一種無結(jié)露冷卻輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻輥，具體地，涉及一種輥壁帶均溫導(dǎo)熱層的在生產(chǎn)中不會發(fā)生結(jié)露的冷卻棍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在橡塑擠出復(fù)合生產(chǎn)、塑料擠出片材生產(chǎn)、流延膜生產(chǎn)、壓花膜生產(chǎn)、塑料薄膜生產(chǎn)、汽車玻璃PVB膜加工、真空鍍鋁紙復(fù)合、食品紙張復(fù)合、太陽能電池隔膜、紫外涂布生產(chǎn)等大量生產(chǎn)加工系統(tǒng)中，都會使用到冷卻輥。這些行業(yè)中，冷卻輥的主要功能是對上道工序中傳送過來的物料，如片材、薄膜等進(jìn)行冷卻定型，或者對薄膜表面進(jìn)行降溫，再傳送至下一加工環(huán)節(jié)中。
[0003]冷卻輥的輥筒一般是用金屬加工的兩端密封的圓柱形空心腔體?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥的冷卻方式主要有兩種，如圖1所示，一種是腔體11兩側(cè)分別連接一個單回路旋轉(zhuǎn)接頭
12、C，冷卻水從一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭12進(jìn)入腔體11，在腔體11內(nèi)部與輥壁13進(jìn)行熱交換后，從腔體11另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭12'流出。如圖2所示，另一種是在腔體11 一側(cè)連接一個雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14，冷卻水從雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14的進(jìn)水口 141進(jìn)入腔體11，在腔體11內(nèi)部與輥壁13進(jìn)行熱交換后，再通過雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14的出水口 142流出。
[0004]在實際生產(chǎn)中，棍筒外表面需冷卻物料的寬幅一般要小于棍筒表面的寬幅。一般在輥筒寬幅兩側(cè)各5?10cm的區(qū)域內(nèi)并沒有物料走料。在某些生產(chǎn)中，待冷卻物料的寬幅只有輥筒表面寬幅的一半或更小。
[0005]現(xiàn)有冷卻輥中，冷卻水在腔體內(nèi)的熱交換面是整個腔體區(qū)域，對應(yīng)的是輥筒表面的整個輥面區(qū)域，即整個輥筒表面會全部得到冷卻。根據(jù)產(chǎn)品冷卻溫度的要求，冷卻溫度可以很低，當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳝h(huán)境空氣的露點溫度時，棍筒表面就會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，形成冷凝水。生產(chǎn)中為實現(xiàn)更好的冷卻效果，一般要求冷卻溫度越低越好，比如在真空鍍鋁紙、汽車玻璃夾層PVB膜等生產(chǎn)行業(yè)。因此，冷卻輥的冷卻溫度遠(yuǎn)低于生產(chǎn)環(huán)境的露點溫度。在冷卻輥輥筒表面有熱物料覆蓋的區(qū)域(即工作區(qū)域)，溫度會大于露點溫度，不產(chǎn)生結(jié)露，但在沒有熱物料覆蓋的區(qū)域，輥筒表面經(jīng)冷卻后的溫度會低于生產(chǎn)環(huán)境的露點溫度，從而在沒有熱物料覆蓋的這些區(qū)域會結(jié)露形成冷凝水，冷凝水落到物料上面會影響物料的質(zhì)量。為避免這種情況，可以采取增加待冷卻物料的寬幅的方法，在后續(xù)工藝中將被冷凝水污染的區(qū)域切除；也可以采取被迫犧牲冷卻效果的方法，提高增加冷卻水溫度，使輥筒表面沒有熱物料覆蓋區(qū)域的溫度高于生產(chǎn)環(huán)境的露點溫度，以盡量避免結(jié)露。
[0006]上述兩種方法，都將直接造成生產(chǎn)材料的浪費和生產(chǎn)成本的增加，第二種方法更是大大降低了產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種無結(jié)露冷卻輥，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥表面結(jié)露的問題。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種無結(jié)露冷卻輥，其特征在于，包括:輥體，其包括:輥壁，該輥壁形成具有中空腔體的圓筒狀；冷卻裝置，與該輥體相連接，供冷卻液流通；導(dǎo)熱層，設(shè)置于該輥壁中或該輥壁的外周上，將熱量傳遞至該輥壁的兩端。
[0009]優(yōu)選地，該導(dǎo)熱層包括第一導(dǎo)熱層，該第一導(dǎo)熱層與該輥壁相貼。
[0010]優(yōu)選地，該導(dǎo)熱層包括第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層，該第二導(dǎo)熱層設(shè)置于該第一導(dǎo)熱層的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，該導(dǎo)熱層還包括第一金屬層，該第一金屬層設(shè)置于該第一導(dǎo)熱層與該第二導(dǎo)熱層之間，該第一導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)與該第一導(dǎo)熱層的外側(cè)相貼，該第一導(dǎo)熱層的外側(cè)與該第二導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)相貼。優(yōu)選地，該第一導(dǎo)熱層以及第二導(dǎo)熱層由銅鋁金屬混合的復(fù)合型導(dǎo)熱纖維材料、石墨導(dǎo)熱材料、碳纖維材料、碳化硅、銀或銅制成；該第一金屬層由鋼材、銅材、鋁材、復(fù)合纖維材料中的任一種制成。
[0012]優(yōu)選地，該導(dǎo)熱層設(shè)置于該輥壁的外周上，該導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)與該輥壁的外周相貼，該冷卻輥還包括:第二金屬層，貼附于該導(dǎo)熱層的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，該第二金屬層由鋼材、銅材、鋁材、復(fù)合纖維材料中的任一種制成。
[0014]優(yōu)選地，該冷卻裝置為兩個單回路旋轉(zhuǎn)接頭，分別連接于該輥體的兩端，使該冷卻液通過該冷卻裝置進(jìn)入該輥壁的中空腔體。
[0015]優(yōu)選地，該冷卻裝置為一雙回路旋轉(zhuǎn)接頭，其連接于該輥體的一端，使該冷卻液通過該冷卻裝置進(jìn)入該輥壁的中空腔體。
[0016]優(yōu)選地,該冷卻裝置為一供冷卻液在其內(nèi)流通的冷卻管道,該冷卻管道容置于該輥壁的腔體內(nèi)并穿過該輥體的兩端，該冷卻管道的位于該腔體內(nèi)的部分與該輥壁的內(nèi)壁相貼。
[0017]優(yōu)選地,該冷卻裝置為一供冷卻液在其內(nèi)流通的冷卻管道,該冷卻管道包括分別設(shè)置于該輥體兩端的兩直管、以及連接于兩該直管之間并容置于該輥壁的腔體內(nèi)的螺旋盤管，兩直管不與輥壁接觸，該螺旋盤管外側(cè)與該輥壁的內(nèi)壁相貼，該螺旋盤管靠近輥體兩端的部分排列密度小于螺旋盤管的中間部分。
[0018]借由上述技術(shù)特征，本發(fā)明可以有效避免現(xiàn)有冷卻輥工作中的結(jié)露現(xiàn)象，此外，還至少具有如下有益效果:
[0019]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0020]2、有效避免物料的浪費，節(jié)約成本；
[0021 ] 3、大大提聞廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單回路冷卻管道的冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的雙回路冷卻管道的冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖3為本發(fā)明的無結(jié)露冷卻輥的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]依據(jù)本發(fā)明的主旨構(gòu)思，無結(jié)露冷卻輥包括:輥體、冷卻裝置、導(dǎo)熱層。該輥體包括:輥壁，該輥壁形成具有中空腔體的圓筒狀。該冷卻裝置與該輥體相連接，供冷卻液流通。該導(dǎo)熱層設(shè)置于該輥壁中或該輥壁的外周上，將熱量快速向該輥壁的兩端傳遞，該導(dǎo)熱層包括:第一導(dǎo)熱層，該第一導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)與該棍壁相貼。
[0027]下面以本發(fā)明的優(yōu)選實施例所示的冷卻輥為例，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步地說明，可以理解的是，本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思在于在冷卻輥中增加了導(dǎo)熱層，因此該技術(shù)構(gòu)思同樣可以應(yīng)用于其他冷卻輥中，例如圖1以及圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中的兩種冷卻輥也同樣可以使用本發(fā)明的構(gòu)思，在此不予贅述。
[0028]請參見圖3，其示出了本發(fā)明的冷卻輥的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3省略了冷卻輥中間部分的長度。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，冷卻輥2包括輥體20、冷卻裝置22以及導(dǎo)熱層23。
[0029]輥體20包括輥壁21，輥壁21形成具有中空腔體的圓筒狀。輥壁21由鋼材、銅材、鋁材或者復(fù)合纖維材料等材料中的任一種制成。
[0030]冷卻裝置22與輥體20相連接，供冷卻液流通。在圖3所示的實施例中，冷卻裝置22為一供冷卻液在其內(nèi)流通的冷卻管道，該冷卻管道由設(shè)置于棍體20兩端的直管221、221’以及設(shè)置于輥體20中空腔體內(nèi)部的螺旋盤管222組成。螺旋盤管222的一端與直管221連通，其另一端與直管221’連通。冷卻液從直管221流入螺旋盤管222內(nèi)，經(jīng)過螺旋盤管222后再由直管221’流出。直管221以及221’不與輥壁21相接觸。螺旋盤管222的尺寸與輥體20內(nèi)部的尺寸相適應(yīng)，螺旋盤管222的外周與輥壁21的內(nèi)壁相貼，通過熱傳導(dǎo)的方式對輥壁21進(jìn)行冷卻。在實際加工過程中，通過減小螺旋盤管222設(shè)置于靠近輥體20兩端的部分的排列密度可以減少輥體20兩端的熱量交換，使輥體20兩端的溫度更容易保持在環(huán)境露點溫度以上。通常在工作過程中輥體20兩端的50mm處是不會有物料通過，因此，螺旋盤管222在設(shè)置時，可以考慮減小位于輥體20兩端40-50mm處內(nèi)部的螺旋盤管222的排列密度；或者可以進(jìn)一步地考慮不在輥體20兩端40-50mm處內(nèi)部設(shè)置螺旋盤管222，而使用直管221以及221’來替代，在此不予贅述。
[0031]導(dǎo)熱層23設(shè)置于輥壁21中或輥壁21的外周上，將熱量快速傳遞至輥壁21的兩端，在圖3所示的優(yōu)選實施例中，導(dǎo)熱層23設(shè)置于輥壁21中。導(dǎo)熱層23包括第一導(dǎo)熱層231。第一導(dǎo)熱層231的兩側(cè)均與棍壁21相貼。第一導(dǎo)熱層231的長度大致與棍壁21的長度相同。其中，第一導(dǎo)熱