保持熔融物料溫度均勻的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保持熔融物料溫度均勻的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。因模具內(nèi)部環(huán)境的影響，被射入到模腔中的熔融物料的溫度也高低不等，對(duì)于局部容易積聚過(guò)多熱量的熔融物料部位，容易導(dǎo)致該部位的物料降解，嚴(yán)重影響了整個(gè)塑料制品的成型，導(dǎo)致塑料制品的成品率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在注塑模具中熔融物料的溫度不均勻的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、上模固定板、上模、下模、下模固定板、墊塊、面針板、底針板和底板；所述的面板的中心位置處和底板的中心位置處均設(shè)置有定位環(huán)，所述的位于面板中心位置處的定位環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于穿過(guò)上模和下模所形成的型腔內(nèi)的熱流道，所述的熱流道的底部設(shè)置有熱流道鑲件，所述的熱流道鑲件中填設(shè)有鄰近注射口的第一冷卻水管道，所述的上模內(nèi)排設(shè)有鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道。
[0005]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的下模固定板和底板之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱。
[0006]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的底針板上設(shè)置有用于頂住第一冷卻水管道的水口頂針。
[0007]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的墊塊與底針板之間設(shè)置有復(fù)位確認(rèn)開關(guān)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，在熱流道鑲件中填設(shè)鄰近注射口的第一冷卻水管道、且上模內(nèi)排設(shè)鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道，利用第一冷卻水管道對(duì)溫度最高的注射口單獨(dú)進(jìn)行冷卻，利用第二冷卻水管道對(duì)位于型腔中的熔融物料進(jìn)行水冷卻，使得射入到模腔中的熔融物料的溫度均勻且加速熔融物料固化成型，大大提高了塑料制品的成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號(hào)為:1、面板，2、上模固定板，3、上模，4、下模，5、下模固定板，6、墊塊，7、面針板，8、底針板，9、底板，10、定位環(huán)，11、熱流道，12、熱流道鑲件，13、第一冷卻水管道，14、第二冷卻水管道，15、支撐柱，16、水口頂針，17、復(fù)位確認(rèn)開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的本發(fā)明保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板1、上模固定板2、上模3、下模4、下模固定板5、墊塊6、面針板7、底針板8和底板9 ;面板I的中心位置處和底板9的中心位置處均設(shè)置有定位環(huán)10，位于面板I中心位置處的定位環(huán)10內(nèi)設(shè)置有用于穿過(guò)上模3和下模4所形成的型腔內(nèi)的熱流道11，熱流道11的底部設(shè)置有熱流道鑲件12，熱流道鑲件12中填設(shè)有鄰近注射口的第一冷卻水管道13，上模3內(nèi)排設(shè)有鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道14。
[0014]其中，下模固定板5和底板9之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱15。底針板8上設(shè)置有用于頂住第一冷卻水管道13的水口頂針16。墊塊6與底針板8之間設(shè)置有復(fù)位確認(rèn)開關(guān)17。
[0015]該注塑模具，在熱流道鑲件12中填設(shè)鄰近注射口的第一冷卻水管道13、且上模3內(nèi)排設(shè)鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道14，利用第一冷卻水管道13對(duì)溫度最高的注射口單獨(dú)進(jìn)行冷卻，利用第二冷卻水管道14對(duì)位于型腔中的熔融物料進(jìn)行水冷卻，使得射入到模腔中的熔融物料的溫度均勻且加速熔融物料固化成型，大大提高了塑料制品的成品率。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，其特征在于:具有從上往下依次設(shè)置的面板(I)、上模固定板(2)、上模(3)、下模(4)、下模固定板(5)、墊塊(6)、面針板(7)、底針板(8)和底板(9);所述的面板(I)的中心位置處和底板(9)的中心位置處均設(shè)置有定位環(huán)(10)，所述的位于面板(I)中心位置處的定位環(huán)(10)內(nèi)設(shè)置有用于穿過(guò)上模(3)和下模(4)所形成的型腔內(nèi)的熱流道(11)，所述的熱流道(11)的底部設(shè)置有熱流道鑲件(12)，所述的熱流道鑲件(12)中填設(shè)有鄰近注射口的第一冷卻水管道(13)，所述的上模(3)內(nèi)排設(shè)有鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，其特征在于:所述的下模固定板(5)和底板(9)之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，其特征在于:所述的底針板(8)上設(shè)置有用于頂住第一冷卻水管道(13)的水口頂針(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，其特征在于:所述的墊塊(6)與底針板(8)之間設(shè)置有復(fù)位確認(rèn)開關(guān)(17)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保持熔融物料溫度均勻的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、上模固定板、上模、下模、下模固定板、墊塊、面針板、底針板和底板；面板的中心位置處和底板的中心位置處均設(shè)置有定位環(huán)，位于面板中心位置處的定位環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于穿過(guò)上模和下模所形成的型腔內(nèi)的熱流道，熱流道的底部設(shè)置有熱流道鑲件，熱流道鑲件中填設(shè)有鄰近注射口的第一冷卻水管道，上模內(nèi)排設(shè)有鄰近型腔位置處的第二冷卻水管道。該注塑模具利用第一冷卻水管道對(duì)溫度最高的注射口單獨(dú)進(jìn)行冷卻，利用第二冷卻水管道對(duì)位于型腔中的熔融物料進(jìn)行水冷卻，使得模腔中的熔融物料溫度均勻且加速其固化成型，大大提高了塑料制品的成品率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/72
【公開號(hào)】CN105058727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510495935
【發(fā)明人】賈玉平, 劉樹仁
【申請(qǐng)人】賈玉平
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日