本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于在確定構(gòu)件-表層的可見側(cè)的外輪廓的電鍍模(galvanoform)處制造粒紋結(jié)構(gòu)(narbstruktur)的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于這樣的方法的皮襯模(belederungsmodell)。

背景技術(shù)：

機(jī)動車的儀表板在通常的實踐中可具有多層結(jié)構(gòu)，亦即例如由聚丙烯制成的硬構(gòu)件的儀表板-載體以及可見側(cè)的漿皮(slushhaut)和布置在之間的pu-泡沫。漿皮在其可見側(cè)處可在不同的儀表板-區(qū)段處具有不同的粒紋結(jié)構(gòu)，例如帶有不規(guī)則的表面圖案(oberflaechenmuster)的皮粒紋結(jié)構(gòu)(ledernarbstruktur)和帶有均勻的表面圖案的所謂的技術(shù)粒紋。

儀表板的漿皮借助于電鍍殼(galvanoschale)或電鍍模被預(yù)成形為單獨的工件。電鍍模與另外的工具件(例如澆注工具)共同限制模腔，借助于該澆注工具例如可在澆注過程中制造漿皮，亦即已帶有預(yù)成形的儀表板-外輪廓以及帶有粒紋結(jié)構(gòu)。接下來將如此預(yù)成形的漿皮轉(zhuǎn)移到發(fā)泡設(shè)備中，在該發(fā)泡設(shè)備中可制造成多層結(jié)構(gòu)的儀表板。

由文件de10102600b4已知一種用于在電鍍模處制造粒紋結(jié)構(gòu)的這種類型的方法，亦即帶有以下過程步驟：首先準(zhǔn)備所謂的皮襯模，其可見側(cè)的外輪廓復(fù)制可見側(cè)的構(gòu)件-外輪廓且已具有粒紋結(jié)構(gòu)。由皮襯模的可見側(cè)的外輪廓以陰模成形出硅酮鑄件(silikonabguss)，其內(nèi)側(cè)與皮襯模的陰模是一致。接下來根據(jù)硅酮鑄件產(chǎn)生母模(muttermodell)。該母模在另外的過程中用于在電鍍過程中制造電鍍模，其內(nèi)側(cè)以陰模復(fù)制構(gòu)件-外輪廓連同粒紋結(jié)構(gòu)。

在文件de10102600b4中皮襯模一件式地來構(gòu)造并且在可見側(cè)完整地覆有皮表層(lederhaut)，利用該皮表層可產(chǎn)生粒紋結(jié)構(gòu)。利用由文件de10102600b4已知的皮襯模不能產(chǎn)生不同的粒紋結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方法以及可運用于此的皮襯模，在其中能夠以簡單的方式構(gòu)造帶有不同粒紋結(jié)構(gòu)的可見側(cè)的構(gòu)件-外表層、尤其儀表板-表層。

該目的通過權(quán)利要求1或11的特征來實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中公開了本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案。

本發(fā)明基于該事實，即在現(xiàn)有技術(shù)中可將附加的技術(shù)粒紋以過程技術(shù)復(fù)雜的方式例如通過激光加工來加工到構(gòu)件(即儀表板)本身中或者例如到用于制造漿皮的電鍍模中。與此相反，根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分皮襯模不再(如在文件de10102600b4中那樣)一件式地來構(gòu)建且在其整個可見側(cè)處覆有皮表層，而是皮襯模具有至少一個第一模段(modellsegment)和第二模段，其中的第一模段具有模芯(modellkern)，該模芯在可見側(cè)覆有粒紋化的皮表層，以便提供第一粒紋結(jié)構(gòu)(即皮粒紋結(jié)構(gòu))。反之，第二模段是一模芯，其可見側(cè)在去掉(weglassung)粒紋化的皮表層的情況形下暴露并且任意的第二粒紋結(jié)構(gòu)(優(yōu)選地帶有均勻的表面圖案的技術(shù)粒紋)加工到其可見側(cè)中。由此能夠以簡單的方式在可見側(cè)的構(gòu)件-外表層上產(chǎn)生不同粒紋結(jié)構(gòu)的組合。

對于由現(xiàn)有技術(shù)已知的、完整地襯皮的皮襯模，在儀表板的不同子區(qū)域彼此相碰的區(qū)域中(例如在導(dǎo)氣罩(hutze)的過渡處)出現(xiàn)所謂的粒紋溝(narbgraben)。另外的問題是，不能將這兩個襯皮的區(qū)域彼此足夠近地接在一起以獲得視覺上無瑕疵的形象。反之，利用根據(jù)本發(fā)明不同地構(gòu)建的第一和第二模段(與現(xiàn)有技術(shù)相比)可減少在兩個部段之間的過渡接縫(uebergangsfuge)，由此得到待制造的儀表板的在視覺上更討人喜歡的外觀。

如上所述，第一粒紋結(jié)構(gòu)優(yōu)選地可以是天然皮粒紋結(jié)構(gòu)(naturledernarbstruktur)，而第二粒紋結(jié)構(gòu)是帶有幾何上規(guī)則的表面圖案的技術(shù)粒紋。第二粒紋結(jié)構(gòu)例如可通過切削的或無切屑的加工被加工到皮襯模的第二模段的可見側(cè)中，尤其通過激光加工。第二模段為了簡單加工優(yōu)選地可以是金屬件、尤其鋼件。

在組裝狀態(tài)中，第一模段和第二模段可在皮襯模中直接彼此鄰接并且其可見側(cè)可面齊平地過渡到彼此中，亦即在這兩個模段的面向彼此的邊緣側(cè)之間形成過渡接縫的情況下。這樣的過渡接縫在另外的加工鏈中造成所謂的粒紋溝，其在完成的構(gòu)件-表層中顯示出在第一粒紋結(jié)構(gòu)與第二粒紋結(jié)構(gòu)之間的視覺上不利的分離。為了在構(gòu)件-外表層中確保在這兩個粒紋結(jié)構(gòu)之間的視覺上無瑕疵的過渡，在皮襯模中第二模段(即未覆有粒紋化的皮表層的鋼件)構(gòu)造有側(cè)向的邊緣接片(randsteg)，其從第二模段的邊緣側(cè)伸出一接片寬度。從模段伸出的邊緣接片在可見側(cè)封閉過渡接縫，由此可避免上面所提及的粒紋溝。

優(yōu)選地，邊緣接片與覆有粒紋化的皮表層的鄰近的第一模段以預(yù)定義的重疊量(ueberlappmass)相重疊。以該方式在構(gòu)件-外表層中可在這兩個粒紋結(jié)構(gòu)之間獲得視覺上無瑕疵的、面光滑的過渡。

在技術(shù)實現(xiàn)中，邊緣接片可使第二模段的可見側(cè)在側(cè)向向外面齊平地延長上面所提及的接片寬度。邊緣接片在此伸出超過第二模段的邊緣側(cè)，使得在第二模段的邊緣側(cè)與邊緣接片之間張開有內(nèi)角區(qū)域(或者說底切(hinterschneidung))，第一模段在邊緣側(cè)伸入該內(nèi)角區(qū)域中。為了在這兩個模段之間的光滑過渡，邊緣接片可直到其在側(cè)向在外部的邊棱(randkante)逐漸尖細(xì)。優(yōu)選地，邊緣接片的材料強(qiáng)度向其在側(cè)向在外部的邊棱方向持續(xù)地減小。

技術(shù)粒紋(即第二粒紋結(jié)構(gòu))的表面圖案可具有大量規(guī)則布置的凹部，其以粒紋深度加工到第二模段的表面中并且通過材料接片彼此分離。這樣的表面圖案在視覺上不利的情況中可不僅以其凹部而且以其材料接片在第二模段的體棱(koerperkante)上伸延或在這樣的體棱處結(jié)束。這沿著體棱造成鋸齒輪廓，在該鋸齒輪廓中凹部和材料接片沿著棱交替。

為了避免在第二模段的體棱處的這樣的視覺上不利的鋸齒輪廓，技術(shù)粒紋的表面圖案優(yōu)選地設(shè)計成使得其在第二模段的體棱處以材料接片中的一個結(jié)束，該材料接片沿著體棱連續(xù)地不中斷地延伸。由此可避免上面所提及的沿著體棱的鋸齒輪廓。備選地和/或附加地，上面所提及的鋸齒輪廓還由此至少被減弱，即第二模段的表面圖案在其體棱的區(qū)域中具有展平部(abflachung)。在該展平部中粒紋深度不保持恒定，而是使其減少直至到達(dá)體棱。

前面所闡述的和/或在從屬權(quán)利要求中反映的本發(fā)明的有利的構(gòu)造方案和/或改進(jìn)方案(除了例如在明確相關(guān)或互不相容的選項的情況中之外)可單獨地或者但是也可相互任意組合地應(yīng)用。

附圖說明

接下來根據(jù)附圖來更詳細(xì)地闡述本發(fā)明和其有利的構(gòu)造方案和改進(jìn)方案以及其優(yōu)點。

其中：

圖1單獨示出了機(jī)動車的儀表板的透視圖；

圖2示出了沿著圖1中的剖切平面a-a的透視性的部分剖示圖；

圖3以透視性的部分剖示圖示出了皮襯模；

圖4示出了皮襯模的部分剖示圖。

具體實施方式

在圖1中以透視圖示出了儀表板1，該儀表板可裝設(shè)在雙道機(jī)動車的車輛內(nèi)部空間中。儀表板1具有多層結(jié)構(gòu)，如其在圖2中所示，亦即帶有下儀表板-載體3(其例如由硬構(gòu)件的聚丙烯制成)以及可見側(cè)的漿皮5和中間的pu-泡沫7(其在漿皮5與儀表板-載體1之間發(fā)泡)。漿皮5在可見側(cè)在面向車輛內(nèi)部空間的面區(qū)域9(圖1)中設(shè)有不規(guī)則的皮粒紋結(jié)構(gòu)11(圖2)，而漿皮5在面向擋風(fēng)玻璃的面區(qū)域13中在可見側(cè)設(shè)有帶有均勻的表面圖案的技術(shù)性粒紋15(圖2)。這兩個粒紋結(jié)構(gòu)11、15在圖2中直接過渡到彼此中。

漿皮5借助于未示出的、然而技術(shù)人員已知的電鍍模作為單獨的工件來預(yù)成形，其已設(shè)有儀表板1的外輪廓以及粒紋結(jié)構(gòu)11、15。電鍍模的制造在運用在圖3和4中所示的皮襯模型(belederungsmuster)17的情況下實現(xiàn)。為了更簡單地理解本發(fā)明，首先粗略簡化地來說明用于制造電鍍模的方法，如其例如由文件de10102600b4已知的那樣，參照其公開內(nèi)容：如此首先準(zhǔn)備在圖3和4中示出的皮襯模17，其可見側(cè)的外輪廓復(fù)制儀表板-外輪廓并且這兩個粒紋結(jié)構(gòu)11、15已被加工到其可見側(cè)中。由皮襯模17的可見側(cè)的外輪廓產(chǎn)生硅酮鑄件，其內(nèi)側(cè)以陰模復(fù)制皮襯模17的外輪廓。根據(jù)該硅酮鑄件接下來產(chǎn)生所謂的母模，借助于該母模來制造至少一個電鍍模，其以陰模復(fù)制儀表板-外輪廓連同粒紋結(jié)構(gòu)11、15。

如由圖3和4得悉的那樣，皮襯模17具有第一模段19和第二模段21，它們以其面對的邊緣側(cè)23在中間布置過渡接縫25的情況下直接彼此鄰接。第一模段19兩件式地來構(gòu)建，亦即帶有模芯27，其可見側(cè)被皮表層29包覆。皮表層29提供不規(guī)則的皮粒紋結(jié)構(gòu)11。與此相對，第二模段21實施成一件式，亦即由鋼插入件(stahleinsatzteil)構(gòu)成，其可見側(cè)在去掉粒紋化的皮表層29的情況下暴露。在鋼插入件21的可見側(cè)中加工出帶有規(guī)則的表面圖案的技術(shù)粒紋15。技術(shù)粒紋15的引入優(yōu)選地借助于激光實現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相區(qū)別，激光處理因此不是在儀表板1上或在過程技術(shù)上前置的工具中、而是在皮襯模17的模段21上實現(xiàn)。

根據(jù)圖3和4，這兩個模段19、21在其可見側(cè)處面齊平地過渡到彼此中，其中，處于之間的過渡接縫25通過邊緣接片31來封閉。以該方式可通過直接封閉過渡接縫25來避免由現(xiàn)有技術(shù)已知的粒紋溝，由此在過渡區(qū)域的造型中獲得新的自由度。

邊緣接片31從第二模段21的邊緣側(cè)23在側(cè)向向外伸出接片寬度b(圖4)。接片寬度b尺寸設(shè)定成使得邊緣接片31與第一模段19以重疊量m(圖4)相重疊。

邊緣接片31在圖3和4中使第二模段21的可見側(cè)面齊平地延長了接片寬度b，亦即超過第二模段21的邊緣側(cè)23，使得在其邊緣側(cè)23與其邊緣接片31之間張開有內(nèi)角區(qū)域33，第一模段19伸入該內(nèi)角區(qū)域中。如在圖3或4中所示，邊緣接片31在其接片寬度b上不具有保持不變的材料強(qiáng)度，而是邊緣接片31直至其外部的邊棱35(圖4)逐漸尖細(xì)，以便在這兩個模段19、21的可見側(cè)之間提供光滑的過渡。

如由圖3另外得悉的那樣，技術(shù)粒紋15具有大量規(guī)則地布置的凹部37，其以粒紋深度?t加工到第二模段21的表面中。凹部37通過材料接片39彼此分離。技術(shù)粒紋15的如此構(gòu)建的表面圖案在圖3中直接在第二模段21的邊緣接片31的在側(cè)向上在外部的邊棱35處結(jié)束。

技術(shù)粒紋15的表面結(jié)構(gòu)的取向可在引入第二模段(即鋼插入物)21中之前虛擬地來設(shè)計。技術(shù)粒紋15的精確的幾何結(jié)構(gòu)可被匹配和塑造成使得該結(jié)構(gòu)在可見的界限之下針對第二模段21的各個體棱來優(yōu)化。這以協(xié)調(diào)的棱走向為目標(biāo)實現(xiàn)。

如在圖3中所示，第二模段21的技術(shù)粒紋15的表面圖案例如可鑒于至第一模段19的可見側(cè)的無瑕疵的面光滑的過渡如下來匹配：如此在圖3中技術(shù)粒紋15的表面圖案設(shè)計成使得其直接在邊棱35處以材料接片37結(jié)束，該材料接片沿著邊棱35連續(xù)地不中斷地延伸。第二模段21的表面圖案此外可在邊棱35的區(qū)域中具有展平部，在該展平部中粒紋深度?t減小向直至邊棱35。根據(jù)本發(fā)明，如此實現(xiàn)的激光粒紋即可根據(jù)情況匹配技術(shù)粒紋15的粒紋深度?t和粒紋特征(narbauspraegung)，由此可避免在第二模段21的體棱的較窄的半徑處的不利的鋸齒效應(yīng)。例如可在凸?fàn)钋€和尖角的情況下對于各個區(qū)域無級地來調(diào)整粒紋深度?t，而不必將該深度和特征從技術(shù)粒紋15剝奪。通過上面所提及的粒紋的展平部此外可改善構(gòu)件的脫模。