高壓多缸連續(xù)注射成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型裝置，具體涉及一種高壓多缸連續(xù)注射成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的注射成型裝置包括一原料輸出部、一注射部及一混合器。所述原料輸出部包括一第一原料輸出部和一第二原料輸出部；從所述第一原料輸出部輸出的第一原料和所述第二原料輸出部輸出的第二原料注滿所述注射部后，在所述注射部的推動作用下進(jìn)入到混合器進(jìn)行混合。上述注射成型裝置在注射成型的過程中，所述注射部將原料全部推動到所述混合器中后，需要等待所述原料輸出部進(jìn)行下一次原料注入，注滿所述注射部需要一定的時(shí)間，從而導(dǎo)致所述注射成型裝置的所述注射部無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的注射成型。另外，由于原料從混合器進(jìn)入成型裝置(未圖示)的澆口的口徑很小，使得所述注射部在將原料推動到混合器中的過程耗時(shí)也較長，也不利于所述注射成型裝置的快速連續(xù)成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)且高壓注射成型的高壓多缸連續(xù)注射成型
目.ο
[0004]—種高壓多缸連續(xù)注射成型裝置，其包括一原料輸出部、一注射部及一混合器；所述原料輸出部包括一第一原料輸出部和一第二原料輸出部；所述注射部包括一第一注射部和一第二注射部；所述第一注射部包括一第一高壓缸和兩個(gè)與所述第一高壓缸連通的第一計(jì)量缸；所述第二注射部包括一第二高壓缸和兩個(gè)與所述第二高壓缸連通的第二計(jì)量缸；其中一第一計(jì)量缸與所述第一原料輸出部和所述混合器連通，另一第一計(jì)量缸與所述第二原料輸出部和所述混合器連通；其中一第二計(jì)量缸與所述第一原料輸出部和所述混合器連通，另一第二計(jì)量缸與所述第二原料輸出部和所述混合器連通；當(dāng)分別注入到所述第一注射部兩個(gè)第一計(jì)量缸中的第一原料和第二原料在射出到混合器的過程中，所述原料輸出部分別向所述兩個(gè)第二注射部的第二計(jì)量缸中注入第一原料和第二原料；所述第一注射部和所述第二注射部交替射出和注入。
[0005]本發(fā)明提供的高壓多缸連續(xù)注射成型裝置通過設(shè)置兩組原料輸出部和兩組注射部，從而可將兩組原料同時(shí)并連續(xù)的注射到混合器中；另外，通過在注射部中設(shè)置高壓缸，從而使得計(jì)量缸中的原料能快速的注射到混合器中。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明所述的高壓多缸連續(xù)注射成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1中的高壓多缸連續(xù)注射成型裝置中的原料輸出部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為圖1中的高壓多缸連續(xù)注射成型裝置中的注射部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明提供一種高壓多缸連續(xù)注射成型裝置100，其用于硅膠注射成型。所述高壓多缸連續(xù)注射成型裝置100包括一原料輸出部10、一注射部20、一混合器30及一成型部(圖未不)。
[0011]所述原料輸出部10包括一第一原料輸出部11和一第二原料輸出部12，所述第一原料輸出部11用于輸出第一原料，所述第二原料輸出部12用于輸出第二原料，所述第一原料不同于所述第二原料。
[0012]所述第一原料輸出部11包括一第一原料桶111、一第一導(dǎo)流蓋112、一第一抽料栗113、一第一氣缸114、兩個(gè)第一加壓缸115及一第一橫梁116。所述第一原料桶111呈圓柱狀，所述第一原料收容在所述第一原料桶111中。所述第一導(dǎo)流蓋112呈傘狀且其中心位置處設(shè)置有一第一進(jìn)料口 1121，該第一導(dǎo)流蓋112收容在所述第一原料桶111中且與所述第一原料緊密貼合。所述第一導(dǎo)流蓋112固定在所述第一抽料栗113的下端，所述第一抽料栗113與所述第一進(jìn)料口 1121相連通。所述第一氣缸114的氣缸桿與所述第一抽料栗113的抽料軸相固定連接，該第一氣缸114與所述第一抽料栗113固定在所述第一橫梁116上。所述兩個(gè)第一加壓缸115的氣缸桿與所述第一橫梁116固定連接，以帶動所述第一橫梁116運(yùn)動，從而帶動所述第一導(dǎo)流蓋112在所述第一原料桶111中移動，保證所述第一導(dǎo)流蓋112與所述第一原料緊密接觸，以推動位于所述第一原料桶111中的第一原料進(jìn)入到所述第一進(jìn)料口 1121中。所述第一氣缸114用于驅(qū)動所述第一抽料栗113，將進(jìn)入所述第一進(jìn)料口 1121中的所述第一原料注入到所述注射部20中。
[0013]所述第二原料輸出部12的結(jié)構(gòu)與所述第一原料輸出部11的結(jié)構(gòu)相同。所述第二原料輸出部12包括一第二原料桶121、一第二導(dǎo)流蓋122、一第二抽料栗123、一第二氣缸124及兩個(gè)第二加壓缸125。所述第二原料桶121呈圓柱狀，所述第二原料收容在所述第二原料桶121中。所述第二導(dǎo)流蓋122呈傘狀且其中心位置處設(shè)置有一第二進(jìn)料口 1221，該第二導(dǎo)流蓋122收容在所述第二原料桶121中且與所述第二原料緊密貼合。所述第二導(dǎo)流蓋122固定在所述第二抽料栗123的下端，所述第二抽料栗123與所述第二進(jìn)料口 1221相連通。所述第二氣缸124的氣缸桿與所述第二抽料栗123的抽料軸相固定連接，該第二氣缸124與所述第二抽料栗123固定在所述第二橫梁126上。所述兩個(gè)第二加壓缸125的氣缸桿與所述第二橫梁126固定連接，以帶動所述第二橫梁126運(yùn)動，從而帶動所述第二導(dǎo)流蓋122在所述第二原料桶121中移動，保證所述第二導(dǎo)流蓋122與所述第二原料緊密接觸，以推動位于所述第二原料桶121中的第二原料進(jìn)入到所述第二進(jìn)料口 1221中。所述第二氣缸124用于驅(qū)動所述第二抽料栗123，將進(jìn)入所述第二進(jìn)料口 1221中的所述第二原料注入到所述注射部20中。
[0014]所述注射部20包括一第一注射部21和一第二注射部22。所述第一注射部21和所述第二注射部22將第一原料和第二原料按1:1配比同時(shí)注射到所述混合器30中。
[0015]所述第一注射部21包括一第一高壓缸211，兩個(gè)第一計(jì)量缸212及四個(gè)第一單向閥213。所述第一高壓缸211為油缸，所述第一高壓缸211分別與所述兩個(gè)第一計(jì)量缸212相連通，所述第一計(jì)量缸212的原料輸出壓力可介于48— 65兆帕之間。其中一個(gè)第一計(jì)量缸212連通于所述第一抽料栗113和所述混合器30之間，另一個(gè)第一計(jì)量缸212連通于所述第二抽料栗213和所述混合器30之間。所述四個(gè)第一單向閥213分別設(shè)置在所述第一計(jì)量缸212與所述第一抽料栗113之間、所述第一計(jì)量缸212與所述混合器30之間、另一所述第一計(jì)量缸212與所述第二抽料栗213之間、另一所述第一計(jì)量缸212與所述混合器30之間。所述第一單向閥213用于防止所述第一原料或者所述第二原料回流。
[0016]所述第二注射部22包括一第二高壓缸221，兩個(gè)第二計(jì)量缸222及四個(gè)第二單向閥223。所述第二高壓缸221為