一種磚機(jī)模具的制造方法及制造過(guò)程中使用的噴涂方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磚機(jī)模具制造方法及制造過(guò)程中使用的噴涂方法，具體包括如下步驟：使用水切割對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行水切割；對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的磨床；上模中的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成型腔；碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板打孔；總體焊接成型，校正平直，與下模組裝。本發(fā)明選擇特定的水切割加工碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，能夠減小切割時(shí)放出大量的熱帶來(lái)的對(duì)鋼板的傷害，提高鋼板切割成型效果，保證切割質(zhì)量，切割完美。水切割加工方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大規(guī)模推廣，選擇水溶性膠一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，濕的干冰顆粒遇到切割產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，使得干冰表面的水分結(jié)成冰，從而降低環(huán)境溫度，保證切割效果。
【專利說(shuō)明】
一種磚機(jī)模具的制造方法及制造過(guò)程中使用的噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制磚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磚機(jī)模具的制造方法，還涉及一種磚機(jī)模具的制造方法中使用的噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)能降耗，保護(hù)耕地，我國(guó)開(kāi)始實(shí)施禁粘、禁實(shí)政策，并大力推廣應(yīng)用新型的建筑材料如:磚、砌塊等。磚塊是利用以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練制成的，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，砌筑速度快的優(yōu)點(diǎn)。磚機(jī)模具就是以磚機(jī)系列機(jī)械為核心的模具工具。建筑機(jī)械例如砌塊機(jī)、墊塊機(jī)等機(jī)器的出磚核心。通過(guò)模具可以生產(chǎn)出需要的磚型。例如標(biāo)磚、多孔磚、面包磚、荷蘭磚、植草磚、空心磚、大方磚、路沿石磚、墊塊等磚樣。磚機(jī)模具是現(xiàn)代建設(shè)環(huán)保環(huán)境所必須的一部分。
[0003]眾所周知，在坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效，現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)注點(diǎn)一般是如何通過(guò)制磚模具提高磚的質(zhì)量，但是，如果模具的質(zhì)量不過(guò)硬，生產(chǎn)的磚自然質(zhì)量也不會(huì)過(guò)硬，因此，真正的關(guān)注點(diǎn)在于，模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
[0004]例如中國(guó)專利CN104015248A公開(kāi)了一種壓磚模具，包括?？?、底板和頂板，?？蛟O(shè)置在底板上，模框由四塊矩形鋼板構(gòu)成長(zhǎng)方體形框體，其特征在于:所述頂板和底板位于?？騼?nèi)的部分均高于四周形成凸起部，凸起部表面設(shè)置有凸條。該技術(shù)方案在使用過(guò)程中，物料在頂板和底板的凸起部作用下向四周移動(dòng)，這樣就比較容易被擠壓到磚坯的邊角部分，壓制出的磚坯的邊角部位堅(jiān)實(shí)，磚塊的質(zhì)量高，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是，果物料的流動(dòng)性不好時(shí)，物料不容易被擠壓到磚坯的邊角部位的問(wèn)題，但是沒(méi)有關(guān)于加強(qiáng)模具本身的質(zhì)量和性能的描述。
[0005]再例如中國(guó)專利CN1931547公開(kāi)了一種用耐磨合金復(fù)合板制備耐火磚模具，其特征在于:以低碳鋼為基板(I)，在基板上采用熔焊工藝生成具有一定厚度的耐磨硬質(zhì)合金層
(2)。該技術(shù)方案中，對(duì)如何生產(chǎn)耐磨硬質(zhì)合金層(2)進(jìn)行了大量的描述，包括基板厚度、材料、熔焊工藝、耐磨合金層的組成部分等等，但是沒(méi)有涉及到如何將耐磨硬質(zhì)合金層(2)于磚機(jī)磨具進(jìn)行結(jié)合組裝，從而提高磚機(jī)磨具本身的質(zhì)量和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的磚機(jī)模具本身存在著易磨損、使用壽命短的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磚機(jī)模具制造方法及制造過(guò)程中使用的噴涂方法。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種磚機(jī)模具的制造方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:具體包括如下步驟:
[0008]Stepl:使用水切割對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行水切割；
[0009]Step2:對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的磨床；
[0010]Step3:上模中的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成型腔；
[0011]Step4:碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板打孔；
[0012]Step5:總體焊接成型，校正平直，與下模組裝。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上還噴涂有碳化鎢涂層。
[OOM]在此基礎(chǔ)上，所述碳化媽涂層的厚度為2?4mm之間。
[0015]在此基礎(chǔ)上，所述步驟Stepl的具體步驟為:首先采用水切割加工方法將矩形狀的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行切割，矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上、下兩邊切割有兩個(gè)相同尺寸的若干個(gè)第一凹槽，相鄰兩個(gè)所述第一凹槽之間間隔;矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板兩側(cè)邊分別切割有一個(gè)第二凹槽，兩側(cè)邊的所述第二凹槽的位置尺寸相同。
[0016]進(jìn)一步的，所述水切割加工的具體方法為:
[0017](I)、固定底座:在底座上涂覆水溶性膠，水溶性膠上一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，并將一待切割的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板固定于該水溶性膠靠近潮濕的干冰顆粒的一端，等待切割；
[0018](2)、加熱:將水刀切割頭先置于250_300°C高溫中進(jìn)行灼燒；
[0019](3)、冷卻:將凈灼燒后的水刀切割頭采用恒溫水作為冷卻；
[0020](4)、剪切:水刀切割頭根據(jù)所需形狀切割碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板。
[0021 ] 在此基礎(chǔ)上，所述步驟Step2具體步驟為:選擇平面磨床，通過(guò)平面磨床磨至碳化絡(luò)復(fù)合耐磨鋼板的長(zhǎng)度尺寸為1600?2000mm。
[0022]在此基礎(chǔ)上，所述步驟Step3中，上模內(nèi)設(shè)置有普通板加工形成的型腔、?？?、橫向板和縱向板，所述?？蛟O(shè)置于型腔內(nèi)，且緊貼型腔側(cè)壁;縱向板和橫向板通過(guò)插裝連接后與模框連接。
[0023]在此基礎(chǔ)上，所述Step4中打孔的具體步驟為:在Step3步驟的基礎(chǔ)上，將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板沿著長(zhǎng)度方向，上、下邊依次打上一排孔，每排孔的數(shù)量為若干個(gè)，所述上排孔分別分布在與切割形成的第一凹槽相對(duì)的凸起內(nèi)，所述第一排孔與第二排孔之間的間距為2 ?3mm0
[0024]在此基礎(chǔ)上，所述碳化絡(luò)復(fù)合耐磨鋼板的厚度為6?10mm，長(zhǎng)度為1600mm、1800mm或 2000mm，寬度為140mm。
[0025]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種磚機(jī)模具的制造方法中碳化鎢涂層的噴涂方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:采用激光噴涂，具體噴涂步驟如下:
[0026]Al:向碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外表面發(fā)射一束激光，激光束釋放一定的溫度，并熔化所述外表面的一定厚度；
[0027]A2:向激光束穩(wěn)定注入一股碳化鎢涂層的碳化鎢混合劑，由于金屬粉末的熔點(diǎn)比激光溫度低，因此激光將金屬粉末熔合在碳化鎢復(fù)合耐磨鋼板外表面；
[0028]A3:相對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板移動(dòng)激光束，使其掃描碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外表面，并形成碳化鎢涂層，碳化鎢涂層的厚度為2-4mm。
[0029]在此基礎(chǔ)上，所述步驟A2中，碳化鎢混合劑通過(guò)以激光束貫穿其中心的導(dǎo)管注入激光束，該導(dǎo)管可接收混合劑并將其注入激光束。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0031](I)本發(fā)明的磚機(jī)模具，還包括碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板以垂直于?？虻姆绞皆O(shè)置在模框內(nèi)，使得在坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)時(shí)，最先接觸的是碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，減少型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而避免導(dǎo)致模具因磨損而影響磚的質(zhì)量，同時(shí)還能延長(zhǎng)磚機(jī)模具失效的時(shí)間，等同于延長(zhǎng)磚機(jī)模具使用壽命，減少工業(yè)成本。
[0032](2)本發(fā)明的磚機(jī)模具，首次將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板用于模具中，考慮到磚塊一般是利用以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料制成的，一般別的元素復(fù)合成耐磨板的時(shí)候，會(huì)與磚塊的原料在成胚磚時(shí)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響磚塊質(zhì)量。而碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板用于模具中，與磚塊的原料在成胚磚時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
[0033](3)本發(fā)明的磚機(jī)模具制造方法，選擇特定的水切割加工碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，能夠大大減小切割時(shí)放出大量的熱帶來(lái)的對(duì)鋼板的傷害，提高鋼板切割成型效果，保證切割質(zhì)量，切割完美。
[0034](4)本發(fā)明的磚機(jī)模具制造方法，水切割加工方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大規(guī)模推廣，選擇水溶性膠一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，濕的干冰顆粒遇到切割產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收后，使得干冰表面的水分結(jié)成冰，從而降低環(huán)境溫度，保證了切割效果。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是本發(fā)明磚機(jī)模具示意圖；
[0036]圖2是本發(fā)明磚機(jī)模具中碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3是本發(fā)明磚機(jī)模具中打孔后的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]本發(fā)明披露了一實(shí)施方式，提供一種磚機(jī)模具制造方法，通過(guò)選擇特定的水切割加工碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，能夠大大減小切割時(shí)放出大量的熱帶來(lái)的對(duì)鋼板的傷害，提高鋼板切割成型效果，保證切割質(zhì)量，切割完美。
[0040]具體包括如下步驟:
[0041 ] Stepl:使用水切割對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行水切割；
[0042]Step2:對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的磨床；
[0043 ] Step3:上模中的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成型腔；
[0044]Step4:碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板打孔；
[0045]Step5:總體焊接成型，校正平直，與下模組裝。
[0046]進(jìn)一步的，所述步驟Stepl主要是對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的切割，具有舉足輕重的地位，鋼板的切割形態(tài)和切割成果，是對(duì)后續(xù)進(jìn)行磨銑、組合的先決條件，本實(shí)施方式中，切割的主要步驟為:采用水切割加工方法將矩形狀的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行切割。其次，進(jìn)行確定切割的形狀，需要與被加工的磚機(jī)模具進(jìn)行配合固定，(被加工的磚機(jī)模具可以為標(biāo)磚模具、多排孔保溫磚模具、荷蘭磚模具、多孔磚模具、植草磚模具、路沿石模具、模震型模具等等，在此不作限制)本實(shí)施例中被加工的磚機(jī)模具選擇為多排孔保溫磚模具，因此，如圖2所示:矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15上、下兩邊切割有若干個(gè)相同尺寸的第一凹槽151(圖中未全示出)，相鄰兩個(gè)第一凹槽151之間間隔2?3mm為宜;矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15兩側(cè)邊分別切割有若干個(gè)第二凹槽152(圖中未全示出)，兩側(cè)邊的第二凹槽152的位置尺寸相同，相鄰兩個(gè)第二凹槽152之間間隔I?2mm為宜.上述相鄰第一凹槽之間的間距以及相鄰第二凹槽之間的間距的設(shè)定，考慮的矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上的凹槽主要起到利用水射流切割來(lái)橫向以及縱向切割磚機(jī)模具制品，且凹槽也可以設(shè)置成用于任何以及所有其它的水射流切割。
[0047]作為優(yōu)選的，水切割加工的具體方法為:
[0048](I)、固定底座:在底座上涂覆水溶性膠，水溶性膠上一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，并將一待切割的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板固定于該水溶性膠靠近潮濕的干冰顆粒的一端，等待切割;本實(shí)施方式中水切割加工方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大規(guī)模推廣，選擇水溶性膠一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，濕的干冰顆粒遇到切割產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收后，使得干冰表面的水分結(jié)成冰，從而降低環(huán)境溫度，保證了切割效果。
[0049](2)、加熱:將水刀切割頭先置于250_300°C高溫中進(jìn)行灼燒；
[0050](3)、冷卻:將凈灼燒后的水刀切割頭采用恒溫水作為冷卻；
[0051 ] (4)、剪切:水刀切割頭根據(jù)所需形狀切割碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板。
[0052]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟Step2提到碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行磨床處理;對(duì)本實(shí)施例而言，具體步驟為:首先選擇合適的平面磨床，通過(guò)控制平面磨床磨至碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的長(zhǎng)度尺寸符合生產(chǎn)要求，為了保證適應(yīng)大多數(shù)磚機(jī)設(shè)備，將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的長(zhǎng)度尺寸選擇為1600?2000mm，保證使用前，無(wú)需進(jìn)行二次加工。
[0053]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述Step3中主要是利用現(xiàn)有技術(shù)將上模中使用到的除了碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成弧形的矩形型腔。
[0054]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述Step4中主要是在碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上進(jìn)行打孔;打孔的具體步驟為:將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板沿著長(zhǎng)度方向，在上、下邊的位置依次打上一排孔153，每排孔153的數(shù)量為(設(shè)置的長(zhǎng)度方向的凹槽數(shù)+1)個(gè)，也可以是(設(shè)置的長(zhǎng)度方向的凹槽數(shù)+1)個(gè)的倍數(shù)或者更多，只要滿足平均打孔即可。另一方面，打孔的上排孔153優(yōu)選分別分布在與切割形成的第一凹槽151相對(duì)的凸起內(nèi)，所述第一排孔與第二排孔之間的間距為2?3mm，打孔的目的，主要是為了起到方便制造時(shí)的氣體放出的作用，因此，孔153的個(gè)數(shù)不同，則會(huì)導(dǎo)致孔的孔徑以及孔與孔之間的孔密度發(fā)生變化，例如，如圖3所示:當(dāng)選擇每排孔153的數(shù)量一定時(shí)，第一排孔與第二排孔之間的間距為孔數(shù)量的十分之一 _，例如打孔的孔徑為0.3mm，孔密度為4?6/cm3;當(dāng)選擇每排孔153的數(shù)量為6個(gè)時(shí)，第一排孔與第二排孔之間的間距為0.5?Imm，打孔的孔徑為0.2mm，孔密度為8?10/cm3。
[0055]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，Step5主要是將橫向板、縱向板通過(guò)插裝的方式與普通板經(jīng)過(guò)弧形加工后形成弧形的型腔進(jìn)行組裝，再將上述進(jìn)行切割、打孔加工過(guò)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板與總體焊接成型，接著校正平直，最后與下模組裝形成本發(fā)明的磚機(jī)模具。
[0050]經(jīng)過(guò)權(quán)威認(rèn)證，本實(shí)施方式生產(chǎn)的磚機(jī)磨具，耐磨達(dá)到20萬(wàn)次，是行業(yè)里普遍標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)不到的次數(shù)，例如國(guó)標(biāo)要求是磚機(jī)磨具的耐磨需達(dá)到6萬(wàn)次，本實(shí)施方式是國(guó)標(biāo)要求的3?4倍，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，成本降低30%左右，因此本實(shí)施方式是極其具有應(yīng)用價(jià)值的模具生產(chǎn)方法。
[0057]為了進(jìn)一步加強(qiáng)模具的耐磨性，本實(shí)施方式的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上還噴涂有一層碳化鎢涂層;作為優(yōu)選的，所述碳化鎢涂層的厚度為2?4mm之間，在本實(shí)施方式中，碳化媽涂層的噴涂碳化媽涂層的厚度可以2mm、2.5mm、3mm、4mm等等視情況而定，可以選擇在總體組裝前進(jìn)行噴涂，也可以選擇在總體組裝后再進(jìn)行噴涂。另一方面，碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的噴涂位置可以是鋼板四面全部噴涂，也可以只噴涂與磚土接觸的型腔一側(cè)的那面碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，再者，每一面噴涂碳化鎢涂層的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板有效面積為10?100%，當(dāng)有效面積為10%時(shí)，可以優(yōu)選選擇噴涂在碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的中間部位。當(dāng)然，并不作限制的，每一面噴涂碳化鎢涂層的厚度可以一致也可以不一致。
[0058]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施方式的碳化鎢涂層的噴涂方法采用激光噴涂的方式，具體步驟如下:
[0059]Al:先向碳化鉻復(fù)合耐磨板外表面發(fā)射一束激光，激光束釋放一定的溫度，并熔化所述外表面的一定厚度;為了達(dá)到最佳的噴涂效果，外表面的熔化厚度為0.2?0.4mm，預(yù)先熔化的目的是加強(qiáng)碳化鎢涂層的附著能力。
[0060]A2:向激光束穩(wěn)定注入一股碳化鎢涂層的碳化鎢混合劑，由于金屬粉末的熔點(diǎn)比激光溫度低，因此激光將金屬粉末熔合在碳化鎢復(fù)合耐磨鋼板外表面;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述碳化鎢混合劑包括碳化鎢晶體、碳化鈦和碳化鉭混合物，所述碳化鎢晶體、碳化鈦和碳化鉭三者混合物的摩爾質(zhì)量混合比例為7?8:1?2:1?2?；旌衔锏慕M合，提高了碳化鎢的抗暴能力，提高一定的抗氧化能力和更強(qiáng)的耐酸性。
[0061 ] A3:相對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板移動(dòng)激光束，使其掃描碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外表面，并形成碳化鎢涂層；噴涂后的碳化鎢涂層:硬度HV彡1500;孔隙率彡0.8%;結(jié)合強(qiáng)度彡15300Psi;厚度彡 2mm。
[0062]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟A2中，碳化鎢混合劑通過(guò)以激光束貫穿其中心的導(dǎo)管注入激光束，該導(dǎo)管可接收混合劑并將其注入激光束。
[0063]上述實(shí)施方式中增加了碳化鎢涂層的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，經(jīng)測(cè)試，耐磨達(dá)到25萬(wàn)次，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，成本降低33%左右。
[0064]在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，披露了一種利用上述實(shí)施方式的制造方法生產(chǎn)的磚機(jī)模具，如圖1所示:包括上模I和下模2，所述上模I內(nèi)設(shè)置有型腔11，型腔11為矩形、比型腔11面積略小的?？?2(?？?2也為矩形，長(zhǎng)度為60cm、寬度為40cm)、橫向板13(與上模長(zhǎng)度相同且寬度為3cm的矩形板)和縱向板14(與上模寬度相同且長(zhǎng)度為3cm的矩形板)，所述模框12鑲嵌設(shè)置于型腔11內(nèi)，且緊貼型腔11側(cè)壁;縱向板14和橫向板13通過(guò)插裝連接后與?？?2連接，作為本實(shí)施方式的優(yōu)選實(shí)施例，縱向板14的個(gè)數(shù)為4個(gè)，橫向板13的個(gè)數(shù)設(shè)定為I個(gè)。
[0065]如圖1所示:還包括上述實(shí)施方式制備的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15，所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于模框12的方式分別設(shè)置在?？?2內(nèi)、橫向板13兩表面和縱向板14兩表面，并緊貼于?？?2內(nèi)側(cè)面。也就是說(shuō)，縱向板14的個(gè)數(shù)為4個(gè)，橫向板13的個(gè)數(shù)設(shè)定為I個(gè)時(shí)，每個(gè)縱向板14、橫向板13的倆個(gè)表面均貼合有碳化絡(luò)復(fù)合耐磨鋼板15;優(yōu)選的，每個(gè)所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15設(shè)置在模框12任一內(nèi)側(cè)面；即?？?2任一內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15均可。作為優(yōu)選的，根據(jù)?？虻膫€(gè)數(shù)，固定貼合在?？?2內(nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15個(gè)數(shù)選擇在140?260個(gè)為宜。例如:簡(jiǎn)單的，以I個(gè)?？?yàn)槔?dāng)貼合在?？?2內(nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15個(gè)數(shù)選擇為I個(gè)時(shí)，該碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于?？?2的方式固定貼合在模框12任一內(nèi)側(cè)面上；當(dāng)貼合在模框12內(nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15個(gè)數(shù)選擇為2個(gè)時(shí)，該碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于模框12的方式固定貼合在?？?2任兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上；當(dāng)貼合在模框12內(nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15個(gè)數(shù)選擇為3個(gè)時(shí)，該碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于模框12的方式固定貼合在?？?2任意三個(gè)內(nèi)側(cè)面上；當(dāng)貼合在?？?2內(nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15個(gè)數(shù)選擇為4個(gè)時(shí)，該碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于?？?2的方式固定貼合在?？?2的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上。當(dāng)然，?？?2的每個(gè)內(nèi)側(cè)面上可以固定貼合也可以有2個(gè)以上的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15，在此并不作限制。本實(shí)施方式中碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15以垂直于模框12的方式設(shè)置在?？?2內(nèi)，使得在坯料在模具型腔11中塑性變性時(shí)，沿型腔11表面既流動(dòng)又滑動(dòng)時(shí)，最先接觸的是碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15，減少型腔11表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而避免導(dǎo)致模具因磨損而影響磚的質(zhì)量，同時(shí)還能延長(zhǎng)磚機(jī)模具失效的時(shí)間，等同于延長(zhǎng)磚機(jī)模具使用壽命，減少工業(yè)成本。
[0066]作為優(yōu)選的，選擇碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15上碳化鉻的厚度為0.1-0.6mm，作為優(yōu)選的，碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15上碳化鉻的厚度設(shè)定為0.35mm。選擇碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15的厚度時(shí)，主要考慮到成本以及耐磨程度之間的關(guān)系，最佳的，當(dāng)厚度選擇在0.35mm，成本與耐磨程度之間的關(guān)系達(dá)到最佳契合點(diǎn)。另外，碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的厚度為6?10mm，長(zhǎng)度為1600mm、1800mm或2000mm，寬度為140mm，這樣的尺寸設(shè)計(jì)，能夠獲得較大的耐磨成本比，在應(yīng)用方面，具有很大的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)施方式中，首次將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板15用于模具中，考慮到磚塊一般是利用以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料制成的，一般別的元素復(fù)合成耐磨板的時(shí)候，會(huì)與磚塊的原料在成胚磚時(shí)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響磚塊質(zhì)量。而碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板用于模具中，與磚塊的原料在成胚磚時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
[0067]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:具體包括如下步驟: Stepl:使用水切割對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行水切割； Step2:對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的磨床； Step3:上模中的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成型腔； Step4:碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板打孔； Step5:總體焊接成型，校正平直，與下模組裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上還噴涂有碳化鎢涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述碳化鎢涂層的厚度為0.1?0.6mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述步驟Stepl的具體步驟為:首先采用水切割加工方法將矩形狀的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行切割，矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上、下兩邊切割有兩個(gè)相同尺寸的若干個(gè)第一凹槽一凹槽，相鄰兩個(gè)所述第一凹槽之間間隔；矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板兩側(cè)邊分別切割有一個(gè)第二凹槽，兩側(cè)邊的所述第二凹槽的位置尺寸相同。 進(jìn)一步的，所述水切割加工的具體方法為: (1)、固定底座:在底座上涂覆水溶性膠，水溶性膠上一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，并將一待切割的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板固定于該水溶性膠靠近潮濕的干冰顆粒的一端，等待切割； (2)、加熱:將水刀切割頭先置于250-300°C高溫中進(jìn)行灼燒； (3)、冷卻:將凈灼燒后的水刀切割頭采用恒溫水作為冷卻； (4)、剪切:水刀切割頭根據(jù)所需形狀切割碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述步驟Step2具體步驟為:選擇平面磨床，通過(guò)平面磨床磨至碳化絡(luò)復(fù)合耐磨鋼板的長(zhǎng)度尺寸為1600?2000mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述步驟Step3中，上模內(nèi)設(shè)置有普通板加工形成的型腔、模框、橫向板和縱向板，所述?？蛟O(shè)置于型腔內(nèi)，且緊貼型腔側(cè)壁;縱向板和橫向板通過(guò)插裝連接后與?？蜻B接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述Step4中打孔的具體步驟為:在Step3步驟的基礎(chǔ)上，將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板沿著長(zhǎng)度方向，上、下邊依次打上一排孔，每排孔的數(shù)量為若干個(gè)，所述上排孔分別分布在與切割形成的第一凹槽相對(duì)的凸起內(nèi)，所述第一排孔與第二排孔之間的間距為2?3_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的厚度為6?10mm，長(zhǎng)度為1600mm、1800mm或2000mm，寬度為140mm。9.一種權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具的制造方法中碳化鎢涂層的噴涂方法，其特征在于:采用激光噴涂，具體噴涂步驟如下: Al:向碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外表面發(fā)射一束激光，激光束釋放一定的溫度，并熔化所述外表面的一定厚度； A2:向激光束穩(wěn)定注入一股碳化鎢涂層的碳化鎢混合劑，由于金屬粉末的熔點(diǎn)比激光溫度低，因此激光將金屬粉末熔合在碳化鎢復(fù)合耐磨鋼板外表面； A3:相對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板移動(dòng)激光束，使其掃描碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板外表面，并形成碳化鎢涂層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磚機(jī)模具的制造方法，其特征在于:所述步驟A2中，碳化鎢混合劑通過(guò)以激光束貫穿其中心的導(dǎo)管注入激光束，該導(dǎo)管可接收混合劑并將其注入激光束。
【文檔編號(hào)】C23C4/12GK105945543SQ201610515815
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】姜海強(qiáng)
【申請(qǐng)人】南通瑞強(qiáng)機(jī)械制造有限公司