[0017]糊制真空袋后，針對碳布這種原材料最好采用以下固化參數(shù)進(jìn)行固化，溫度為80±5°C、時間為30±5分鐘、壓力為0.08MPa負(fù)壓。溫度降至60°C以下卸壓出爐；使用啟模工具將封邊框2和完成固化的平板3從工裝中取下；清理平板毛刺及多余部分，以封邊框的定位孔為導(dǎo)孔在平板上制Φ6定位孔4，并擴(kuò)至Φ8，避免零件過盈定位。
[0018]將產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)裝、表面處理后進(jìn)行膠接成型，膠接組裝后，將平板3用Φ6的定位銷通過平板定位孔4定位到工裝上，并且保證封邊框2與平板完全貼合。糊制真空袋，并進(jìn)行固化成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板-芯零件的成型方法，其特征為:所述方法包括如下步驟:步驟一:將產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)裝、表面處理，并將蜂窩(I)與封邊框(2)膠接成型；步驟二:將平板(3)在蜂窩切角處與封邊框(2)完全貼合，并限定兩者位置；步驟三:糊制真空袋，并進(jìn)行固化成型。
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶有切角的板-芯零件的成型方法。本發(fā)明由于在成型過程中加入了平板，保證了產(chǎn)品封邊框角與蜂窩切角膠接位置在固化過程中受壓均勻且增強(qiáng)了此位置的抗壓能力，可以避免封邊框角與蜂窩切角膠接位置發(fā)生蜂窩端面變形超差缺陷和蜂窩角度超差缺陷的出現(xiàn)。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號】CN105619832
【申請?zhí)枴緾N201410587191
【發(fā)明人】姜吉明, 于立波, 孫偉, 祁書濤, 趙月
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月28日