壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓磚機(jī)模具排灰裝置，特別是一種壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]壓磚機(jī)標(biāo)磚模具包括上模1、中框2、下模3，根據(jù)壓制磚的數(shù)量相應(yīng)的上模1和下模2各有復(fù)數(shù)個(gè)上模芯、下模芯，該復(fù)數(shù)個(gè)上模芯、下模芯整齊排列為若干排、若干列。壓磚時(shí)上模、中框、下模構(gòu)成模腔，壓磚機(jī)通過(guò)上模對(duì)模腔內(nèi)的粉料8加壓，實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制成型。對(duì)于空心磚模具而言也是同樣的，但結(jié)構(gòu)上更復(fù)雜些，中框2還固定安裝芯桿部件4，下模芯30頂部有與芯桿41相對(duì)應(yīng)的孔，芯桿41伸出下模芯頂部，下模芯30內(nèi)的空腔容納芯桿部件其余部分，下模芯30與中框2以及上模1構(gòu)成模腔，空心磚壓制過(guò)程中，下模3保持不動(dòng)，壓磚機(jī)通過(guò)上模1對(duì)模腔內(nèi)的粉料8加壓，芯桿部件4跟隨中框2向下移動(dòng)，直至實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制成型。
[0003]由于下模芯與中框之間留有必要的間隙，在布料以及其他生產(chǎn)過(guò)程不可避免的有粉料通過(guò)此間隙掉落至各下模芯相互之間的間隔中，這些落料長(zhǎng)期沒(méi)有清理則會(huì)堆積，進(jìn)而結(jié)塊，對(duì)生產(chǎn)極其不利。對(duì)于空心磚模具來(lái)說(shuō)，不僅有下模芯之間的落料，而且由于芯桿端部采用了子彈頭形狀的以減少壓制過(guò)程中的阻力，在壓制空心磚的初期下模芯頂部與芯桿之間的間隙更大，下模芯內(nèi)的落料數(shù)量更多。
[0004]由于各下模芯相互之間的間隔位置空間小，難以安裝清料裝置，現(xiàn)有技術(shù)中多使用人工清料的方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種能及時(shí)排灰，不會(huì)產(chǎn)生堆積，且排灰過(guò)程方便省事的壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]1.壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置，復(fù)數(shù)個(gè)下模芯方陣排列組成復(fù)數(shù)排下模芯和復(fù)數(shù)列下模芯，相鄰兩排下模芯之間具有間隔，相鄰兩列下模芯之間也具有間隔，下模芯方陣中排數(shù)少于列數(shù)，其組成要點(diǎn)在于，相鄰兩排下模芯之間設(shè)置有一種螺旋輸送桿，此螺旋輸送桿與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈接，每排下模芯設(shè)置將粉料導(dǎo)向粉料的集中收集處的流動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0008]所述壓磚機(jī)模具是一種空心磚模具流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面，下模芯內(nèi)設(shè)置第二排灰導(dǎo)向斜面，第一排灰導(dǎo)向斜面和第二排灰導(dǎo)向斜面低端位于粉料的集中收集處。
[0009]所述壓磚機(jī)模具是一種標(biāo)磚模具，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面，該斜面低端位于粉料的集中收集處。
[0010]壓磚機(jī)模具下模芯方陣中，通常排與排之間的間隔較大，此間隔中方便設(shè)置螺桿。
[0011]這樣，掉落在相鄰兩排下模芯之間的粉料將通過(guò)此轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送桿被排除方陣夕卜；而掉落在相鄰兩列下模芯之間的粉料則通過(guò)排灰導(dǎo)向斜面堆積到集中收集處并最終排出下模芯方陣外，收集清理方便。
[0012]本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0013]該粉料的集中收集處或者是位于下模芯方陣的側(cè)邊或者位于沿此側(cè)邊延伸至該側(cè)邊外?；蛘呤俏挥谂c其十字交叉的螺旋輸送桿處。
[0014]這樣，列之間的粉料先通過(guò)列之間的排灰導(dǎo)向斜面再落到排之間的螺旋輸送桿，
最后被收集。
[0015]第一排灰導(dǎo)向斜面的高端或者位于方陣中央或者位于下模芯中央，兩個(gè)斜面成對(duì)設(shè)置呈人字形；或者
[0016]第一排灰導(dǎo)向斜面的高端位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側(cè)向下延伸至方陣另一側(cè)。
[0017]第二排灰導(dǎo)向斜面的高端或者位于方陣中央或者位于下模芯中央，兩個(gè)斜面成對(duì)設(shè)置呈人字形；或者
[0018]第二排灰導(dǎo)向斜面的高端位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側(cè)向下延伸至方陣另一側(cè)。
[0019]第一排灰導(dǎo)向斜面由兩塊相同的排灰導(dǎo)向板成對(duì)安裝而構(gòu)成，該兩塊排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙
[0020]或者第二排灰導(dǎo)向斜面由兩塊相同的排灰導(dǎo)向板成對(duì)安裝而構(gòu)成，該兩塊排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙。
[0021]這樣，兩列下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面或第二排灰導(dǎo)向斜面之一預(yù)留間隙，避免由于排灰導(dǎo)向板局部加強(qiáng)下模芯強(qiáng)度而產(chǎn)生應(yīng)力集中，即使使用一段時(shí)間后落料填滿預(yù)留間隙，由于堆積物的硬度比排灰導(dǎo)向板和下模芯硬度低得多，也不至于產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題。
[0022]預(yù)留間隙采用低彈性模量的非金屬材料覆蓋封閉其表面或填充。
[0023]低彈性模量的非金屬材料是橡膠或一種塑料。
[0024]這樣，填充了預(yù)留間隙，消除了對(duì)自動(dòng)排灰的不利影響。
[0025]復(fù)數(shù)個(gè)螺旋輸送桿可以共用驅(qū)動(dòng)裝置，共用的驅(qū)動(dòng)裝置與各螺旋輸送桿傳動(dòng)連接。
[0026]螺旋輸送桿輸送方向的末端設(shè)置有一種容灰盒，此容灰盒位于螺旋輸送桿下方、下模芯方陣外。
[0027]這樣，掉落至下模芯中的粉料直接輸送到容灰盒，可移動(dòng)的容灰盒更便于清理。
[0028]有益效果:
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)使用排灰導(dǎo)向板和螺旋輸送桿的組合，實(shí)現(xiàn)了制磚過(guò)程中掉落至模具下模粉料的自動(dòng)清理并排出至模具外，便于清理；使原先需要花大量時(shí)間人工進(jìn)行清理的模具下模的堆積粉料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清理，提高整機(jī)的自動(dòng)化程度。并且在相鄰2列下模芯每對(duì)排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙，避免由于排灰導(dǎo)向板局部加強(qiáng)下模芯強(qiáng)度而產(chǎn)生應(yīng)力集中。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為包括本實(shí)用新型最佳實(shí)施例所述壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置的壓磚機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置的壓磚機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3本發(fā)明實(shí)施例1所述壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0033]圖4為壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置的左視圖。
[0034]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0035]圖6為圖2壓磚機(jī)模具下模螺桿排灰裝置的主視圖。
[0036]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0037]1.上模2.中框 3.下模
[0038]30.下模芯 31.模芯32.左支撐板33.右支撐板
[0039]4.芯桿部件41芯桿 5.第一排灰導(dǎo)向斜面 6.第二排灰導(dǎo)向斜面
[0040]7.螺旋輸送