專利名稱：帶鉸鏈機(jī)構(gòu)的模具組件及關(guān)閉模具組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含第一和第二模件的模具組件，用于制造基本上是細(xì)長 的封閉輪廓元件，包括纖維加強(qiáng)聚合物風(fēng)力渦輪葉片，該模具組件還包 含鉸鏈機(jī)構(gòu)，后者可根椐需要可拆卸地連接到那兩個(gè)模件上。此外，本 發(fā)明還涉及關(guān)閉這類模具組件的方法。
背景技術(shù)：
纖維加強(qiáng)聚合物風(fēng)力渦輪葉片通常是在模件中制造，這里葉片輪廓的 頂面和底面是分開制造的，方法是在兩個(gè)模件的每一個(gè)內(nèi)安置玻璃纖維 板。然后將這兩半膠合在一起(往往是通過一些內(nèi)部法蘭件)。在葉片上 半降落到葉片下半之前將膠加到葉片下半的內(nèi)面上。另外，在將葉片下 半膠合到葉片上半之前，常常把一或兩個(gè)加強(qiáng)翼型(導(dǎo)板)固定在葉片下 半里面。
眾所周知，用來制造風(fēng)力渦輪葉片 一類大型物件且由兩個(gè)模件構(gòu)成的 模件，是圍繞縱向鉸鏈線來關(guān)閉的，其中的鉸鏈?zhǔn)潜粍拥?，也就是用?重機(jī)將模件中的一個(gè)圍繞該鉸鏈線提起，以將模件關(guān)閉或打開。當(dāng)制造 風(fēng)力渦輪葉片時(shí)，模件被關(guān)閉，以便將兩半葉片殼膠合在一起，這兩半 殼是在分開的模件內(nèi)制成的。
DK 171,948B披露了一種制造渦輪葉片的方法，其中兩個(gè)模件是沿與 葉片精加工的前邊緣重合的鉸鏈線鉸接在一起。這種方法和形狀的一個(gè) 缺點(diǎn)是，它只適合制造外形具有與模件鉸鏈線重合的直線邊緣的元件。 該文件根本沒有提到關(guān)閉程序。
丹麥實(shí)用新型BR 2004 00032披露了一種組件，其中驅(qū)動部件裝在 鉸鏈結(jié)構(gòu)內(nèi)，它將模件中的一個(gè)從一個(gè)位置(此時(shí)模件開口面朝上)提升 并旋轉(zhuǎn)到另 一個(gè)才莫件上方的位置(此時(shí)兩個(gè)模件的開口相互面對)。關(guān)閉 機(jī)構(gòu)包含通過平行連桿機(jī)構(gòu)按直線運(yùn)動將兩個(gè)模件組合在一起的附加組
的，因?yàn)橥╥i轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉在幾何-上是不可能的，除非鉸鏈軸線是
安置在離模件腔體很遠(yuǎn)處，而這是不合適的。
WO 04/43679披露了一種模具組件，其中上述直線關(guān)閉運(yùn)動是通過沿平行于鉸鏈線伸展的兩個(gè)縱側(cè)面安裝在兩個(gè)模件中一個(gè)的可外伸導(dǎo)桿， 及沿兩個(gè)模件中第二個(gè)的縱側(cè)面的相關(guān)軸承裝置來完成的。這個(gè)模具組 件可以讓兩個(gè)模件以很高精度組裝。
風(fēng)力渦輪葉片這些年來已變得越來越長，到今天已可達(dá)到60米甚至 更長，這意味著用來模壓此葉片的模具組件也變得越來越大。這使得以 前的模具組件出現(xiàn)問題，因?yàn)樵陉P(guān)閉模具組件過程中，相對于另一個(gè)模 件旋轉(zhuǎn)的模件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中將達(dá)到很高的高度，這可能意味著制造葉片 的大廳中天花板必須很高。因而建造大廳的費(fèi)用更貴，或者現(xiàn)有大廳的 天花板必須升高，這當(dāng)然也會增加財(cái)政支出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模具組件和關(guān)閉此模具組件的方法，這時(shí)完 成關(guān)閉過程所需的高度比以前的減少。
按照本發(fā)明，此目的是利用具有至少一個(gè)第一和第二鉸鏈軸線的鉸鏈 機(jī)構(gòu)來達(dá)到，此軸線以一定相互距離基本上平行于兩個(gè)模件在模具的縱 向伸展，因此兩模件是在第一(打開)位置(此時(shí)兩模件以一定相互距離處 于彼此靠近，且兩模件的開口基本上面朝上)和第二位置(此時(shí)第一模件 通過第 一驅(qū)動裝置圍繞第 一鉸鏈軸線旋轉(zhuǎn)，使得第 一模件的開口基本上 面向側(cè)面而且朝著第二模件)，以及第三位置(此時(shí)第 一模件通過第二驅(qū) 動裝置繞第二鉸鏈軸線進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，使得第一模件的開口基本上面向下 朝著第二模件的開口)之間彼此相互樞轉(zhuǎn)。這樣一來，第一模件在旋轉(zhuǎn)過 程中是沿著兩個(gè)而不是一個(gè)圓弧運(yùn)動，因而相對于只繞一根軸線運(yùn)動的 模具組件而言可減少旋轉(zhuǎn)過程的最大高度。另外，由于兩個(gè)模件處在一 定相互距離，工作空間是產(chǎn)生在模具組件打開位置中兩模件之間。
按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一鉸鏈軸線和第二鉸鏈軸線是通過至 少一個(gè)連接臂來連接。此連接臂可包含許多獨(dú)立的臂，或者是一塊沿模 具組件縱向伸展的板。
按照本發(fā)明一個(gè)特定實(shí)施例，此至少一個(gè)連接臂是在模具組件第一 (打開)位置水平伸展，最好是在兩模件的下部區(qū)域之間。
建議此至少一個(gè)連接臂靠在模具組件第一(打開)位置內(nèi)兩模件的公共 支座上。這樣一來，此連接臂對兩個(gè)模件之間工作空間的干擾就非常 小。
按照本發(fā)明的模具組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，至少一個(gè)導(dǎo)軌^皮安裝在至少 一個(gè)連接臂上，該導(dǎo)軌基本上沿著平行于模具組件第 一打開位置內(nèi)兩 模件的縱向伸展。因此，可以利用這個(gè)導(dǎo)軌，沿著模件來控制用于制造
象丹麥實(shí)用新型N0,BA 2004 00032中披露的那種用于制造風(fēng)力渦輪葉片 的機(jī)械手。
按照本發(fā)明 一個(gè)特定實(shí)施例，模具組件還包括使第 一模件在模具第三 位置到第四關(guān)閉位置間作直線移動的偏移裝置，這時(shí)兩個(gè)模件被關(guān)閉在 一起，使得其內(nèi)表面基本上界定元件精加工的外形形狀。直線運(yùn)動在絕 大多數(shù)情況下都是必需的，因?yàn)檠仫L(fēng)力渦輪葉片前沿和后沿的分界線是 空間曲線，而且除非鉸鏈軸線是被安置在離最近的分界線不適當(dāng)?shù)卮蟮?距離處，要完全關(guān)閉兩個(gè)才莫件在幾何上是不可能的。
按照本發(fā)明一個(gè)特定實(shí)施例，此偏移裝置由沿兩個(gè)縱側(cè)面安裝在兩個(gè) 模件中的 一個(gè)上的可外伸導(dǎo)桿，以及沿兩個(gè)模件中的第二個(gè)的縱側(cè)面的 相關(guān)軸承裝置(用來接納導(dǎo)軌的自由端，以使在模具的第三位置第一模件 能靠在該導(dǎo)桿上)構(gòu)成，同時(shí)該導(dǎo)桿包含用來移動導(dǎo)桿的第三驅(qū)動裝置， 從而使兩模件在模具第三和第四位置之間運(yùn)動。這提供一個(gè)特別簡單的 偏移裝置實(shí)施例。
導(dǎo)桿最好帶可獨(dú)立控制的驅(qū)動裝置。這樣可使關(guān)閉過程有很高精度， 因?yàn)閷?dǎo)桿的伸展長度是和模件的幾何形狀和尺寸相配合的。這可保證同 時(shí)在整個(gè)葉片長度上與粘合表面的接觸。這一點(diǎn)大有好處，因?yàn)樵谧罱K 定位之前模件之間那怕極輕微的接觸將使所加的粘接劑^皮部分刮掉。
導(dǎo)桿及可能還有軸承的自由端可以是錐形以實(shí)現(xiàn)較好的控制，因?yàn)橛?于形狀為錐形，導(dǎo)桿是以與軸承中心很小的偏移被引導(dǎo)至軸承內(nèi)。
按照本發(fā)明一個(gè)特定實(shí)施例，第一和/或第二驅(qū)動裝置是馬達(dá)，最好 是電動機(jī)。這是一個(gè)特別簡單的實(shí)施例。例如，可以把行星齒輪安置在 馬達(dá)和鉸鏈之間，使得輸出軸上的電動機(jī)速度可以轉(zhuǎn)換為適當(dāng)?shù)年P(guān)閉速 度。
第一和/或第二驅(qū)動裝置也可以是直線致動器，例如汽缸/活塞組件， 最好是液壓驅(qū)動，從而提供簡單而價(jià)廉的實(shí)施例。此驅(qū)動裝置也可以是 主軸部件。最好把第一驅(qū)動裝置連接在第一模件和連接臂之間。此外， 第二驅(qū)動裝置最好連接在第二模件和連接臂之間。
本發(fā)明的目的還可通過關(guān)閉4莫具組件的方法實(shí)現(xiàn)，此模具組件包括第 一模件，第二模件和安置在其間的鉸鏈機(jī)構(gòu)，后者至少包含第一和第二鉸鏈軸線，利用這個(gè)方法，
笫一模件通過繞第一鉸鏈軸線的旋轉(zhuǎn)，從第一打開位置(此時(shí)兩 個(gè)模件以一定相互距離彼此靠近，且兩模件的開口基本上面朝上)，旋轉(zhuǎn) 到第二位置(此時(shí)第 一模件的開口基本上面向側(cè)面并朝著第二模件)，同 時(shí)
第一模件通過繞第一鉸鏈軸線的旋轉(zhuǎn)，從第二位置旋轉(zhuǎn)到第三 位置，此時(shí)兩模件的開口彼此面對。
因此，與只有第一才莫件繞一個(gè)軸線旋轉(zhuǎn)的關(guān)閉方法相比較，此第一模 件在旋轉(zhuǎn)期間的最大高度減小。原則上，第三位置可以是兩個(gè)模件完全 關(guān)閉的位置。
按照本發(fā)明一個(gè)特定實(shí)施例，第一模件在步驟i)中基本上旋轉(zhuǎn) 90°，且在步驟ii)中基本上再旋轉(zhuǎn)90。。以這樣方式并通過兩個(gè)分開的旋
轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將第一模件移動到基本上處于第二模件垂直上方的位置。
按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一模件在步驟i)旋轉(zhuǎn)90。以上，然 后在步驟ii)，在與步驟i)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相反的方向繞第一鉸鏈軸線旋 轉(zhuǎn)，并在與步驟ii)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同一方向，繞第二鉸鏈軸線旋轉(zhuǎn)至第一模 件基本上處于第二模件垂直上方的位置。這樣可進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的 最大高度。這兩個(gè)附加的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以同時(shí)或者按順序進(jìn)行。
按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，笫二模件基本上垂直地從第三位置(即 第一模件基本上處于第二模件垂直上方的位置)移動至第四(關(guān)閉)位置 (此時(shí)丙模件被關(guān)閉在一起)。 附圖簡介
下面將通過附圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中


圖1是通過由風(fēng)力渦輪葉片第一和第二模件組成的模具組件剖視圖，
圖2是按以前的只有一個(gè)鉸鏈軸線的第一模具組件，
圖3是按以前的只有一個(gè)鉸鏈軸線的第二^t具組件，
圖4是按照本發(fā)明的模具組件的第一種關(guān)閉方法，
圖5是按照本發(fā)明的模具組件的第二種關(guān)閉方法，
圖6是帶可外伸的導(dǎo)桿的模具組件示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳模式
按照本發(fā)明的模具組件特別適合于制造風(fēng)力渦輪葉片，此葉片通過在
分開的模件中制造兩半葉片殼，然后將兩半葉片殼膠合在一起而制成。這兩半葉片殼本身通常是用真空灌注制成，此時(shí)將均勻分布的纖維，粗 紗(可以粘接成單纖維網(wǎng)或編織的纖維粗紗網(wǎng)，纖維或編織帶)，在模件 中疊層并用真空袋復(fù)蓋。為在模件內(nèi)表面和真空袋之間的腔體中產(chǎn)生真 空，可將液體聚合物注入并充滿包含纖維材料的腔體。當(dāng)聚合物固化 后，取走真空袋，兩半葉片殼可沿邊緣并用一個(gè)或幾個(gè)沿葉片縱向伸展 在兩半葉片殼內(nèi)面之間的橫梁膠合在一起。兩半葉片殼的連接是通過將 一個(gè)或幾個(gè)橫梁、法蘭等粘結(jié)到一個(gè)模件的半個(gè)葉片殼上，隨后在連接 面上涂上膠，將帶另一半葉片殼的模件置于另一個(gè)模件的頂部。
圖1顯示處在打開位置的按照本發(fā)明的模具組件。此才莫具組件包含第
一模件1和第二模件2,它們在打開位置下靠在地板17或另一個(gè)表面 上。第一模件1由帶具有內(nèi)表面13的玻璃纖維殼體的鋼絲結(jié)構(gòu)組成，此 內(nèi)表面具有風(fēng)力渦輪葉片一個(gè)側(cè)面的形狀。第二模件2也由帶具有內(nèi)表 面14的玻璃纖維殼體的鋼絲結(jié)構(gòu)組成，此內(nèi)表面與風(fēng)力渦輪葉片的反面 相對應(yīng)。
第一模件1帶有第一鉸鏈裝置3，第二模件2帶有第二鉸鏈裝置4。 這兩個(gè)鉸鏈裝置相互間通過連接臂(可以是一些獨(dú)立的臂或一塊連續(xù)板零 件)，使得兩個(gè)模件1、 2可以繞第一鉸鏈軸線5和第二鉸鏈軸線6彼此 相互旋轉(zhuǎn)。
連接臂9帶第一導(dǎo)軌11和笫二導(dǎo)軌12，它們被分別用來控制第一和 第二葉片機(jī)械手。當(dāng)然，這些導(dǎo)軌也可以分別安置在第一模件1和第二 模件2的其它側(cè)面上。
圖2表示以前的模具組件，其中兩個(gè)模件在模具組件打開位置上彼此 靠得很近。第一模件31繞安置在兩模件上邊緣之間的鉸鏈軸線33，相對 于第二模件32從模具組件的打開位置旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，如圖中虛線所 示。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，第一模件畫出圓弧34。對于兩個(gè)模件的寬度為 例如4米和高度為2米的情況，圓弧34的頂點(diǎn)大約在表面35上方6. 5 米處。
圖3是第二種以前的模具組件，其中兩個(gè)模件在模具組件打開位置下 處在一個(gè)相互距離。這個(gè)實(shí)施例比圖2所示的實(shí)施例要優(yōu)越，因?yàn)榇讼?互距離在模件之間產(chǎn)生工作空間。象圖2 —樣，第一模件41可以繞鉸鏈 軸線43相對于第二模件42旋轉(zhuǎn)，該軸線安置在兩個(gè)才莫件41、 42的中 間，因而與模件41、 42有一個(gè)距離。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，第一模件41從打開位置旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，如圖中虛線所示。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，第
一模件41畫出圓弧44。而且如果鉸鏈軸線44與兩模件41、 42相隔2 米，則對于兩個(gè)模件的寬度為例如4米和高度為2米的情況，圓弧44的 頂點(diǎn)大約在表面45上方8.5米處。因此，兩模件41、 42之間的工作空 間為4米寬。
圖4顯示關(guān)閉按照本發(fā)明示于圖1的^^莫具組件的第一種方法。圖4A 表示模具組件處在打開位置，這里兩模件1、 2相互處于一個(gè)距離且其開 口朝上。為清楚起見，該模具組件未顯示驅(qū)動裝置7、 8。首先，使第一 模件1繞第一鉸鏈軸線5旋轉(zhuǎn)9(T左右至圖4B所示的位置，此時(shí)第一模 件1的開口基本上面向側(cè)面，并朝著第二才莫件2。然后，第一才莫件l連同 連接臂9 一起繞第二鉸鏈軸線6旋轉(zhuǎn)90°左右至圖4C所示的位置，使得 第一模件1基本上處在第二模件2的垂直上方，且第一模件1的開口基 本上面朝下對著第二模件2的開口。接著通過直線移動使第一模件1移 至關(guān)閉位置，這時(shí)兩模件l、 2被關(guān)閉在一起，使得它們的內(nèi)表面13、 14 基本上確定元件精加工的外形形狀。
第一模件1的全部運(yùn)動示于圖4D?？梢钥闯?，在從圖4A的位置運(yùn)動 到圖4B的位置過程中，第一模件1畫出第一圓弧18。在從圖4B的位置 運(yùn)動到圖4C的位置過程中，第一模件1畫出第二圓弧19。兩個(gè)圓弧 18、 19的頂高相對于只有一個(gè)鉸鏈軸線的模具組件要減小許多。再者， 當(dāng)兩模件的寬度為例如4米、高度為2米，且鉸鏈軸線5、 6分別離第一 模件1和第二模件2約0. 75米時(shí)，圓弧18的頂點(diǎn)離表面17約5米，且 圓弧19的頂點(diǎn)離約6米。兩模件l、 2之間的工作空間約為5米寬。
但是，最大高度可以進(jìn)一步減小。圖5表示按照本發(fā)明關(guān)閉模具組件 的第二種方法。圖5A表示模具組件在打開位置，這時(shí)兩模件1、 2彼此 隔開一個(gè)距離且開口朝上，這與圖4A相當(dāng)。圖5所示方法與圖4所示方 法的區(qū)別在于，^t具組件在第一次旋轉(zhuǎn)到圖5B所示位置的過程中，繞第 一鉸鏈軸線旋轉(zhuǎn)90°以上，這時(shí)第一模件1的開口基本上面對側(cè)面，但還 有一點(diǎn)朝第二模件2向下。然后，第一模件1連同連接臂9 一起旋轉(zhuǎn)到 圖5C所示的位置，此時(shí)第一模件1的開口基本上面朝下對著第二模件2 的開口，但兩個(gè)開口并不是正好處在彼此的頂上。
接著，第一模件1按與繞第一鉸鏈軸線5的第一次旋轉(zhuǎn)相反的方向旋 轉(zhuǎn)，然后連同連接臂9 一起繞第二鉸鏈軸線6旋轉(zhuǎn)至圖5D所示的位置，這時(shí)第一 模件1基本上處在第二模件2的垂直上方，而且第一才莫件1的
開口基本上面朝下對著第二模件2的開口。上述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以同時(shí) 或按順序進(jìn)行。
第一模件1在旋轉(zhuǎn)過程中的全部運(yùn)動示于圖5E,可以看出，在從圖 5A所示位置運(yùn)動到圖5B所示位置的過程中，才莫件1畫出第一圓弧18， 這與圖4所示方法一樣。在從圖5B所示位置運(yùn)動到圖5C所示位置的過 程中，第一模件1畫出第三圓弧20。第三圓弧的頂點(diǎn)可能低于第一圓弧 的頂點(diǎn)，這意味著在旋轉(zhuǎn)過程中最大高度可能減小至5米。最后，通過 直線移動，第一模件1可移動至關(guān)閉位置，此時(shí)兩模件l、 2;故關(guān)閉在一 起，所以它們的內(nèi)表面13、 14基本上確定元件精加工外形的形狀。
正如從圖5所看到的，在第一次旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中盡可能多地旋轉(zhuǎn)第一才莫件 1更有利，這樣第三圓孤20將會盡可能低并盡可能靠近第二鉸鏈軸線 6,所以這個(gè)圓弧的頂點(diǎn)將比第一圓弧18的頂點(diǎn)低些。
圖6為通過處于局部關(guān)閉位置(這時(shí)第一模件1處在第二模件2垂直 上方一個(gè)距離)的風(fēng)力渦輪葉片模具組件的簡化剖視圖。沿著它平行于第 一鉸鏈軸線5伸展的縱側(cè)面，第一模件1包含一些可伸出導(dǎo)桿21(圖中 它處于縮回的且還未動作的位置)。在可伸出導(dǎo)桿21的下端有驅(qū)動裝置 22,可利用它使導(dǎo)桿21伸出和縮回。
可伸出導(dǎo)桿21可朝著軸承裝置23向上運(yùn)動，軸承被安裝在第一模件 1上，并做成可接納導(dǎo)桿21的自由端24。導(dǎo)桿21的自由端24和軸承裝 置23為錐形，以將導(dǎo)桿端部引導(dǎo)至與軸承裝置23可靠地接觸。
隨后，讓笫一模件1與鉸鏈機(jī)構(gòu)脫開并且僅僅靠在可伸出導(dǎo)桿" 上。通過降低可伸出導(dǎo)桿21，可將第一模件1 4艮精確地引導(dǎo)到一個(gè)位置 (未示出)，使才莫件1、 2沿其邊緣彼此接觸，同時(shí)在此位置兩半葉片殼^皮 膠合在一起。當(dāng)膠完全或部分固化時(shí)，通過導(dǎo)桿21再次提升第一模件 1，而且特別有利的是，在風(fēng)力渦輪葉片尖端的第一模件1部分可被首先 提升而達(dá)到滑動效杲。當(dāng)然，導(dǎo)桿21及相應(yīng)的軸承裝置23的數(shù)量和位 置與模具的長度有關(guān)，此長度可達(dá)60米甚至更長。可以獨(dú)立地控制導(dǎo)桿 21的驅(qū)動裝置22以達(dá)到希望的滑動效果。
上面已參照一些優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明?？梢宰髟S多修改而不 偏離本發(fā)明的范疇。本專業(yè)技術(shù)人員明白，所作的修改或變更都屬于本 發(fā)明的范疇。舉例來說，可以作這樣的修改，使得模件繞三個(gè)或更多鉸鏈軸線旋轉(zhuǎn)。也不難理解，按照本發(fā)明的模具組件在模件縱向可包含多 個(gè)鉸鏈片幾構(gòu)。還可以把才莫件可拆卸地與鉸鏈才幾構(gòu)連接。例如，可以將鉸 鏈機(jī)構(gòu)固定在制造風(fēng)力渦輪葉片大廳的地板上，而且各才莫件可以是活動 的，使得它們可以運(yùn)動并與鉸鏈機(jī)構(gòu)連接。
部件一覽
1第一模件
2第二模件
3第 一鉸鏈裝置
4第二鉸鏈裝置
5第一鉸鏈軸線
6第二鉸鏈軸線
7第一驅(qū)動裝置/液體活塞
8第二驅(qū)動裝置/液體活塞
9連接臂
11第一導(dǎo)軌
12第二導(dǎo)軌
13第一模具結(jié)構(gòu)內(nèi)表面
14第二模具結(jié)構(gòu)內(nèi)表面
15第一模具結(jié)構(gòu)下部區(qū)域
16第二模具結(jié)構(gòu)下部區(qū)域
17地板
18第一圓弧
19第二圓弧
20第三圓弧
21導(dǎo)桿
22第三驅(qū)動裝置
23軸承裝置
24導(dǎo)桿自由端
31，41第一模件
33，43鉸鏈軸線
34，44圓弧
權(quán)利要求
1. 一種模具組件，包含第一(1)和第二模件(2)，用來制造基本上為細(xì)長的封閉輪廓元件，特別是纖維加強(qiáng)聚合物風(fēng)力渦輪葉片，該模具組件還包含鉸鏈機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)與兩模件選擇性地可拆卸連接，其特征在于此鉸鏈機(jī)構(gòu)有至少第一(5)和第二(6)鉸鏈軸線，兩軸線在模具縱向基本上平行于兩模件(1、2)相隔一定距離伸展，使得模件(1、2)可相對彼此在第一打開位置、第二位置及第三位置之間樞轉(zhuǎn)，在第一打開位置，兩模件(1、2)彼此相隔一個(gè)相互距離鄰近設(shè)置，且兩模件(1、2)的開口基本上朝上，在第二位置，第一模件(1)通過第一驅(qū)動裝置(7)繞第一鉸鏈軸線(5)旋轉(zhuǎn)，使得此第一模件的開口基本上面向側(cè)面并朝著第二模件(2))，在第三位置，第一模件(1)通過第二驅(qū)動裝置(8)進(jìn)一步繞第二鉸鏈軸線(6)旋轉(zhuǎn)，使得第一模件的開口基本上面向下對著第二模件(2)的開口。
2. 如權(quán)利要求l的模具組件，其特征在于，第一鉸鏈軸線(5)和第二 鉸鏈軸線(6)是通過至少 一個(gè)連接臂連接。
3，如權(quán)利要求2的模具組件，其特征在于，該至少一個(gè)連接臂(9)在 模具組件第一打開位置水平伸展，最好是在兩模件(l、 2)的下部區(qū)域之 間。
4. 如權(quán)利要求3的模具組件，其特征在于，該至少一個(gè)連接臂(9)在 模具組件第一打開位置靠在兩才莫件(l、 2)的公共支座(17)上。
5. 如上述權(quán)利要求2-4之一的模具組件，其特征在于，至少一個(gè)導(dǎo) 軌(ll、 12)被安裝在至少一個(gè)連接臂(9)上，該導(dǎo)軌在模具組件第一打開 位置基本上平行于兩模件(l、 2)的縱向伸展。
6. 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的模具組件，其特征在于，該模具組件還 包含移動裝置(21),它使第一模件在模具(l)的第三位置到第四關(guān)閉位置 之間直線平移，在第四關(guān)閉位置，兩模件(l、 2)被關(guān)閉在一起，使得它 們的內(nèi)表面(13、 14)基本上確定元件精加工輪廓形狀。
7. 如權(quán)利要求6的模具組件，其特征在于，移動裝置(21)由沿兩模 件(l、 2)的縱側(cè)面、安裝在它們中的一個(gè)上的可伸出導(dǎo)桿，以及沿兩模 件(l、 2)中另一個(gè)的縱側(cè)面、用來接納導(dǎo)桿(21)自由端(24)的相連的軸承裝置G3)提供，因而第一模件(1)可靠在模具(1)第三位置的導(dǎo)桿(2〗) 上，并且導(dǎo)桿(21)包含第三驅(qū)動裝置(22)，用來移動導(dǎo)桿(21)，從而使 兩模件(l、 2)在模具第三和第四位置之間運(yùn)動。
8. 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的^i具組件，其特征在于，第一(7)和/或 第二驅(qū)動裝置(8)是直線致動器，如汽缸/活塞組件，最好是液壓驅(qū)動 的。
9. 如上迷任一項(xiàng)權(quán)利要求的模具組件，其特征在于，第一驅(qū)動裝置(7) 被連接在第一模件(1)和連接臂(9)之間。
10. 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的模具組件，其特征在于，第二驅(qū)動裝置(8) 被連接在第二模件(2)和連接臂(9)之間。
11. 一種關(guān)閉包括第一模件(l),第二模件(2)和安置于其間的鉸鏈 機(jī)構(gòu)的模具組件的方法，該機(jī)構(gòu)包含至少第一 (5)和第二 (6)鉸鏈軸線， 利用這種方法，第一模件通過繞第一鉸鏈軸線的旋轉(zhuǎn)，從第一打開位置旋轉(zhuǎn)到 第二位置，在第一打開位置，兩個(gè)模件以一個(gè)相互距離彼此靠近，且兩 模件的開口基本上面朝上，在第二位置，笫一模件的開口基本上面向側(cè) 面并朝著第二才莫件，并且第一模件通過繞第二鉸鏈軸線的旋轉(zhuǎn)，從第二位置旋轉(zhuǎn)到第三 位置，此處兩模件的開口彼此面對。
12. 如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，第一模件(l)在步驟i)中 基本上旋轉(zhuǎn)90。，并在步驟ii)中再旋轉(zhuǎn)90。左右。
13. 如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，第一才莫件(l)在步驟i)中 旋轉(zhuǎn)90°以上，然后在步驟ii)中按與步驟i)中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相反的方向繞 第一鉸鏈軸線(5)旋轉(zhuǎn)，并按與步驟ii)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相同的方向繞第二鉸鏈 軸線進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)至一個(gè)位置，此處第一模件U)基本上處在第二模件(2) 的垂直上方。
14. 如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，第二模件基本 上垂直地從第三位置，即第一模件(1)基本上處于第二模件(2)垂直上方 的位置，移至第四關(guān)閉位置，此處兩模件被關(guān)閉在一起。
全文摘要
帶鉸鏈機(jī)構(gòu)的模具組件及關(guān)閉模具組件的方法，模具組件包含第一(1)和第二(2)模件，該模具組件還包括鉸鏈機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)與此兩模件選擇性地可拆卸連接。此鉸鏈機(jī)構(gòu)至少有被至少一個(gè)連接臂連接的第一(5)和第二鉸鏈軸線(6)，此軸線在模具縱向基本上平行于兩模件(1、2)相隔一定距離伸展，使得模件(1、2)可彼此相互在第一(打開)位置(此時(shí)兩模件(1、2)彼此相鄰一個(gè)相互距離，且兩模件(1、2)的開口基本上朝上)和第二位置(此時(shí)第一模件(1)通過第一驅(qū)動裝置(7)繞第一鉸鏈軸線(5)旋轉(zhuǎn)，使得此第一模件的開口基本上面向側(cè)面并朝著第二模件(2))，及第三位置(此時(shí)第一模件(1)通過第二驅(qū)動裝置(8)進(jìn)一步繞第二鉸鏈軸線(6)旋轉(zhuǎn)，使得第一模件的開口基本上面向下對著第二模件(2)的開口)之間樞轉(zhuǎn)。
文檔編號B29C33/28GK101304858SQ200680041739
公開日2008年11月12日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者K·希布斯拜伊 申請人:Lm玻璃纖維制品有限公司