一種塑膠盒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠或塑料的制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠廣泛應用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域，例如應用于家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器等領(lǐng)域。塑膠也多用于塑料包裝盒領(lǐng)域。目前，市場大部分產(chǎn)品處于成本或?qū)＠夹g(shù)人員的各方面因素限制，多產(chǎn)生平面包裝盒，只具有單獨產(chǎn)品包裝的功能，功能無特殊性，不能滿足顧客對具有凹凸形狀或文字表現(xiàn)的需求；另外，缺乏用于制備具有凹凸形狀包裝盒的有效制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提出一種塑膠盒的制備方法，能夠有效的制備具有凹凸形狀的包裝盒。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑膠盒的制備方法，采用壓縮模塑方式，模具溫度為10_10(TC，壓力0.5-50磅/英寸，時間ls-10min。
[0006]進一步優(yōu)選地，所述制備方法的具體步驟如下:
[0007]1)塑膠成型前預壓；
[0008]2)預壓后塑膠進行預先加熱；
[0009]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為10-100°C，壓力0.5-50磅/英寸，閉模、排氣；壓制ls-10min后成型；
[0010]4)脫模、清模。
[0011]進一步優(yōu)選地，步驟3)中所述的模具溫度為30_80°C。
[0012]進一步優(yōu)選地，步驟3)中所述的壓力為10-30磅/英寸。
[0013]進一步優(yōu)選地，步驟1)中所述的預壓的壓力為0.5-10磅/英寸。
[0014]進一步優(yōu)選地，步驟2)中所述的預先加熱的溫度為10_50°C。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述步驟3)中，排氣后形成真空。
[0016]進一步優(yōu)選地，所述的塑膠為酚醛塑膠、氨基塑膠或不飽和聚酯塑膠。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]具有凹凸形狀的塑膠盒的制備過程中，塑膠原料放入模具中，一定的溫度將塑膠軟化，壓制時壓力作為塑膠成型或具有凹凸形狀的主要因素，因為壓力過高和溫度過高會導致模具壓制時局部的斷裂情況，壓力過低時，塑膠會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，凹凸感降低；本申請的制備方法中，模具的溫度和壓力可以生產(chǎn)處具有特有立體效果的塑膠盒，尤其是會制造出0.3毫米以上的特有的立體效果，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)上能夠表型出立體感獨特的設(shè)計美感。
[0019]另外，制備過程中，先對塑膠的原料進行預壓，初步具有形狀，預先加熱完成原料的混合和軟化，成型后塑膠盒具有優(yōu)秀的立體感，立體感可以長時間的使用，并且不會變，產(chǎn)品的形成的立體文字不會變形。
[0020]本發(fā)明的制備的塑膠盒，經(jīng)過模具溫度和壓力時間壓制成型后，具有獨特的立體感的美觀效果，并具有0.3毫米以上的立體感效果。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]實施例1 一種塑膠盒的制備方法
[0023]1)塑膠成型前預壓，壓力為0.5磅/英寸；
[0024]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為50°C ；
[0025]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為10°C，壓力0.5磅/英寸，閉模、排氣；壓制5min后成型；
[0026]4)脫模、清模。
[0027]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0028]實施例2 —種塑膠盒的制備方法
[0029]1)塑膠成型前預壓，壓力為10磅/英寸；
[0030]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為30°C ；
[0031]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為100°C，壓力0.5磅/英寸，閉模、排氣；壓制Is后成型；
[0032]4)脫模、清模。
[0033]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0034]實施例3 —種塑膠盒的制備方法
[0035]1)塑膠成型前預壓，壓力為5磅/英寸；
[0036]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為50°C ；
[0037]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為50°C，壓力20磅/英寸，閉模、排氣；壓制8min后成型；
[0038]4)脫模、清模。
[0039]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0040]實施例4 一種塑膠盒的制備方法
[0041]1)塑膠成型前預壓，壓力為8磅/英寸；
[0042]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為15°C ；
[0043]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為40°C，壓力80磅/英寸，閉模，排氣形成真空狀態(tài)；壓制2min后成型；
[0044]4)脫模、清模。
[0045]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0046]實施例5 —種塑膠盒的制備方法
[0047]1)塑膠成型前預壓，壓力為10磅/英寸；
[0048]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為50°C ；
[0049]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為90°C，壓力100磅/英寸，閉模，排氣形成真空狀態(tài)；壓制lmin后成型；
[0050]4)脫模、清模。
[0051]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0052]實施例6 —種塑膠盒的制備方法
[0053]1)塑膠成型前預壓，壓力為5磅/英寸；
[0054]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為20°C ；
[0055]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為30°C，壓力30磅/英寸，閉模，排氣形成真空狀態(tài)；壓制5min后成型；
[0056]4)脫模、清模。
[0057]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0058]實施例7 —種塑膠盒的制備方法
[0059]1)塑膠成型前預壓，壓力為8磅/英寸；
[0060]2)預壓后塑膠進行預先加熱，溫度為40°C ；
[0061]3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為80°C，壓力10磅/英寸，閉模，排氣形成真空狀態(tài)；壓制5min后成型；
[0062]4)脫模、清模。
[0063]制備的塑膠盒具有凹凸形狀，立體效果優(yōu)秀，同時具有0.3毫米以上的特有的立體感和獨特的設(shè)計美感。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠盒的制備方法，其特征是，采用壓縮模塑方式，模具溫度為10-100°c，壓力0.5-50 鎊 / 英寸，時間 ls-10min。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是，具體步驟如下: 1)塑膠成型前預壓； 2)預壓后塑膠進行預先加熱； 3)將預先加熱后的塑膠放入模具中，模具溫度為10-100°C，壓力0.5-50磅/英寸，閉模、排氣；壓制ls-10min后成型； 4)脫模、清模。3.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:步驟3)中所述的模具溫度為 30-80 °C。4.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:步驟3)中所述的壓力為10-30磅/英寸。5.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:步驟1)中所述的預壓的壓力為0.5-10磅/英寸。6.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:步驟2)中所述的預先加熱的溫度為10-50°C。7.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:所述步驟3)中，排氣后形成真空。8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的一種塑膠盒的制備方法，其特征是:所述的塑膠為酚醛塑膠、氨基塑膠或不飽和聚酯塑膠。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種塑膠盒的制備方法，采用壓縮模塑方式，模具溫度為10-100℃，壓力0.5-50磅/英寸，時間1s-10min；本發(fā)明的制備的塑膠盒，經(jīng)過模具溫度和壓力時間壓制成型后，具有獨特的立體感的美觀效果，并具有0.3毫米以上的立體感效果。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/02
【公開號】CN105269738
【申請?zhí)枴緾N201410299822
【發(fā)明人】賴小伍
【申請人】中山市益建興塑膠制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月27日