專(zhuān)利名稱(chēng)：層壓件制造過(guò)程中的可移動(dòng)的注入通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層壓件的制造方法，其包括在模具與真空箔之 間形成負(fù)壓，以及將樹(shù)脂從注入?yún)^(qū)域供應(yīng)到放置在模具中的層壓件的層中。本發(fā)明還涉及一種用于在利用上述方法制造層壓件期間供應(yīng)和 分配樹(shù)脂的單元。
背景技術(shù)：
所謂的VARTM技術(shù)(真空輔助樹(shù)脂傳遞模制法)是一種用于制 造層壓件的方法，其中負(fù)壓被用來(lái)使層壓件的各層浸漬樹(shù)脂。這些層 被設(shè)置在單面敞開(kāi)式模具部件中，在這些層上分布有多個(gè)入口通道， 在頂部是沿著模具部件的邊緣密封的真空箔。然后，在箔與模具部件 之間的模具空腔中施加真空，樹(shù)脂通過(guò)入口通道被浸入或注入。在層 壓件完全或部分硬化之后，將箔移除，或可選地還將入口通道移除， 然后才能夠從模具中取出層壓件。為了確保制成的層壓件具有最佳的性質(zhì)，重要的一點(diǎn)是層壓件中 的所有層都要完全被樹(shù)脂所浸漬且沒(méi)有干燥的空泡。因此重要的是要 以樹(shù)脂供給源可得到優(yōu)化控制和調(diào)節(jié)的方式將入口通道分布和設(shè)置在 層壓件表面的較大部分上，然而這通常是難以實(shí)現(xiàn)的。在確保所有的 層完全得到浸漬的同時(shí)還希望能夠盡可能快地完成注入。US5328656教導(dǎo)了 一種對(duì)具有較大殼體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行真空浸漬的方 法，其中將一個(gè)或多個(gè)入口軟管送入層壓件的空腔中，隨后從下方用 單體和硬化劑填充該空腔。在填充過(guò)程中，要逐漸地取回軟管以便軟 管的輸出端連續(xù)地剛好位于流體前部的下面。從而確保均勻、完全地 注入才莫具空腔。然而，在通過(guò)上述VARTM工藝不能四處移動(dòng)入口通 道，因?yàn)樗鼈儽回?fù)壓和真空布的壓力保持在合適位置上。與VARTM工藝相關(guān)的另一個(gè)問(wèn)題是在該方法中會(huì)浪費(fèi)較多的樹(shù) 脂，因?yàn)樵谧⑷胫?，填滿樹(shù)脂的入口通道或者留在頂面上然后成為 層壓件的極其富含樹(shù)脂部件(其不會(huì)對(duì)層壓件的性質(zhì)作出積極的貢 獻(xiàn))，或者在硬化之后被移離層壓件且必須被丟棄。通過(guò)使用可折疊的 入口袋，通道中的樹(shù)脂可以在注入過(guò)程結(jié)束之后被真空箔的壓力清空， 由此可減少樹(shù)脂的浪費(fèi)。然而該方案的前提是真空箔有非常好的彈性， 以便入口通道能夠打開(kāi)并形成樹(shù)脂進(jìn)入的空間。WO2004/000536公開(kāi)了 一種形成臨時(shí)入口通道系統(tǒng)的方法，其中 由多個(gè)相互連接的隔片構(gòu)成的板以某種圖案被設(shè)置在真空布的頂部 上，且被另外的一個(gè)或兩個(gè)真空箔覆蓋。因此，最下面的箔可以被向 上吸入隔片之間，從而在材料層與真空箔之間形成入口通道。然而， 所述系統(tǒng)的復(fù)雜之處在于要使用多個(gè)真空箔，類(lèi)似地，還要求提供由 隔片構(gòu)成的、特別地與要生產(chǎn)的層壓件的形狀相配的板或氈片。此外， 該方法也沒(méi)有解決確保層壓件得到完全浸漬而不會(huì)形成干燥空泡的問(wèn) 題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用樹(shù)脂真空注入層壓件的方法，從 而避免出現(xiàn)上述的浸漬不完全和浸漬有缺陷的問(wèn)題。另一個(gè)目的是減 少注入完成之后由填滿樹(shù)脂的入口通道引起的樹(shù)脂浪費(fèi)。因此，本發(fā)明涉及一種用于在層壓件制造過(guò)程中形成樹(shù)脂注入?yún)^(qū) 域的可移動(dòng)的抽吸單元，所述抽吸單元設(shè)置在真空箔的頂部上。該抽 吸單元包括向上成弓形的底面，和用于在底面與位于其下方的真空箔 之間形成負(fù)壓以便抽吸單元在制造過(guò)程中能夠移動(dòng)的裝置。因此得到的有利方面是能夠保持剛好在樹(shù)脂流動(dòng)前部或緊跟其 后面注入樹(shù)脂，因此，壓力梯度明顯變大。這還使得注入能夠更快地 被執(zhí)行，且由于壓力梯度的增大，注入變得更加有效和完全?？梢苿?dòng) 的抽吸單元的另一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)在于能夠非常簡(jiǎn)單地通過(guò)中斷抽吸單 元上的抽氣機(jī)，大致完全地騰空注入?yún)^(qū)域上的樹(shù)脂。因此，節(jié)省了相對(duì)較大數(shù)量的樹(shù)脂，這些樹(shù)脂否則將被浪費(fèi)在傳統(tǒng)的入口通道和袋中。 另外，通過(guò)控制抽吸單元上的抽氣機(jī)，能夠在制造過(guò)程中根據(jù)需要連 續(xù)地打開(kāi)和關(guān)閉來(lái)自各個(gè)單獨(dú)的抽吸單元的樹(shù)脂供應(yīng)。從而能夠以極 其簡(jiǎn)單但有效的方式控制和調(diào)節(jié)模具局部區(qū)域中的樹(shù)脂注入。通過(guò)使用 一個(gè)或多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)的抽吸單元，能夠省去往往比較復(fù) 雜和耗時(shí)的鋪設(shè)固定注入通道的過(guò)程，否則需要執(zhí)行該鋪設(shè)過(guò)程以確 保完全注入。在此描述的可移動(dòng)的抽吸單元有利的是能夠以較低的生 產(chǎn)成本制造它們，且進(jìn)一 步有利的是它們能夠被重復(fù)用于制造其它的 層壓件，且它們?cè)诤艽蟪潭壬喜粫?huì)受到層壓件形狀的影響。此外，本發(fā)明涉及一種如上所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其中該抽 吸單元的向上成弓形的底面形成細(xì)長(zhǎng)通道或倒置盤(pán)的形狀。根據(jù)前者， 樹(shù)脂能夠很有效地被傳送遍及層壓件，且因此在較大區(qū)域上被注入。 在對(duì)有限區(qū)域?qū)嵤┳⑷氲那闆r下，例如在對(duì)干燥空泡實(shí)施后續(xù)注入(after-injection)的情況下，倒置盤(pán)的形狀是有利的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，用于在可移動(dòng)的抽吸單元上形成負(fù) 壓的裝置與向上成弓形的底面上的至少一個(gè)穿孔相連通。通過(guò)經(jīng)由抽 吸單元底面中的多個(gè)穿孔進(jìn)行吸引，能夠更容易、更可靠地向上吸引 真空箔以使其順應(yīng)整個(gè)底面。因此，還使得抬起真空箔所需要的吸力 最小。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例包括至少一個(gè)通向抽吸單元的與下方真空 箔抵接的表面的至少一部分的通道，通過(guò)該通道來(lái)供應(yīng)潤(rùn)滑劑，從而 減少了移動(dòng)過(guò)程中與真空箔的摩擦力。因此得到了一個(gè)更易于移動(dòng)的 抽吸單元，即使是在抽吸單元或模具空腔上施加了相對(duì)較大的負(fù)壓的 情況下。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，可移動(dòng)的抽吸單元包括至少一個(gè)通向向上成 弓形的底面的、用于供應(yīng)樹(shù)脂的通道。因此，能夠通過(guò)抽吸單元和真 空箔上的穿孔局部地供應(yīng)樹(shù)脂，從而能夠根據(jù)需要將抽吸單元設(shè)在層 壓件頂部的任何地方。本發(fā)明還涉及一個(gè)實(shí)施例，其中可移動(dòng)的抽吸單元至少部分地由諸如軟塑料、橡膠或類(lèi)似物的柔性材料制成。因此，即使層壓件表面 為曲面或甚至為雙曲面，該抽吸單元也能夠順應(yīng)該層壓件的表面。這 種柔韌性還使得抽吸單元能夠作為標(biāo)準(zhǔn)單元來(lái)生產(chǎn)，并被重新用于制 造具有不同形狀的層壓件。類(lèi)似地，還可以讓柔軟的抽吸單元沿著橫 跨層壓件表面的彎曲路線行進(jìn)，因此，注入?yún)^(qū)域能夠在更大的程度上 被移到需要或必要的地方。
本發(fā)明還涉及一種制造層壓件的方法，其包括在模具和真空箔之 間形成負(fù)壓，和將樹(shù)脂從注入?yún)^(qū)域供應(yīng)到設(shè)在模具中的層壓件的層中， 所述方法還包括在供應(yīng)期間移動(dòng)注入?yún)^(qū)域。此外，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 例涉及一種如上所述的制造層壓件的方法，該方法還包括使用根據(jù)如 上所述的可移動(dòng)的抽吸單元。其優(yōu)點(diǎn)如在上文中針對(duì)可移動(dòng)的抽吸單 元所描述的那樣。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，上述方法還包括將可移動(dòng)的抽吸
單元設(shè)在真空箔的頂部上；通過(guò)在真空箔與抽吸單元之間施加負(fù)壓，
在抽吸單元的下方形成注入?yún)^(qū)域；從注入?yún)^(qū)域中分配樹(shù)脂；以及通過(guò)
移動(dòng)抽吸單元來(lái)移動(dòng)樹(shù)脂的分配。
另外，本發(fā)明涉及一種如上所述的制造層壓件的方法，其中在模 具與真空蕩之間的負(fù)壓形成之前，在真空箔與抽吸單元之間形成負(fù)壓。
因此，真空箔能夠在恰好適中的負(fù)壓下被吸入吸引端，因?yàn)椴槐乇仨?抵消模具空腔內(nèi)的負(fù)壓。此外，因此能夠與真空箔彈性無(wú)關(guān)地形成抽 吸單元下方的注入?yún)^(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的另 一 個(gè)實(shí)施例，在模具與真空箔之間的負(fù)壓形成之 后，在真空箔與抽吸單元之間形成負(fù)壓。
本發(fā)明還描述了一種根據(jù)上述內(nèi)容的一部分或多個(gè)部分的方法， 其中在供應(yīng)樹(shù)脂期間，使抽吸單元的至少 一部分沿著至少部分緊跟樹(shù) 脂流動(dòng)前部的方向移動(dòng)。從而在注入過(guò)程中保持最大壓力梯度，因此 提高了注入的效率和速度。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種如上所述的制造層壓件的方法， 其中使抽吸單元的一端沿著模具的邊緣移動(dòng)。從而能夠以簡(jiǎn)單、有效的方式將樹(shù)脂從一個(gè)或多個(gè)沿模具部件邊緣設(shè)置的入口供應(yīng)到抽吸單 元下方的注入?yún)^(qū)域中。
本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例涉及一種如上所述的制造層壓件的方法， 其中移動(dòng)抽吸單元的至少一部分以用于對(duì)層壓件的另一部分實(shí)施后續(xù) 注入。因此，可以消除層壓件中的干燥和未得到完全浸漬的區(qū)域，如 果它們?cè)谧⑷脒^(guò)程中被檢測(cè)到的話。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種如上所述的制造層壓件的方法，
其進(jìn)一步地包括將帶有樹(shù)脂供給源的歧管設(shè)在真空箔的下方。因此 確保將樹(shù)脂供應(yīng)到由可移動(dòng)的抽吸單元形成的注入?yún)^(qū)域，同時(shí)抽吸單 元不必延伸到模具的邊緣。
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)真空箔上的一個(gè)或 多個(gè)孔洞，由抽吸單元供應(yīng)樹(shù)脂，因此，可以將樹(shù)脂注入到層壓件的 任何局部區(qū)域上，而不依賴(lài)真空箔下方的帶有樹(shù)脂供給源的歧管或管 道是否位于抽吸單元附近。
最后，本發(fā)明還涉及在層壓件的制造過(guò)程中將可移動(dòng)的抽吸單元 用于供應(yīng)樹(shù)脂，所述抽吸單元如先前提及的實(shí)施例所描述的那樣。其 優(yōu)點(diǎn)與先前針對(duì)制造方法和可移動(dòng)的抽吸單元所描述的一樣。


在下文中，參考附圖描述本發(fā)明，其中
圖l示出了使用傳統(tǒng)的VARTM工藝的層壓件制造方法；
圖2示出了使用根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)的抽吸單元的層壓件制造方
法；
圖3-4示出了用于形成入口通道的、真空箔上的各種類(lèi)型的可動(dòng) 褶皺；
圖5-7示出了抽吸單元的不同橫截面；
圖8更詳細(xì)地示出了抽吸單元的橫截面；
圖9示出了與帶有樹(shù)脂供給源的歧管一起移動(dòng)的抽吸單元；
圖10示出了一種根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)的抽吸單元，其中通過(guò)該抽吸單元供應(yīng)樹(shù)脂。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用所謂的"VARTM"工藝(真空輔 助樹(shù)脂傳遞模制法)制造層壓件101的方法。多個(gè)用于層壓件的層102 被鋪放在單面模具部件103中。在其頂部設(shè)置入口通道104，樹(shù)脂通 過(guò)這些通道^皮分配出去，然后向下浸入或注入層102，并穿透層102。 這些層和入口通道用真空布或箔105覆蓋，其中真空布或箔可以以各 種方式被固定在模具邊緣(未示出)周?chē)员忝芊庹婵詹c模具部件 之間的模具空腔。在開(kāi)始注入之前，向模具空腔施加真空。這可以通
過(guò)各種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如自模具的邊緣或借助于通過(guò)模具部件103上 的孔洞從這些層的底面進(jìn)行抽氣。然后，樹(shù)脂經(jīng)由這些入口通道被分 配出去，并僅以浸入的方式(由施加的真空引起)或注入的方式(在 加壓樹(shù)脂供給源的情況下)浸漬層102。在層壓件的模制且完全硬化 或部分硬化之后，填滿樹(shù)脂的入口通道可以成為層壓件的富含樹(shù)脂部 件并因此成為重負(fù)，或者可以被移除。通過(guò)在注入通道的下面設(shè)置粘 性較差的可撕開(kāi)層，使得入口通道的移除會(huì)變得更加容易。制成的層 壓件的性質(zhì)在很大程度上取決于所有層完全得到樹(shù)脂的浸漬。為了確 保這點(diǎn)和避免出現(xiàn)其中層未得到浸漬的空泡，入口通道104通常要散 布橫跨這些層，以便樹(shù)脂的分布變得盡可能地均勻，另外以便能夠盡 可能快地執(zhí)行注入過(guò)程以減少處理時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用如圖2所示的設(shè)在真空箔105頂部上的可 移動(dòng)的抽吸單元或外部入口輪廓(profile) 200，使注入通道變成可動(dòng) 的。抽吸單元的底面是向上彎曲部203 (同樣參見(jiàn)后面的附圖)，且抽 吸單元與抽氣機(jī)(未示出)連接以便真空箔105被吸入其中并形成褶 皺204或鼓起。通過(guò)這種方式，真空箔自身構(gòu)成注入通道104，樹(shù)脂 可流入該通道中并注入模具空腔中的層102內(nèi)。樹(shù)脂能夠從一個(gè)或多 個(gè)供應(yīng)通道中;f皮供應(yīng)到真空箔105上的褶皺204下面，其中例如可以 沿著模具103的一個(gè)或多個(gè)邊緣設(shè)置所述一個(gè)或多個(gè)供應(yīng)通道。抽吸單元上的吸力幅值可以大于施加在模具空腔上的負(fù)壓，因此，真空箔
105將被完全壓緊到抽吸單元的底面203?；蛘撸槲鼏卧系奈Ψ?值可使模具空腔中的負(fù)壓完全或近似得到平衡。在這種情況下，當(dāng)供 應(yīng)樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂能夠?qū)⒄婵詹蛏咸疬M(jìn)入抽吸單元中?？梢栽谀＞?空腔內(nèi)的負(fù)壓形成之前和之后，將抽氣機(jī)應(yīng)用在抽吸單元上，這將導(dǎo) 致褶皺和因此入口通道的橫截面積更大或更小，其取決于箔的彈性。
如圖2中用箭頭201畫(huà)出的那樣，抽吸單元200能夠移動(dòng)或推動(dòng) 真空箔105上的皺褶204并因此在層壓件101的整個(gè)表面上四處移動(dòng) 或推動(dòng)注入通道104。因此，可以例如將注入通道保持在樹(shù)脂流動(dòng)前 部202附近，從而能夠維持較大的壓力梯度，以確保更快、更有效的 注入。因此能夠?qū)?shù)脂的注入移到層壓件的另一區(qū)域上并實(shí)施后續(xù)注 入，如果在這個(gè)地方第一次浸漬并不充足的話。不管是注入期間還是 注入之后，都能夠非常簡(jiǎn)單地通過(guò)調(diào)節(jié)抽氣機(jī)或可選地將抽氣機(jī)移離 相關(guān)的抽吸單元200，與其它注入通道無(wú)關(guān)地、無(wú)限次地打開(kāi)和關(guān)閉 各個(gè)單獨(dú)的注入通道104。因此，模具空腔內(nèi)的負(fù)壓將真空箔壓到一 塊并向下壓向模具，從而將入口通道中的殘余樹(shù)脂壓出，并向下壓入 層壓件中。通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的入口通道還可避免浪費(fèi)大量的樹(shù)脂， 而這種現(xiàn)象發(fā)生在使用傳統(tǒng)且固定的和或多或少被固定的入口通道的 情況中。
上述方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在該生產(chǎn)方法中還可以省略入口袋 或管，否則這些入口袋或管在現(xiàn)有技術(shù)中僅可使用一次且隨后被丟棄。 相反地，根據(jù)本發(fā)明的抽吸單元原則上可以無(wú)限量次地被重復(fù)用于后 面的層壓件的制造過(guò)程中。此外，不用關(guān)于要生產(chǎn)的層壓件的相關(guān)模 具和形狀對(duì)根據(jù)本發(fā)明的抽吸單元進(jìn)行特別改造，而是它可以廣泛用
于所有的模具而不需要進(jìn)行改造。如果抽吸單元由柔性材料制成，諸 如軟塑料或橡膠，它甚至還可以順應(yīng)曲面或雙曲面。這還使得在向前 移動(dòng)抽吸單元的同時(shí)還能使其彎曲，這例如在圍繞層壓件上移動(dòng)凸出 部件、插件或類(lèi)似物的情況下是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，設(shè)置真空通道并在將樹(shù)脂注入層壓
10件的過(guò)程中將該真空通道移至注入通道附近，從而進(jìn)一步提高壓力梯 度和因此注入速率。通過(guò)讓真空箔上的皺褶與另一個(gè)抽氣機(jī)連接，根 據(jù)本發(fā)明的抽吸單元還可被用來(lái)形成可移動(dòng)的真空通道或區(qū)域。
圖3和4示出了如何將真空布105上的用于形成可移動(dòng)的入口通 道104的褶皺204移過(guò)或推過(guò)層壓件101的表面。出于清晰的緣故， 未示出擱置在真空箔上并抬起真空箔的抽吸單元。在圖3中畫(huà)出了褶 皺204或鼓起，其始終以均勻的橫截面沿著整個(gè)表面的橫向延伸。箭 頭301示出了如何不必(借助抽吸單元)均勻地將褶皺204推過(guò)其整 個(gè)長(zhǎng)度，而是可以非常合適地讓其在一端移動(dòng)的要比在另一端移動(dòng)的 更多一些。
圖4所示的褶皺204沒(méi)有完全沿層壓件101的橫向方向延伸，而 是在中間的某個(gè)地方401停下并變平坦。因此，根據(jù)本發(fā)明的抽吸單 元不必完全橫跨層壓件，而是可以具有更小的尺寸。類(lèi)似于先前示出 的褶皺，褶皺204和注入通道104還可以以任何隨機(jī)方式橫跨層壓件 101表面移動(dòng)。抽吸單元的運(yùn)動(dòng)圖形的唯一限制是由位于抽吸單元 下方的箔的褶鈹形成的注入通道或區(qū)域104必須與樹(shù)脂供給源相連。 其實(shí)現(xiàn)方式例如可以是這樣的，即沿著模具部件的邊緣在真空箔的 下方鋪設(shè)帶有樹(shù)脂供給源的管道，讓溝槽形狀的抽吸單元的一端沿著 所述模具部件的邊緣前進(jìn)。稍后在圖9中示出了它的另一個(gè)實(shí)施例。
在圖5-7中，以橫截面視圖的形式示出了抽吸單元200的各種合 適構(gòu)造。抽吸單元被構(gòu)造成細(xì)長(zhǎng)通道，其具有向上成弓形或向上彎曲 的底面203，真空箔(未示出)；陂吸入底面203。在圖5和6中，底面 包括圓形截面501，然而如圖7所示，它還可以由具有圓角過(guò)渡部分 502的直線701構(gòu)成。為了在將真空箔吸入抽吸單元中的同時(shí)能夠四 處移動(dòng)抽吸單元，抽吸單元的底面203上的任何拐角和邊緣502都作 了圓角處理，因此還可避免真空箔受到損壞。抽吸單元的表面和側(cè)面 的構(gòu)造對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)并不重要，然而，當(dāng)然可以將其構(gòu)造成使抽吸 單元變得易于操縱和移動(dòng)。
雖然在圖中未示出抽吸單元上的抽氣機(jī)，但是它可以被連接到由向上弓形的底面203形成的空腔。如圖8所示，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例， 在抽吸單元中的空腔801中抽成負(fù)壓，其中負(fù)壓如箭頭803所示的通 過(guò)多個(gè)孔洞或穿孔802作用在抽吸單元的底面的全部或局部上。所示 出的抽吸單元的實(shí)施例還配有兩個(gè)潤(rùn)滑劑通道804。潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑通 道中供應(yīng)到真空箔上，從而能夠更輕松地移動(dòng)或推動(dòng)抽吸單元。各種 油、凡士林或類(lèi)似物可被用作潤(rùn)滑劑。在這里，潤(rùn)滑劑通道804設(shè)在 抽吸單元的抵接面805上，但是它們也可以設(shè)在底面203上的任何地 方。抽吸單元可以由各種材料制成，例如金屬、塑料或橡膠。通過(guò)用 柔性材料制造抽吸單元，可得到以下有利方面，即抽吸單元能夠更 好地順應(yīng)具有微小不規(guī)則或較大不規(guī)則的層壓件表面。此外，在制造 具有曲面或雙曲面的層壓件的過(guò)程中也可以使用柔性抽吸單元而不需 要對(duì)該單元進(jìn)行特殊的改造。
圖9示出了在利用設(shè)在真空箔105的頂部上的根據(jù)本發(fā)明的抽吸 單元200實(shí)施樹(shù)脂注入期間的層壓件101的表面。在此實(shí)施例中，在 歧管901中供應(yīng)樹(shù)脂，其中歧管901位于真空箔下方的層壓件的頂部 上。從歧管901的上部開(kāi)始，歧管901沿著其長(zhǎng)度向下配有孔洞902。 然后，樹(shù)脂會(huì)從這些孔洞902中流出，但是只要真空箔105覆蓋住這 些孔洞902，那么樹(shù)脂的流出量將非常有限或樹(shù)脂根本就不會(huì)流出。 通過(guò)讓施加抽氣的抽吸單元200和歧管901在一起，如圖中用箭頭905 畫(huà)出的那樣，真空箔被向上抬離歧管，于是樹(shù)脂可以流入由吸入抽吸 單元中的真空箔上的褶皺204形成的入口通道。因此能夠四處移動(dòng)抽 吸單元，并中央地注入到層壓件上，而不必延伸到模具部件的邊緣并 沿著該邊緣行進(jìn)。
根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例，抽吸單元可以被設(shè)計(jì)成除細(xì)長(zhǎng)通道以外的其 它形狀。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)的抽吸單元200，其中抽吸 單元的底面203被構(gòu)造成倒置的盤(pán)子的形狀，因此，在抽吸單元與箔 之間形成負(fù)壓時(shí)，真空箔會(huì)向上鼓入1002抽吸單元200中。如果不移 動(dòng)抽吸單元，樹(shù)脂將從抽吸單元處開(kāi)始近似沿徑向方向流動(dòng)，如畫(huà)出 的流前202所示那樣。在這里，還可以經(jīng)由穿過(guò)抽吸單元200并穿過(guò)臨時(shí)形成于抽吸單元下方的真空箔105上的孔洞的管道或軟管1001 將樹(shù)脂供應(yīng)到真空箔105下方的注入?yún)^(qū)域104。在注入之后，可以輕 易地用例如帶將上述孔洞重新補(bǔ)上。在要對(duì)樹(shù)脂首次注入并不完全的 區(qū)域進(jìn)行后續(xù)注入的情況下，這種抽吸單元特別有利。
應(yīng)理解，由本說(shuō)明書(shū)和附圖教導(dǎo)的本發(fā)明可以被改進(jìn)或改變，然 而依舊包括在下列權(quán)利要求指定的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種可移動(dòng)的抽吸單元，其用于設(shè)在真空箔的頂部上以在層壓件的制造過(guò)程中形成樹(shù)脂注入?yún)^(qū)域，所述抽吸單元還包括向上成弓形的底面，以及形成負(fù)壓的裝置，用于在所述底面和所述底面下方的所述真空箔之間形成負(fù)壓，使得所述抽吸單元在制造過(guò)程中可移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其特征在于所述抽 吸單元的所述向上成弓形的底面形成細(xì)長(zhǎng)的通道。
3. 如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其特征在于所述抽 吸單元的所述向上成弓形的底面形成倒置的盤(pán)形狀。
4. 如權(quán)利要求1-3中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其 特征在于所述形成負(fù)壓的裝置與所述向上成弓形的底面中的至少一 個(gè)穿孔相連。
5. 如權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其 特征在于所述抽吸單元還包括至少一個(gè)通道，所述至少一個(gè)通道通 向所述抽吸單元的與所述底面下方的所述真空箔抵接的表面的至少一 部分，以用于供應(yīng)潤(rùn)滑劑以減少移動(dòng)過(guò)程中與所述真空箔的摩擦力。
6. 如權(quán)利要求1-5中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其 特征在于所述抽吸單元還包括至少一個(gè)通道，所述至少一個(gè)通道通 向所述向上成弓形的底面用于供應(yīng)樹(shù)脂。
7. 如權(quán)利要求1-6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可移動(dòng)的抽吸單元，其 特征在于所述抽吸單元至少部分地由諸如軟塑料、橡膠或類(lèi)似物的 柔性材料制成。
8. —種制造層壓件的方法，其包括在模具與真空箔之間形成負(fù) 壓，以及將樹(shù)脂從注入?yún)^(qū)域供應(yīng)到放置在所述模具中的層壓件的層上， 其特征在于，所述方法還包括在供應(yīng)過(guò)程中移動(dòng)注入?yún)^(qū)域。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造層壓件的方法，其特征在于，還包括 使用如權(quán)利要求1-7所述的可移動(dòng)的抽吸單元。
10. 如權(quán)利要求8-9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于，還包括將所述可移動(dòng)的抽吸單元設(shè)在所述真空箔的頂部上； 通過(guò)在所述真空箔與所述抽吸單元之間施加負(fù)壓，在所述抽吸單 元的下方形成注入?yún)^(qū)域；從所述注入?yún)^(qū)域分配樹(shù)脂；以及 通過(guò)移動(dòng)所述抽吸單元來(lái)移動(dòng)所述樹(shù)脂的分配。
11. 如權(quán)利要求8-10中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于在所述模具與所述真空箔之間的負(fù)壓形成之前，在所述 真空箔與所述抽吸單元之間形成負(fù)壓。
12. 如權(quán)利要求8-11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于在所述模具與所述真空箔之間的負(fù)壓形成之后，在所述 真空箔與所述抽吸單元之間形成負(fù)壓。
13. 如權(quán)利要求8-12中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于在供應(yīng)所述樹(shù)脂的過(guò)程中，使所述抽吸單元的至少一部 分沿著至少部分地緊跟所述樹(shù)脂的流動(dòng)前部的方向移動(dòng)。
14. 如權(quán)利要求8-13中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于使所述抽吸單元的 一端沿著所述模具的邊緣移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求8-14中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于移動(dòng)所述抽吸單元的至少一部分以對(duì)所述層壓件的另一 部分實(shí)施后續(xù)注入。
16. 如權(quán)利要求8-15中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于還包括將帶有樹(shù)脂供給源的歧管設(shè)置在所述真空箔的下 方。
17. 如權(quán)利要求8-16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造層壓件的方法， 其特征在于，還包括通過(guò)所述真空箔中的一個(gè)或多個(gè)孔洞從所述抽吸 單元供應(yīng)樹(shù)脂。
18. 權(quán)利要求1-7所述的可移動(dòng)的抽吸單元在層壓件的制造過(guò)程 中的應(yīng)用，用于供應(yīng)樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造層壓件的方法，該方法包括在模具(103)與真空箔(105)之間形成負(fù)壓，以及將樹(shù)脂從注入?yún)^(qū)域供應(yīng)到位于模具中的層壓件的層中。根據(jù)本發(fā)明的新穎的方面包括在供應(yīng)樹(shù)脂的同時(shí)移動(dòng)注入?yún)^(qū)域。這通過(guò)使用可移動(dòng)的抽吸單元(200)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中所述抽吸單元(200)被設(shè)置在真空箔的頂部上，且借助于抽吸單元與真空箔之間的負(fù)壓形成用于供應(yīng)樹(shù)脂的注入?yún)^(qū)域，該注入?yún)^(qū)域可以通過(guò)移動(dòng)抽吸單元而被移動(dòng)。本發(fā)明還涉及這種可移動(dòng)的抽吸單元和該單元在層壓件的制造中的使用。
文檔編號(hào)B29L9/00GK101309793SQ200680042411
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者T·K·雅各布森 申請(qǐng)人:Lm玻璃纖維有限公司