專利名稱：用于控制或調(diào)節(jié)注入過程的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造成型件時(shí)控制或調(diào)節(jié)注入過程的方法，在該方法中， 熔化物料由至少一個(gè)注入單元通過至少一個(gè)噴嘴注入到至少一個(gè)由模具圍成的型腔 (Kavitat)中。
背景技術(shù)：
注塑過程中的控制和調(diào)節(jié)通常包括注入階段，用以將熔體填充到模具中的型腔中；保壓階段(Nachdruckphase)，用以補(bǔ)償材料收縮；以及最后的冷卻階段，在該階段中， 熔體最后固化成所需要的成型件，直到最終可以打開模具并將已制成的成型件取出。在所有這些階段中都需要進(jìn)行過程控制和調(diào)節(jié)，這將確保所制成的成型件具有統(tǒng)一、可重復(fù)的質(zhì)量。在另一種生產(chǎn)過程中使用注入擠壓技術(shù)，擠壓過程位于注入過程之后。相反，在流體噴射技術(shù)或拋射技術(shù)(Projektiltechnik)中是利用空腔制造成型件。在這些生產(chǎn)過程中，跟在注入過程之后的是其他的工藝步驟，其中，熱的塑料熔體被流體擠出。在所有這些和其他的過程中，必須在注入階段通過控制和調(diào)節(jié)特別是確保最佳地充滿型腔。例如，在注塑過程中，型腔應(yīng)該被完全充滿但不滿溢。如果存在多個(gè)型腔，這當(dāng)然也同時(shí)適用于所有的型腔。型腔中的填充量取決于注入螺桿的注入速度以及在向型腔注入之前噴嘴的溫度。 它們權(quán)威性地決定了會(huì)影響流動(dòng)性能的塑料熔體的粘度。最后，必須在正確的時(shí)間點(diǎn)停止該填充過程。專利文獻(xiàn)DE 2358911提出了一種方法，該方法根據(jù)壓力和溫度測(cè)量描述了注塑機(jī)的一種調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)在不同地點(diǎn)所做的溫度測(cè)量確定流動(dòng)前端速度 (Fliessfrontgesctwindigkeit)，并最終根據(jù)該流動(dòng)前端速度為下一個(gè)周期調(diào)整調(diào)節(jié)閥。由專利文獻(xiàn)EP 897786同樣可知一種用于調(diào)節(jié)注塑設(shè)備的方法。該方法同樣在壓力測(cè)量的基礎(chǔ)上為下一個(gè)周期調(diào)節(jié)不同的調(diào)節(jié)參數(shù)。所有這些方法都是極其復(fù)雜的并需要用于連續(xù)檢測(cè)測(cè)量值的傳感器，對(duì)這些測(cè)量值必須進(jìn)行評(píng)估和處理。在另一種方法中，通過壓力或溫度傳感器確定熔體前端的到達(dá)。為此目的，例如在專利文獻(xiàn)WO 2010017940以及JP 63239011中使用了壓力傳感器，在專利文獻(xiàn)WO 200600041 UffO 02081177以及OE 2358911中使用了一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器。在專利文獻(xiàn) AT328173中，利用傳感器對(duì)確定流動(dòng)前端方向，在此，由傳感器提供溫度曲線或壓力曲線。在此需要注意的是，在這些方法中，每個(gè)方法都必須檢測(cè)完整的測(cè)量曲線，并且必須對(duì)各種情況進(jìn)行解讀。在進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)必須為此設(shè)置依賴于模具溫度和熔化溫度的觸發(fā)器。因此，溫度傳感器可以在由專業(yè)人員進(jìn)一步設(shè)置之后僅作為流動(dòng)前端識(shí)別傳感器使用。在改變模具溫度時(shí)必須與溫度閾值相適應(yīng)。還可以預(yù)先設(shè)定固定的溫度差，在注入時(shí)必須實(shí)現(xiàn)該溫度差，以便指出流動(dòng)前端的到達(dá)。這其中還包括解讀和評(píng)估，因?yàn)樵诳梢灾该髁鲃?dòng)前端到達(dá)之前，必須對(duì)已接收到的測(cè)量值相對(duì)于溫度曲線進(jìn)行換算并相互比較。利用溫度傳感器實(shí)現(xiàn)的流動(dòng)前端識(shí)別總是需要進(jìn)行評(píng)估和/或與模具溫度相適應(yīng)，這樣做的成本是很高的。就壓力傳感器而言，一方面，模具內(nèi)部壓力傳感器的問題在于，需要將其與型腔壁前部齊平地安裝在朝向型腔開放的穿孔中。由于為了不在鑄成品上留下壓痕，故此對(duì)表面一致性的要求很高，因此這是非常昂貴的。另一方面，還存在所謂的測(cè)量銷(MessdUbel)，其可從型腔向后移動(dòng)地設(shè)置在模具壁中。這種測(cè)量銷在其穿孔中被夾緊，其測(cè)量信號(hào)也必須在大量的與各自的安裝要求相符的預(yù)測(cè)試中進(jìn)行解讀和評(píng)估，由此能夠可靠地確定已到達(dá)傳感器前端。此外，這種測(cè)量銷基本上不比所提到的模具內(nèi)部壓力傳感器便宜，因此仍然是太過昂貴的。無論是利用壓力傳感器還是溫度傳感器都可以不間斷地對(duì)隨時(shí)間變化的測(cè)量曲線進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估。這不僅要求高品質(zhì)的傳感器，也需要高水平的評(píng)估軟件，并且在軟件中進(jìn)行個(gè)別設(shè)置。這是比較昂貴和復(fù)雜的。在專利文獻(xiàn)CH 667843中，在型腔表面上安裝光波發(fā)送器，在此，在相對(duì)的型腔表面上安裝光波接收器，用于在信號(hào)缺失時(shí)確定流動(dòng)前端的到達(dá)。這種設(shè)計(jì)的不利之處在于， 必須將兩個(gè)穿孔導(dǎo)入型腔中，這兩個(gè)穿孔都必須被與表面一致地封閉。這種方法不適用于透明材料。此外，這種方法成本過高、不可靠、昂貴并且復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于給出一種以上所述的方法，該方法不需要進(jìn)行測(cè)量曲線的測(cè)量值檢測(cè)以及相應(yīng)的分析，特別是不需要價(jià)格昂貴、技術(shù)先進(jìn)且易發(fā)生故障的測(cè)量值檢測(cè)系統(tǒng)。由此，一方面使得調(diào)節(jié)所需要的測(cè)量?jī)x器成本更低，另一方面也更加可靠。此外，該方法是可以普遍應(yīng)用的，而與工藝參數(shù)無關(guān)，例如熔體溫度、模具溫度、在測(cè)量點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)的型腔的幾何形狀和熔體透明度。用戶也不需要進(jìn)行具體過程設(shè)置。本發(fā)明的目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的特點(diǎn)得以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)型腔具有測(cè)量點(diǎn)，該測(cè)量點(diǎn)耦合在二進(jìn)制開關(guān)(也稱為二進(jìn)制檢測(cè)器)上。二進(jìn)制開關(guān)或檢測(cè)器是一種可以從第一定義狀態(tài)切換到第二定義狀態(tài)的檢測(cè)器。在此，這些狀態(tài)都具有普遍性，也就是說與工藝參數(shù)無關(guān)。根據(jù)熔化物料到達(dá)測(cè)量點(diǎn)的時(shí)刻t，二進(jìn)制開關(guān)或檢測(cè)器將其規(guī)定的時(shí)間信號(hào)從第一定義信號(hào)切換到第二定義信號(hào)，并直接轉(zhuǎn)發(fā)到控制或調(diào)節(jié)單元。本方法可以單獨(dú)根據(jù)該時(shí)間信號(hào)的變化來控制或調(diào)節(jié)至少一個(gè)注入單元的注入速度V、在至少一個(gè)噴嘴上的注入的中斷、熔化物料在注入之前的溫度T和/或啟動(dòng)后續(xù)過程。這樣的后續(xù)過程例如可以是啟動(dòng)其他的注入單元和/或打開其他的噴嘴。由于根據(jù)本發(fā)明的方法僅需檢測(cè)熔體到達(dá)的時(shí)刻t，因此可以使用價(jià)格低廉的元件作為二進(jìn)制檢測(cè)器。與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，在這里不需要記錄、解讀和分析隨時(shí)間變化的測(cè)量曲線。特別是不必設(shè)置觸發(fā)值。使用這樣的數(shù)字檢測(cè)器特別是與模具和熔體的溫度以及與測(cè)量點(diǎn)周圍的型腔的幾何形狀無關(guān)，并且與其他具體過程的參數(shù)無關(guān)。因此不需要專業(yè)人員對(duì)特殊的值進(jìn)行調(diào)整。


下面借助附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，其具有型腔和噴嘴；圖加是在事件t之前和之后檢測(cè)器的信號(hào)輸出的圖；圖2b是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法的圖；圖2c是根據(jù)本發(fā)明的方法；圖2d舉例示出二進(jìn)制檢測(cè)器或開關(guān)；圖3是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在(a)打開和(b)關(guān)閉狀態(tài)中的示意圖，該設(shè)備具有通往型腔的噴嘴，型腔在以后受到擠壓；圖4是一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，其具有型腔和兩個(gè)可以將不同的材料充入型腔的注入單元；圖5是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在液體注入之前(a)和之后(b)的示意圖，該設(shè)備具有型腔、注入噴嘴和用于液體注入過程的液體注入裝置；圖6是一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在成型件在(a)未制成和(b)已制成狀態(tài)下的示意圖，該設(shè)備具有加熱通道和多個(gè)通往相應(yīng)型腔的噴嘴以及在熔合紋旁邊的測(cè)量點(diǎn)，在型腔中形成具有熔合紋的成型件；圖7是如圖6所示的設(shè)備在成型件在(a)未制成和(b)已制成狀態(tài)下的示意圖， 該設(shè)備具有兩個(gè)在熔合紋旁邊的測(cè)量點(diǎn)；圖8是一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，該設(shè)備具有兩個(gè)向型腔中注入不同物料的注入單元，在型腔中形成具有熔合紋的成型件；圖9是一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，該設(shè)備具有加熱通道和多個(gè)通向同一個(gè)型腔的噴嘴；圖10示出了具有用于檢測(cè)熔體前端的到達(dá)的測(cè)量點(diǎn)的模具的一部分，其中，(a) 直接在型腔表面上、(b)在接近型腔表面的模具壁、(c)在評(píng)估銷或測(cè)量銷的后面檢測(cè)熔體前端的到達(dá)。
具體實(shí)施例方式在附圖中保留了附圖標(biāo)記。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的工藝設(shè)備1，用于在由模具4圍成的型腔3中制造成型件 2。在生產(chǎn)過程中由注入單元5供應(yīng)熔化物料6，并例如通過螺桿進(jìn)給將熔化物料6輸送到噴嘴8，噴嘴8通過通道9與型腔3相連接。熔化物料6流入型腔3中，直至型腔3被完全充滿。現(xiàn)在，控制器或調(diào)節(jié)器10根據(jù)承受壓力(Nachdruck)對(duì)過程進(jìn)行切換。位于噴嘴8的區(qū)域內(nèi)的加熱模塊10可以影響噴嘴8中的熔體的溫度，并因此改變?nèi)垠w的粘度。越熱的熔體粘度越低，并因此在型腔3中流動(dòng)得快于較冷的熔體。因此可以通過噴嘴8上的溫度來控制流速。另一方面，螺桿進(jìn)給速度對(duì)于流速也是有影響的。最后， 該設(shè)備還可以具有在噴嘴8和型腔3之間的、能夠使注入中斷的滑塊12，該滑塊是封閉的。根據(jù)本發(fā)明，工藝設(shè)備1擁有至少一個(gè)與二進(jìn)制檢測(cè)器14相耦合的測(cè)量點(diǎn)13。檢測(cè)器14被設(shè)計(jì)為，該檢測(cè)器在熔體前端15到達(dá)測(cè)量點(diǎn)13的時(shí)刻t改變其狀態(tài)。由于其是二進(jìn)制檢測(cè)器，因此它只能采取兩種狀態(tài)?？刂苹蛘{(diào)節(jié)單元10根據(jù)這樣的狀態(tài)變化對(duì)注入進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。這種變化特別可以是注入單元的注入速度的改變，其關(guān)系到在注入前對(duì)熔化物料6的溫度的調(diào)節(jié)，和/或例如通過滑塊12中斷向噴嘴8的注入。在該實(shí)施例中，優(yōu)選將測(cè)量點(diǎn)13設(shè)置在熔化物料6的流動(dòng)路徑的結(jié)束位置的附近，也就是在型腔3的端部。因此在確定熔體前端15到達(dá)時(shí)可以斷定型腔3已完全被充滿， 由此例如可以結(jié)束填充階段的過程并開始保壓階段。熔體前端15到達(dá)測(cè)量點(diǎn)13可以通過二進(jìn)制檢測(cè)器14在不同的位置上進(jìn)行檢測(cè)。 特別是可以通過毗鄰型腔3或位于接近型腔3的型腔壁中的測(cè)量元件來進(jìn)行檢測(cè)。另一方面，還可以將適當(dāng)?shù)臏y(cè)量元件設(shè)置在評(píng)估銷18的后面或測(cè)量銷18的后面。即使將測(cè)量元件設(shè)置得距離型腔3較遠(yuǎn)，測(cè)量點(diǎn)13，也就是熔體前端15必須經(jīng)過以使檢測(cè)器14轉(zhuǎn)換到另一狀態(tài)的設(shè)定地點(diǎn)，仍然始終直接位于型腔壁上。對(duì)于在此提到的檢測(cè)器14重要的是，不必如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣必須確定、記錄并解讀在一定時(shí)間段內(nèi)的測(cè)量值，而是僅需檢測(cè)二進(jìn)制檢測(cè)器14的變化。與利用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量的區(qū)別在于，后者必須使用特殊的熱電偶材料，例如鎳鉻/鎳和/或相應(yīng)的補(bǔ)償導(dǎo)線(Ausgleichsleitimg)來作為導(dǎo)線和連接，以獲得確切的測(cè)量值，在當(dāng)前情況下常規(guī)的單芯或雙芯絕緣銅導(dǎo)線就足夠了。同樣對(duì)于壓力測(cè)量也適用對(duì)于壓電式壓力測(cè)量，為了能夠防止干擾，需要具有至少10~12歐姆絕緣護(hù)套的高度絕緣的導(dǎo)線和連接件。但是對(duì)于檢測(cè)器14的目標(biāo)來說，原則上只需要能夠區(qū)分兩種狀態(tài)。因此對(duì)于用于壓力測(cè)量元件的導(dǎo)線和連接件不需要特殊的要求，簡(jiǎn)單的絕緣的單芯或雙芯銅導(dǎo)線以及市售的連接件就完全足夠了。因此，使用二進(jìn)制檢測(cè)器14原則上要比對(duì)與時(shí)間相關(guān)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析更加便宜、簡(jiǎn)單。圖加舉例示出了信號(hào)在時(shí)刻t的變化。在這里，檢測(cè)器14的輸出信號(hào)從0變化到1。在圖2b中示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法傳統(tǒng)的測(cè)量傳感器21在模具4中接近或直接設(shè)置在型腔3上。該測(cè)量傳感器21通常是溫度或壓力傳感器。測(cè)量值導(dǎo)線25將該測(cè)量傳感器21與測(cè)量值分析和解讀裝置22相連接。測(cè)量值導(dǎo)線必須根據(jù)所使用的測(cè)量元件的類型進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。特別是在進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)要使用熱電偶絲導(dǎo)線，例如MCr/M或相應(yīng)的代用導(dǎo)線；或者在進(jìn)行壓力測(cè)量時(shí)使用高度絕緣的導(dǎo)線。對(duì)于光學(xué)測(cè)量來說，其必須是相應(yīng)的光導(dǎo)體。由于模具通常由未示出的模具架圍繞，因此通常在過渡處需要有在此未示出的連接插頭。該連接插頭又受到與連接在該連接頭上的導(dǎo)線25相同的關(guān)于材料和絕緣值的要求的制約。所有這些都使得除了昂貴的測(cè)量傳感器21之外測(cè)量裝置更加昂貴。在測(cè)量值分析和解讀裝置22上對(duì)所有檢測(cè)到的測(cè)量值進(jìn)行轉(zhuǎn)換、解讀和分析。由熱電偶的溫度信號(hào)得到的測(cè)量信號(hào)必須在補(bǔ)償點(diǎn)(Kompensationsstelle)(在該補(bǔ)償點(diǎn)上重新測(cè)量溫度)上進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)表格加以解釋。在分析之后，例如在確定預(yù)定義的溫度跳躍或壓力升高之后，最后通過控制值導(dǎo)線26(其在此可以是傳統(tǒng)的銅導(dǎo)線)將信號(hào)傳遞到控制或調(diào)節(jié)單元10?？刂苹蛘{(diào)節(jié)單元10最終根據(jù)信號(hào)沈的到達(dá)按照要求通過發(fā)出控制或調(diào)節(jié)命令 24來控制或調(diào)節(jié)注塑成型過程的后續(xù)過程。測(cè)量值分析和解讀裝置置22和控制或調(diào)節(jié)單元可以一起安放在能包含兩個(gè)裝置的殼體27中，但是在此無法簡(jiǎn)化。在圖2c中示出了根據(jù)本發(fā)明的方法二進(jìn)制檢測(cè)器14例如在模具4中接近型腔 3設(shè)置或設(shè)置在型腔3上。由于該檢測(cè)器14是只能采取兩種狀態(tài)的檢測(cè)器，因此設(shè)置簡(jiǎn)單的單芯或雙芯銅導(dǎo)線作為控制值導(dǎo)線沈，該控制值導(dǎo)線沈?qū)z測(cè)器14與控制或調(diào)節(jié)單元 10相連接。控制或調(diào)節(jié)單元10最終根據(jù)信號(hào)沈的到達(dá)按照要求通過發(fā)出控制或調(diào)節(jié)命令 24來控制或調(diào)節(jié)注塑成型過程的后續(xù)進(jìn)程。如圖2d所示，二進(jìn)制檢測(cè)器14例如可以具有前端薄膜觀，其在熔體前端到達(dá)時(shí)被熔體輕微地向后推動(dòng)。在該薄膜觀的后面可以在非常微小的間隙距離之后安裝具有絕緣體四的導(dǎo)體26，該導(dǎo)體在熔體到達(dá)時(shí)與向后移動(dòng)的薄膜發(fā)生電接觸，并由此將信號(hào)“1”輸送到控制或調(diào)節(jié)單元10。在這種情況下，在模具內(nèi)部設(shè)置單芯控制線沈就足夠了，因?yàn)殡娏骰芈房梢酝ㄟ^檢測(cè)器14的薄膜28以及例如通過從檢測(cè)器到模具4的線圈(Gewinde)封閉。最后，在模具之外接地線23被引向控制或調(diào)節(jié)單元。在一個(gè)實(shí)施例中，二進(jìn)制傳感器對(duì)壓力做出反應(yīng)。但是其在原理上與壓力傳感器有所不同，因?yàn)樗荒懿扇蓚€(gè)狀態(tài)，并且不提供壓力的高度值，特別是沒有測(cè)量曲線。因此相應(yīng)地也沒有必須對(duì)測(cè)量值進(jìn)行分析和解讀的第二步驟，而這在已知的方法中是必需的。在控制或調(diào)節(jié)單元10中，在控制值導(dǎo)線沈的兩個(gè)接頭之間施加電壓。只要該電壓保持存在，流動(dòng)前端就尚未到達(dá)。當(dāng)該電壓下降到零時(shí)，流動(dòng)前端已經(jīng)到達(dá)?，F(xiàn)在由控制或調(diào)節(jié)單元10發(fā)出控制或調(diào)節(jié)命令M。本發(fā)明并不局限于在這里所提到的二進(jìn)制檢測(cè)器的實(shí)施例。還可以容易地對(duì)其他符合上述要求的二進(jìn)制檢測(cè)器或開關(guān)進(jìn)行描述。二進(jìn)制檢測(cè)器14特別是可以包括在時(shí)刻 t進(jìn)行機(jī)械、光學(xué)、熱、電容、電感、電磁、電或化學(xué)地檢測(cè)的測(cè)量元件。在這里所描述的二進(jìn)制檢測(cè)器14不必齊平地安裝在型腔上。如果鉆孔不是貫穿地到達(dá)型腔3而是與型腔之間尚存在一個(gè)薄壁，則二進(jìn)制檢測(cè)器14也可以安裝在這樣的鉆孔中。最后，壓力由該薄壁傳遞給薄膜觀。在圖3中示出了一種注射壓縮的方法。在該方法中，如同注塑一樣在第一步將熔化物料6注入到型腔3中，但是并不完全將型腔3裝滿。圖3示出了在第一階段最后的充盈狀態(tài)的實(shí)施例。在第二步中，兩個(gè)圍繞型腔3的半模具4為了擠壓過程最終移動(dòng)到一起。 如圖北所示，熔化物料6現(xiàn)在分布在整個(gè)型腔3中。重要的是，在第一步之后的充盈狀態(tài)無疑已經(jīng)足以在第二步中裝滿模具，但是另一方面也不會(huì)滿溢。為此目的，根據(jù)本發(fā)明可以將二進(jìn)制檢測(cè)器14與適宜的測(cè)量點(diǎn)13相耦合，該檢測(cè)器可以識(shí)別出最佳充盈狀態(tài)。在到達(dá)時(shí)刻t時(shí)，控制或調(diào)節(jié)單元中斷對(duì)型腔3的填充，并使半模具4關(guān)閉。在圖4中給出了制造多組件成型件2的其他實(shí)施例。在此也停止注入過程并接著開始下一個(gè)方法步驟。該方法步驟是啟動(dòng)另一注入單元，在此例如使用其他材料或的具有其他特性(例如顏色)的同一種材料作為熔化物料6。在此也可以通過借助于二進(jìn)制檢測(cè)器14對(duì)熔體前端15的確定獲得最優(yōu)的充盈狀態(tài)，并因此獲得停止第一注入單元5和啟動(dòng)后續(xù)過程的正確的時(shí)間點(diǎn)t。在圖5中舉例示出了流體注射過程。在該例中，也向型腔3中注入一定數(shù)量的熔化物料6，如圖fe所示。在隨后的階段中，最終通過液體注入裝置19將液體注入到熔化物料6中，由此將熔化物料6擠壓在型腔3的邊緣上。在此也是通過二進(jìn)制檢測(cè)器14確定充盈狀態(tài)。在圖6至圖8中，分別同時(shí)利用至少兩個(gè)噴嘴8向型腔3中進(jìn)行填充。因此，每一個(gè)都會(huì)在兩個(gè)液體前端相遇的位置產(chǎn)生熔合紋。這些位置首先是機(jī)械負(fù)載較低，其次是能夠光學(xué)識(shí)別。此外，如果使用多個(gè)注入單元5，也可以采用不同的熔化物料6，如圖8所示。 在所有這些情況下，熔合紋17都應(yīng)該位于預(yù)定的位置上。為此，根據(jù)本發(fā)明可以設(shè)定具有檢測(cè)器14的第一測(cè)量點(diǎn)13，如圖6所示。這樣，當(dāng)切換檢測(cè)器14時(shí)，例如在第一檢測(cè)器14處停止輸送熔化物料6，從而由第二噴嘴8單獨(dú)來填充型腔3的其余部分。在圖7中設(shè)置了兩個(gè)具有檢測(cè)器14的測(cè)量點(diǎn)13?，F(xiàn)在可以通過第二檢測(cè)器14來確定型腔3什么時(shí)候被第二噴嘴8完全充滿。另一方面，可以通過調(diào)整噴嘴9的溫度并由此通過調(diào)整噴嘴8中的熔化物料6的粘度實(shí)現(xiàn)使兩個(gè)熔體前端15同時(shí)經(jīng)過測(cè)量點(diǎn)13。還可以確保熔合紋17位于兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)13之間。圖6和圖7的兩個(gè)實(shí)施例當(dāng)然可以利用相同或不同的熔化物料6，也就是利用注入單元5和加熱通道20或利用兩個(gè)注入單元5實(shí)現(xiàn)。 如圖8所示，在存在多個(gè)注入單元5的情況下，可以通過二進(jìn)制檢測(cè)器14彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)或控制注入速度。在圖9中給出了另一種多型腔模具4的實(shí)施例。在此，注入單元5通過加熱通道 20利用多個(gè)噴嘴8將熔化物料6注入到同樣為多個(gè)的型腔3中，在此，在各個(gè)型腔3的端部上，測(cè)量點(diǎn)13與檢測(cè)器14相對(duì)應(yīng)。通過調(diào)節(jié)噴嘴8上的溫度可以調(diào)整不同的粘度，使得所有的型腔3同時(shí)被充滿。附圖標(biāo)記列表
1工藝設(shè)備
2成型件，多組件成型件
3型腔
4模具，半模具，多型腔模具
5注入單元
6熔化物料
7螺桿
8噴嘴
9通道
10控制或調(diào)節(jié)單元
11加熱模塊
12滑塊
13測(cè)量點(diǎn)
14 二進(jìn)制檢測(cè)器，開關(guān)
15熔體前端
17熔合紋
18評(píng)估銷或測(cè)量銷
19液體注入裝置
20加熱通道
21測(cè)量傳感器，溫度傳感器，壓力傳感器
22測(cè)量值分析和解讀裝置
23接地線
24控制或調(diào)節(jié)命令
25測(cè)量值導(dǎo)線
26前端識(shí)別信號(hào)線，數(shù)字輸出
27殼體
28薄膜
29絕緣體
T熔化物料溫度
V螺桿進(jìn)給速度
t熔體到達(dá)時(shí)刻
權(quán)利要求
1.一種在制造成型件( 時(shí)控制或調(diào)節(jié)注入過程的方法，在該方法中，熔化物料(6)由至少一個(gè)注入單元(5)通過至少一個(gè)噴嘴(8)注入到至少一個(gè)由模具圍成的型腔(3) 中，其特征在于，所述至少一個(gè)型腔C3)具有至少一個(gè)測(cè)量點(diǎn)(13)，該測(cè)量點(diǎn)與二進(jìn)制檢測(cè)器(14)相耦合，該二進(jìn)制檢測(cè)器可以從第一定義狀態(tài)切換到第二定義狀態(tài)，其中，所述二進(jìn)制檢測(cè)器(14)在所述熔化物料(6)到達(dá)所述測(cè)量點(diǎn)(1 的時(shí)刻t改變狀態(tài)，控制或調(diào)節(jié)單元(10)根據(jù)該狀態(tài)改變來控制或調(diào)節(jié)所述至少一個(gè)注入單元(5)的注入速度V、熔化物料(6)在注入之前的溫度T、在至少一個(gè)所述噴嘴(8)上注入的中斷和/或后續(xù)過程的啟動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)根據(jù)所述檢測(cè)器 (14)的狀態(tài)改變來控制注入過程的停止和后續(xù)方法步驟的啟動(dòng)，特別是保壓階段、在注塑擠壓過程中的擠壓、在制造多組件成型件的情況下啟動(dòng)其他注入單元或在流體注射過程的情況下啟動(dòng)液體注入。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔化物料(6)通過兩個(gè)或更多的噴嘴(8)同時(shí)注入同一型腔(3)中，由此在兩個(gè)相應(yīng)的熔體前端(1 相遇時(shí)形成熔合紋 (17)，其中，所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)根據(jù)所述檢測(cè)器(14)的狀態(tài)改變控制至少一個(gè)噴嘴 ⑶的注入的開始和/或中斷，以達(dá)到預(yù)先給定的所述熔合紋(17)的位置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔化物料(6)通過兩個(gè)或更多的噴嘴(8)同時(shí)注入同一型腔(3)中，由此在兩個(gè)相應(yīng)的熔體前端(1 相遇時(shí)形成熔合紋 (17)，其中，在兩個(gè)或更多的測(cè)量點(diǎn)(1 上耦合地安裝兩個(gè)或多個(gè)二進(jìn)制檢測(cè)器(14)，這些二進(jìn)制檢測(cè)器在所述熔體前端(1 經(jīng)過所述測(cè)量點(diǎn)(1 時(shí)改變狀態(tài)，在此，所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)根據(jù)所述二進(jìn)制檢測(cè)器(14)的狀態(tài)變化來調(diào)節(jié)所述熔化物料(6)在注入之前的溫度T，從而達(dá)到所述熔合紋(17)的預(yù)定位置。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，這樣調(diào)節(jié)所述熔化物料(6)在注入之前的溫度T，使所述熔體前端(15)同時(shí)到達(dá)測(cè)量點(diǎn)(13)。
6.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，兩個(gè)或更多的注入單元(5)分別在每至少一個(gè)噴嘴(8)中注入相同或不同的熔化物料(6)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)控制所述注入單元(5)的注入速度V。
8.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述熔化物料(6)通過兩個(gè)或更多的噴嘴(8)同時(shí)注入兩個(gè)或更多的型腔C3)中，其中，每個(gè)型腔C3)都具有至少一個(gè)測(cè)量點(diǎn)(13)，在該測(cè)量點(diǎn)(1 上分別耦合有二進(jìn)制檢測(cè)器(14)，其中，所述二進(jìn)制檢測(cè)器(14) 在所述熔體前端(1 到達(dá)各測(cè)量點(diǎn)(1 的時(shí)刻改變狀態(tài)，所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)據(jù)此中斷在至少一個(gè)噴嘴(8)上的注入和/或調(diào)節(jié)所述熔化物料(6)在注入之前的溫度T。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述熔化物料(6)的溫度T，使所述熔體前端(15)同時(shí)到達(dá)所有的測(cè)量點(diǎn)(13)。
10.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述二進(jìn)制檢測(cè)器(14)具有測(cè)量元件，該測(cè)量元件在所述時(shí)刻t機(jī)械、光學(xué)、熱、電容、電感、電磁、電動(dòng)或化學(xué)地進(jìn)行檢測(cè)。
11.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述二進(jìn)制檢測(cè)器(14)在所述模具⑷中在直接毗鄰所述型腔(3)、在接近所述型腔(3)的模具壁⑷中、在評(píng)估銷后面或在測(cè)量銷(18)后面的測(cè)量點(diǎn)(1 上檢測(cè)所述熔體前端(1 的到達(dá)。
12.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)測(cè)量點(diǎn)(13)設(shè)置在所述熔化物料(6)流動(dòng)路徑的結(jié)束處附近。
13.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述檢測(cè)器(14)通過簡(jiǎn)單的絕緣的銅導(dǎo)線向所述控制或調(diào)節(jié)單元(10)傳輸信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在制造成型件(2)時(shí)控制或調(diào)節(jié)注入過程的方法，在該方法中，熔化物料(6)由至少一個(gè)注入單元(5)通過至少一個(gè)噴嘴(8)注入到至少一個(gè)由模具(4)圍成的型腔(3)中。根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)型腔(3)具有至少一個(gè)測(cè)量點(diǎn)(13)，該測(cè)量點(diǎn)在與二進(jìn)制檢測(cè)器(14)相耦合，二進(jìn)制檢測(cè)器可以從第一定義狀態(tài)切換到第二定義狀態(tài)。在此，二進(jìn)制檢測(cè)器(14)在熔化物料(6)到達(dá)測(cè)量點(diǎn)(13)的時(shí)刻t改變狀態(tài)?？刂苹蛘{(diào)節(jié)單元(10)根據(jù)該狀態(tài)變化控制或調(diào)節(jié)至少一個(gè)注入單元(5)的注入速度V、熔化物料(6)在注入之前的溫度T、在至少一個(gè)噴嘴(8)上注入的中斷和/或后續(xù)過程的啟動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C45/76GK102574318SQ201080046228
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者胡安·格魯貝爾, 馬克思·P·韋澤爾 申請(qǐng)人:基斯特勒控股公司