本發(fā)明涉及硅膠管技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種硅膠管模具。

背景技術(shù)：

硅膠管產(chǎn)品一般可作為家用電器出水管，產(chǎn)品要求不能有毛邊，而產(chǎn)品兩端內(nèi)徑尺寸大，中間內(nèi)徑尺寸小。因此，在制備過程中，一定要在模芯里面分型才能拔出模芯，故連接處有毛邊，對(duì)后工序毛邊的處理帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的硅膠管內(nèi)孔自撕邊模具。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種硅膠管內(nèi)孔自撕邊模具，其特征在于，它包括上模、下模，和設(shè)置在上、下模之間的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一個(gè)喇叭形的撕邊槽，撕邊槽尾端鉆穿，可以排出多余的橡膠；出模時(shí)，當(dāng)模芯分離后，在應(yīng)力的作用，尾端喇叭形與產(chǎn)品分離開來(lái)，達(dá)到自撕邊的效果。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述右模芯的一端設(shè)置有連接塊一，右模芯通過連接塊一懸置于上下模之間；左模芯的一端設(shè)置有連接塊二，左模芯通過連接塊二懸置于上下模之間。

進(jìn)一步地，所述左模芯、右模芯水平設(shè)置，右模芯的一端插于左模芯內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接塊一的側(cè)部設(shè)置有與右模芯對(duì)應(yīng)的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通過銷釘固定。

進(jìn)一步地，所述連接塊二端側(cè)設(shè)置有上模壓塊，上模壓塊固定于上模上，并與連接塊二頂壓配合。

進(jìn)一步地，連接塊二的上側(cè)設(shè)置有斜面一，上模壓塊的下側(cè)設(shè)置有與斜面一緊貼配合的斜面二，斜面二的面積大于斜面一，使得上模壓塊與連接塊二的下側(cè)形成間隙。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明采用主要由上模、下模和設(shè)置在上、下模之間的左模芯、右模芯構(gòu)成的模具結(jié)構(gòu)，左、右模芯相互配合后，形成一個(gè)喇叭形的撕邊槽，撕邊槽尾端鉆穿，可以排出多余的橡膠；出模時(shí)，當(dāng)模芯分離后，在應(yīng)力的作用，尾端喇叭形與產(chǎn)品分離開來(lái)，達(dá)到自撕邊的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的硅膠管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、硅膠管產(chǎn)品2、上模3、下模4、左模芯5、右模芯6、撕邊槽7、連接塊一8、連接塊二8-1、斜面一9、銷釘10、上模壓塊10-1、斜面二11、間隙。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明是一種硅膠管內(nèi)孔自撕邊模具，制備的硅膠管產(chǎn)品1兩端內(nèi)徑尺寸大，中間內(nèi)徑尺寸小。硅膠管內(nèi)孔自撕邊模具包括上模2、下模3，和設(shè)置在上、下模之間的左模芯4、右模芯5，左、右模芯相互配合后，形成一個(gè)喇叭形的撕邊槽6，撕邊槽尾端鉆穿，可以排出多余的橡膠；出模時(shí)，當(dāng)模芯分離后，在應(yīng)力的作用，尾端喇叭形與產(chǎn)品分離開來(lái)，達(dá)到自撕邊的效果。

進(jìn)一步地，所述右模芯的一端設(shè)置有連接塊一7，右模芯通過連接塊一懸置于上下模之間；左模芯的一端設(shè)置有連接塊二8，左模芯通過連接塊二懸置于上下模之間。所述左模芯、右模芯水平設(shè)置，右模芯的一端插于左模芯內(nèi)。連接塊一的側(cè)部設(shè)置有與右模芯對(duì)應(yīng)的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通過銷釘9固定。

進(jìn)一步地，所述連接塊二端側(cè)設(shè)置有上模壓塊10，上模壓塊固定于上模上，并與連接塊二頂壓配合。連接塊二的上側(cè)設(shè)置有斜面一8-1，上模壓塊的下側(cè)設(shè)置有與斜面一緊貼配合的斜面二10-1，斜面二的面積大于斜面一，使得上模壓塊與連接塊二的下側(cè)形成間隙11。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用主要由上模、下模和設(shè)置在上、下模之間的左模芯、右模芯構(gòu)成的模具結(jié)構(gòu)，為確保模具模芯進(jìn)膠少，分型處配合間隙在0.02-0.03之間，左、右模芯相互配合后，形成一個(gè)喇叭形的撕邊槽，撕邊槽尾端鉆穿，可以排出多余的橡膠；出模時(shí)，當(dāng)模芯分離后，在應(yīng)力的作用，尾端喇叭形與產(chǎn)品分離開來(lái)，達(dá)到自撕邊的效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅膠管內(nèi)孔自撕邊模具，其特征在于，它包括上模、下模，和設(shè)置在上、下模之間的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一個(gè)喇叭形的撕邊槽，撕邊槽尾端鉆穿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了膠管內(nèi)孔撕邊自動(dòng)脫落，解決后工序處理困難的問題，提高產(chǎn)品效率及質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周文韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東億達(dá)汽車密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.15
技術(shù)公布日：2017.09.15