一種滾輪制造方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾輪的制造方法及相關(guān)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]滾輪是一種常用的部件，廣泛用于各種移動(dòng)機(jī)構(gòu)，比如移動(dòng)小車、電梯、扶梯中等。滾輪的精度影響到滾輪的工作性能、滾輪的加工效率影響到生產(chǎn)成本。有些滾輪的尺寸精度要求很高，比如說明書附圖1和2所示的滾輪，該滾輪包括滾輪外圈21和滾輪內(nèi)圈23，在所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23之間設(shè)置有中間支撐架22，中間支撐架22將所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23固定在一起。其中滾輪外圈21采用軟質(zhì)的注塑材料制作，中間支撐架22采用硬度較大的注塑材料制作。該滾輪的滾輪外圈21的外圓尺寸公差要求達(dá)到±0.1mm,滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23的同軸度也有較高的要求。
[0003]針對(duì)如說明書附圖1和2所示的滾輪，普通的制造加工方法是單機(jī)分批生產(chǎn)，各工序獨(dú)立，即先成批次注塑生產(chǎn)出滾輪外圈21，然后將生產(chǎn)好的滾輪外圈21放在存儲(chǔ)區(qū)暫存，需要時(shí)進(jìn)入下一個(gè)加工工序，即注塑加工中間支撐架22，把滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23固定在一起，最后再進(jìn)行滾輪外圈21打磨。由于各個(gè)工序獨(dú)立進(jìn)行，生產(chǎn)缺少連續(xù)性，完成一個(gè)批次的生產(chǎn)后才會(huì)進(jìn)行下一個(gè)工序的生產(chǎn)，這樣就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題。因?yàn)闈L輪要在最后打磨完成后才能檢查出產(chǎn)品的質(zhì)量問題，包括滾輪外圈21中是否有氣孔等缺陷。這樣就造成生產(chǎn)出的成批次的滾輪外圈21可能有大量的不良品，但是這些不良品又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成大量的半成品報(bào)廢，造成大量的浪費(fèi)。
[0004]另外，放在存儲(chǔ)區(qū)暫存的滾輪外圈21在進(jìn)行下一個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)，需要再次進(jìn)行加熱才能進(jìn)行注塑成型。因?yàn)樽⑺艹龅臐L輪外圈21在存儲(chǔ)下降區(qū)存放時(shí)溫度已經(jīng)下降，在進(jìn)行中間支撐架22注塑時(shí)需要有個(gè)加溫過程，這樣就造成了多出一個(gè)加溫過程，浪費(fèi)能源，降低工效。可以看到普通的滾輪制造加工方法，容易造成半成品的大量報(bào)廢，廢品率高，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)增加了半成品庫存、生產(chǎn)效率低、能源消耗大，生產(chǎn)環(huán)境艱苦，增加的滾輪外圈21加溫過程容易造成生產(chǎn)環(huán)境的溫度升高，同時(shí)需要的人力也多，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種滾輪制造方法，該滾輪制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪加工過程中各個(gè)工序的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，使用人力少，一人可以操作幾臺(tái)注塑機(jī)，減少了中間庫存環(huán)節(jié)，可以降低半成品庫存，減少資金占用，并且可以很快地生產(chǎn)出成品滾輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品的質(zhì)量缺陷，避免大批量的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由于滾輪外圈和中間支撐架注塑加工的連續(xù)性，滾輪外圈的溫度得以保持，可以減少中間的滾輪外圈再加溫過程，縮減生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，改善車間工作環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種滾輪制造方法，所述的滾輪包括滾輪外圈和滾輪內(nèi)圈，在所述滾輪外圈與滾輪內(nèi)圈之間設(shè)置有中間支撐架，所述中間支撐架將所述滾輪外圈與滾輪內(nèi)圈固定在一起。該滾輪的制造方法包括以下步驟:
(1)在第一臺(tái)注塑機(jī)中注塑加工出所述滾輪的滾輪外圈；
(2)上述滾輪外圈被放置到一傳送帶上，通過該傳送帶將所述滾輪外圈傳送到第二臺(tái)注塑機(jī)處，并且所述滾輪外圈被放置到第二臺(tái)注塑機(jī)的成型模芯內(nèi)，第二臺(tái)注塑機(jī)處的夾持機(jī)構(gòu)將所述滾輪的滾輪內(nèi)圈也放置到第二臺(tái)注塑機(jī)的成型模芯內(nèi)，并且所述滾輪內(nèi)圈被所述夾持機(jī)構(gòu)固定，使所述滾輪內(nèi)圈位于滾輪外圈內(nèi)并且所述滾輪內(nèi)圈與滾輪外圈同軸，所述滾輪內(nèi)圈與滾輪外圈的端面平齊，然后第二臺(tái)注塑機(jī)開始注塑，在所述滾輪內(nèi)圈與滾輪外圈之間注塑加工出中間支撐架，所述中間支撐架將所述滾輪內(nèi)圈與滾輪外圈固定連接起來，此時(shí)已經(jīng)加工出所述滾輪的胚體；
(3)將所述滾輪的胚體放置在另一傳送帶上，通過該傳送帶將所述滾輪的胚體傳送到一冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，在該冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)對(duì)所述滾輪的胚體進(jìn)行冷卻降溫；
(4)冷卻降溫后的所述滾輪的胚體被放置到打磨設(shè)備上，在打磨設(shè)備上對(duì)所述滾輪胚體的滾輪外圈進(jìn)行打磨，使所述滾輪外圈尺寸位于設(shè)定的公差范圍內(nèi)，形成符合公差要求的最終成品滾輪。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中自所述滾輪外圈離開第一臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)入到第二臺(tái)注塑機(jī)的成型模芯內(nèi)、再到所述中間支撐架的注塑完成，總共所用的時(shí)間不超過100 秒。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(4)中還包括對(duì)所述滾輪外圈的邊緣或端面進(jìn)行倒角加工。
[0009]本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種適用于上述滾輪制造方法中的設(shè)備，使用該設(shè)備進(jìn)行上述滾輪的制造時(shí)可以滿足上述滾輪制造方法的要求，實(shí)現(xiàn)該制造方法的目的。
[0010]該設(shè)備包括第一注塑機(jī)和第二注塑機(jī)，所述第一注塑機(jī)與第二注塑機(jī)之間設(shè)置有第一傳送帶，所述第一注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一成型模芯，所述第二注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第二成型模芯，所述第二注塑機(jī)的外側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二注塑機(jī)與冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二傳送帶，所述冷卻機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一注塑機(jī)、第二注塑機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)成一直線排列。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一傳送帶位于所述第一注塑機(jī)和第二注塑機(jī)的上方或側(cè)面。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二傳送帶位于所述第二注塑機(jī)的上方或側(cè)面。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第一注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一取料機(jī)構(gòu)，所述第一取料機(jī)構(gòu)靠近所述第一傳送帶的一端，所述第一取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于從所述第一成型模芯處取料并將所取料放到所述第一傳送帶上的第一取料臂。
[0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第二注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第二取料機(jī)構(gòu)，所述第二取料機(jī)構(gòu)位于所述第一傳送帶與第二傳送帶之間，所述第二取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可以進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及水平移動(dòng)的第二取料臂。
[0016]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有傾斜的滑板，所述滑板的頂端與所述冷卻機(jī)構(gòu)的出料部位相接，所述滑板的底端與所述打磨機(jī)的入料部位相接。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滾輪制造方法及設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪加工過程中各個(gè)工序的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，使用人力少，一人可以操作幾臺(tái)注塑機(jī)，減少了中間庫存環(huán)節(jié)，可以降低半成品庫存，減少資金占用，并且可以很快地生產(chǎn)出成品滾輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品的質(zhì)量缺陷，避免大批量的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由于滾輪外圈和中間支撐架注塑加工的連續(xù)性，滾輪外圈的溫度得以保持，可以減少中間的滾輪外圈再加溫過程，縮減生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，改善車間工作環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保，加工的滾輪精度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖剖視圖；
圖2是本發(fā)明的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
圖3是本發(fā)明的滾輪制造方法中的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、第一注塑機(jī)，2、第一成型模芯，3、第二注塑機(jī)，4、第二成型模芯，5、冷卻機(jī)構(gòu)，6、滑板，7、打磨機(jī)，8、第一取料臂，9、第一取料機(jī)構(gòu)，10、第一傳送帶，11、第二取料臂，12、第二取料機(jī)構(gòu)，13、第二傳送帶，21、滾輪外圈，22、中間支撐架，23、滾輪內(nèi)圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例一:
本發(fā)明的滾輪如圖1何圖2所示，所述的滾輪包括滾輪外圈21和滾輪內(nèi)圈23，在所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23之間設(shè)置有中間支撐架22，所述中間支撐架22將所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23固定在一起。
[0022]該滾輪的制造方法包括以下步驟:
(1)在第一臺(tái)注塑機(jī)中注塑加工出所述滾輪的滾輪外圈21;
(2)注塑好的滾輪外圈21被放置到一傳送帶上，可以人工放置也可以使用自動(dòng)化的取料機(jī)構(gòu)將滾輪外圈21被放置到傳送帶上。通過該傳送帶將所述滾輪外圈21傳送到第二臺(tái)注塑機(jī)處，并且所述滾輪外圈21被放置到第二臺(tái)注塑機(jī)的成型模芯內(nèi)，第二臺(tái)注塑機(jī)處的夾持機(jī)構(gòu)將所述滾輪的滾輪內(nèi)圈23也放置到第二臺(tái)注塑機(jī)的成型模芯內(nèi)，并且所述滾輪內(nèi)圈被所述夾持機(jī)構(gòu)固定，使所述滾輪內(nèi)圈23位于滾輪外圈21內(nèi)并且所述滾輪內(nèi)圈23與滾輪外圈21同軸，所述滾輪