用于制造汽車裝飾條的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造汽車裝飾條的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車已然成為人們重要交通工具之一，在不改變汽車本身功能和結(jié)構(gòu)的前提下，通過(guò)加裝或改裝外飾件，改變汽車的外觀，從而使汽車更加靚麗和時(shí)尚，以滿足人們的審美觀和個(gè)性化需求。汽車裝飾條是汽車外部裝飾件中的一類，汽車裝飾條增加了車身側(cè)面的美感，與車身弧度高度吻合，持久耐用不變形，同時(shí)，對(duì)車門開關(guān)時(shí)易磕碰的車身漆提供了有效保護(hù)。
[0003]注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。顯然，注塑模具也是汽車裝飾條制造的重要設(shè)備之一，由于汽車裝飾條的厚度較薄，且造型復(fù)雜，注塑模具將制品頂出過(guò)程十分困難，常常出現(xiàn)頂破制品的現(xiàn)象，大大降低了制品的成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于制造汽車裝飾條的注塑模具，克服現(xiàn)有注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中頂出動(dòng)作困難、頂破制品、降低制品成品率的缺陷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于制造汽車裝飾條的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、凹模固定板、凹模、凸模、凸模固定板、推板、面針板、底針板和底板；所述的凹模與凹模固定板的接觸側(cè)壁之間設(shè)置有耐磨板，凹模的側(cè)壁與豎直面之間所成夾角為2°?4° ;所述的面針板和底針板上共同安裝有多個(gè)用于頂出凹模的頂出機(jī)構(gòu)，面針板上安裝有多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板的回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述的底板上也安裝有多個(gè)用于回復(fù)凸模的回復(fù)機(jī)構(gòu)；所述的面板的上表面和底板的下表面均設(shè)置有隔熱板。
[0006]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的每個(gè)頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿和固定安裝在頂桿頂部的頂出塊；所述的每個(gè)回復(fù)機(jī)構(gòu)包括彈簧導(dǎo)柱和套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱上的回針彈簧。
[0007]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的底板上安裝有多個(gè)用于給推板導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱。
[0008]進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述的底針板上安裝有多個(gè)用于限制推板位移距離的套筒式限位螺釘。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的用于制造汽車裝飾條的注塑模具，通過(guò)在面針板和底針板上共同安裝多個(gè)用于頂出凹模的頂出機(jī)構(gòu)，使得注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中頂出動(dòng)作更加順暢，制品受力均勻不易出現(xiàn)被頂破的現(xiàn)象，大大提高了制品的成品率；同時(shí)，通過(guò)在面針板上安裝多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板的回復(fù)機(jī)構(gòu)，底板上也安裝多個(gè)用于回復(fù)凸模的回復(fù)機(jī)構(gòu)，使得注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中合模過(guò)程更加快捷，大大提高了模具的注塑效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)號(hào)為:1、面板，2、凹模固定板，3、凹模，4、凸模，5、凸模固定板，6、推板，
7、面針板，8、底針板，9、底板，10、耐磨板，11、隔熱板，12、頂桿，13、頂出塊，14、彈簧導(dǎo)柱，15、回針彈簧，16、推板導(dǎo)柱，17、套筒式限位螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的本發(fā)明的用于制造汽車裝飾條的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板1、凹模固定板2、凹模3、凸模4、凸模固定板5、推板6、面針板7、底針板8和底板9 ;凹模3與凹模固定板2的接觸側(cè)壁之間設(shè)置有耐磨板10，凹模3的側(cè)壁與豎直面之間所成夾角為2°?4° ;面針板7和底針板8上共同安裝有多個(gè)用于頂出凹模3的頂出機(jī)構(gòu)，面針板7上安裝有多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板2的回復(fù)機(jī)構(gòu)，底板9上也安裝有多個(gè)用于回復(fù)凸模4的回復(fù)機(jī)構(gòu)；面板I的上表面和底板9的下表面均設(shè)置有隔熱板11。
[0015]其中，每個(gè)頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿12和固定安裝在頂桿12頂部的頂出塊13 ;每個(gè)回復(fù)機(jī)構(gòu)包括彈簧導(dǎo)柱14和套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱14上的回針彈簧15，其中回針彈簧15的長(zhǎng)度為250mm，頂出高度為80mm，預(yù)壓長(zhǎng)度為15mm，壓縮比為38%。底板9上安裝有多個(gè)用于給推板6導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱16。底針板8上安裝有多個(gè)用于限制推板6位移距離的套筒式限位螺釘17。
[0016]該注塑模具，通過(guò)在面針板7和底針板8上共同安裝多個(gè)用于頂出凹模3的頂出機(jī)構(gòu)，使得注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中頂出動(dòng)作更加順暢，制品受力均勻不易出現(xiàn)被頂破的現(xiàn)象，大大提高了制品的成品率；同時(shí)，通過(guò)在面針板7上安裝多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板2的回復(fù)機(jī)構(gòu)，底板9上也安裝多個(gè)用于回復(fù)凸模4的回復(fù)機(jī)構(gòu)，使得注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中合模過(guò)程更加快捷，大大提高了模具的注塑效率。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造汽車裝飾條的注塑模具，其特征在于:具有從上往下依次設(shè)置的面板(I)、凹模固定板(2)、凹模(3)、凸模(4)、凸模固定板(5)、推板(6)、面針板(7)、底針板(8)和底板(9);所述的凹模(3)與凹模固定板⑵的接觸側(cè)壁之間設(shè)置有耐磨板(10)，凹模(3)的側(cè)壁與豎直面之間所成夾角為2°?4° ;所述的面針板(7)和底針板(8)上共同安裝有多個(gè)用于頂出凹模(3)的頂出機(jī)構(gòu)，面針板(7)上安裝有多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板(2)的回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述的底板(9)上也安裝有多個(gè)用于回復(fù)凸模(4)的回復(fù)機(jī)構(gòu)；所述的面板(I)的上表面和底板(9)的下表面均設(shè)置有隔熱板(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造汽車裝飾條的注塑模具，其特征在于:所述的每個(gè)頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿(12)和固定安裝在頂桿(12)頂部的頂出塊(13);所述的每個(gè)回復(fù)機(jī)構(gòu)包括彈簧導(dǎo)柱(14)和套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱(14)上的回針彈簧(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造汽車裝飾條的注塑模具，其特征在于:所述的底板(9)上安裝有多個(gè)用于給推板(6)導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造汽車裝飾條的注塑模具，其特征在于:所述的底針板(8)上安裝有多個(gè)用于限制推板(6)位移距離的套筒式限位螺釘(17)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造汽車裝飾條的注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、凹模固定板、凹模、凸模、凸模固定板、推板、面針板、底針板和底板；凹模與凹模固定板的接觸側(cè)壁之間設(shè)置有耐磨板，凹模的側(cè)壁與豎直面之間所成夾角為2°～4°；面針板和底針板上共同安裝有多個(gè)用于頂出凹模的頂出機(jī)構(gòu)，面針板上安裝有多個(gè)用于回復(fù)凹模固定板的回復(fù)機(jī)構(gòu)，底板上也安裝有多個(gè)用于回復(fù)凸模的回復(fù)機(jī)構(gòu)；面板的上表面和底板的下表面均設(shè)置有隔熱板。該注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中頂出動(dòng)作更加順暢，制品受力均勻不易出現(xiàn)被頂破的現(xiàn)象，大大提高了制品的成品率；同時(shí)，合模過(guò)程更加快捷，大大提高了模具的注塑效率。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號(hào)】CN104999632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510498267
【發(fā)明人】賈玉平, 劉樹仁
【申請(qǐng)人】賈玉平
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日