專利名稱：在注模中利用壓力流體輔助注塑成型的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，使用壓力流體來(lái)成型塑料制品這已是公知技術(shù)，這種壓力流體典型的是氮?dú)?，它被引入具有熔融塑料的模腔中。這種應(yīng)用的實(shí)例已在美國(guó)專利US4101617中公開(kāi)。
所述的壓力流體用于許多目的。首先，它使成型的制品具有中空的內(nèi)部，以減輕重量和節(jié)省材料;其次，在模腔內(nèi)的壓力流體產(chǎn)生向外的壓力，使塑料在制品固化時(shí)靠在注模的表面，這是最大限度地減少制品較厚截面區(qū)域(如結(jié)構(gòu)助)的凹痕以提高表面質(zhì)量所希望的。其它的優(yōu)點(diǎn)包括減小應(yīng)力及色標(biāo)的扭曲;接合線位置可得到較好的控制;用小噸位的壓機(jī)生產(chǎn)大的部件;縮短厚截面件的固化時(shí)間;不用熱流道;具有好的表面光潔度;管狀截面得到加強(qiáng)。
然而，注入流體所需增加的設(shè)備和工藝控制參數(shù)大大增加了這種注塑成型的成本和復(fù)雜性。
另一個(gè)問(wèn)題是，當(dāng)氣體和塑料由同一個(gè)注嘴注入注模時(shí)，氣體被阻擋在注嘴區(qū)域內(nèi)，從而在排氣期間使該區(qū)域內(nèi)的熔融樹(shù)脂起泡，這種泡沫塑料再注入模中將會(huì)引起下一個(gè)制件的表面缺陷。
人們特別關(guān)心的是流體填充部件和流體回路，它們用于在為可重復(fù)地大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)件所必需的可控的時(shí)間和壓力條件下裝填、注入和排放壓力流體。現(xiàn)有的裝置是通過(guò)使用復(fù)雜的閥和密封件解決上述問(wèn)題的，這些閥和密封件昂貴、難以控制且需經(jīng)常維護(hù)和更換，這個(gè)問(wèn)題在密封件因作業(yè)而降低其使用壽命時(shí)會(huì)更加尖銳。
與塑料注入嘴分開(kāi)來(lái)注入壓力流體的實(shí)例已在美國(guó)專利US4935181、US4555225、US4740150和US4942006中給予了描述。通常，由于希望在距限定制品的模腔盡可能的近的地方引入壓力流體，以縮短壓力流體通過(guò)塑性樹(shù)脂的路徑，所以許多這種裝置的一個(gè)問(wèn)題就是，壓力流體流經(jīng)的孔可能會(huì)被熔融塑料堵塞;另一個(gè)問(wèn)題是，當(dāng)壓力流體經(jīng)過(guò)栓桿被引入注模中的制品內(nèi)時(shí)，不受控制的壓力流體沿栓桿的周圍泄漏。
美國(guó)專利US4943407公開(kāi)了一種利用壓力流體(通常為氮?dú)?注塑成型塑料制品的方法、裝置和機(jī)構(gòu)，其中，所述的機(jī)構(gòu)用于在注嘴中防止氣體污染熔融樹(shù)脂。在該專利的一個(gè)實(shí)施例中，于上述機(jī)構(gòu)中使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，它位于注模的直澆口區(qū)域內(nèi)，在閥的一個(gè)位置，熔融塑料從中流過(guò)，而在閥的另一個(gè)位置，閥則阻擋住塑料的流動(dòng)而使氣體引入直澆口。
公開(kāi)的法國(guó)專利文獻(xiàn)NO.P.V.8912991(名稱為“在壓力下將氣體注入到一個(gè)單件的塑料材料的加工注模中，使用這樣一種注入器的注模和壓機(jī)，以及所得到的塑料制品”)描述了一個(gè)固定的氣體注入器，它伸入模腔中，氣體經(jīng)過(guò)位于注入器的一個(gè)套殼和其一個(gè)桿之間的一個(gè)直徑非常小的間隙而注入到模腔中。
本發(fā)明的目的是提供一種注塑成型塑料制品的方法和裝置，它使用一個(gè)與限定制品的模腔相鄰或在模腔之中并且可在開(kāi)啟與閉合位置之間運(yùn)動(dòng)的密封閥，用以引入壓力流體，同時(shí)防止污染在裝置注嘴中的熔融樹(shù)脂。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的和其它目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N在注塑成型裝置中注塑成型塑料制品的方法。注塑成型裝置包括一個(gè)樹(shù)脂注入嘴和一個(gè)注模，注模具有一個(gè)位于上游用以接收來(lái)自注嘴的熔融樹(shù)脂的注入孔、一個(gè)位于下游的模腔、一個(gè)位于上游和下游之間用以使流體在注入孔和模腔中流通的樹(shù)脂流道和一個(gè)與樹(shù)脂流道相連的副流道。本發(fā)明的方法包括對(duì)填充的流體以預(yù)定的壓力加壓，然后由注嘴經(jīng)注入孔和流道向模腔內(nèi)以額定注入壓力注入熔融塑料。該方法還包括將壓力流體引到通向副流道并通向在注模中位于上、下游位置之間的樹(shù)脂流道的一個(gè)孔中，并將其由該孔引入流道，分配給模腔中的熔融塑料。本方法還進(jìn)一步包括阻止所引入的流體由流道經(jīng)注入孔移入注嘴中，在制品中保持流體壓力直到制品在模腔中形成，然后將流體排入大氣。注模具有閥裝置，該閥具有遠(yuǎn)離注嘴的孔口并且可在開(kāi)啟與閉合位置之間相對(duì)于注模的其余部分運(yùn)動(dòng)，該閥裝置在開(kāi)啟位置允許所填充的流體穿過(guò)孔口傳輸，而在閉合位置阻止所填充的流體流過(guò)孔口進(jìn)入流道。引入流體的步驟還包括移動(dòng)所述的閥裝置和孔口。所述流道不伸入到閥中。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的和其它目的，在此還提供了一種用于注塑成型塑料制品的注塑成型裝置。該裝置包括一個(gè)注塑成型機(jī)和一個(gè)注模，注塑成型機(jī)具有一個(gè)用于引入熔融塑料的注嘴，注模具有一個(gè)在上游位置接收熔融塑料的樹(shù)脂注入孔、一個(gè)在下游位置限定成型制品形狀的模腔、一個(gè)在上、下游位置之間使注入孔和模腔中的流體連通的樹(shù)脂流道和一個(gè)與該流道相連的副流道;該裝置還包括以預(yù)定壓力對(duì)流體加壓的流體填充裝置以及流體回路裝置，流體回路裝置于上游和下游位置之間在通向?qū)⒘黧w引入流道的副流道的孔口處將流道和流體填充裝置相到連接，以將填入的流體分配給模腔中的熔融塑料。流體回路裝置進(jìn)一步包括閥裝置，它具有遠(yuǎn)離所述注嘴的孔口且可在開(kāi)啟與閉合位置之間相對(duì)于注模的其余部分運(yùn)動(dòng)。閥裝置在開(kāi)啟位置將填充的流體經(jīng)孔口引入流道，并在閉合位置阻止所填充的流體通入流道，并在閉合裝置阻止所填充的流體通入流道中。流道不伸入閥裝置中。
閥裝置最好是可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。
閥裝置最好還包括一個(gè)可在伸出位置與收回位置之間相對(duì)于閥裝置的其余部分運(yùn)動(dòng)的頂桿。本發(fā)明的方法也最好進(jìn)一步包括打開(kāi)注模、然后移動(dòng)頂桿至其伸出位置以從模腔中頂出制品的步驟。
流體入口或入點(diǎn)的位置在注嘴的下游、并且相鄰于用以限定制品的模腔，或是處于模腔之中，在注模的該區(qū)域中注模相對(duì)較涼。在許多現(xiàn)有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，流體的入點(diǎn)是處在經(jīng)過(guò)注嘴的一個(gè)區(qū)域中的。在該處，塑料相當(dāng)熱且處于其成型溫度。
本發(fā)明的上述目的和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)下面參照附圖對(duì)實(shí)施發(fā)明的最佳形式的詳細(xì)描述，將會(huì)更加明顯。


圖1是一個(gè)部分剖視圖，它表示了本發(fā)明的方法和裝置，其中，裝置的注嘴包括一個(gè)截流閥;
圖2是一個(gè)氣栓或閥的剖視圖，它具有一個(gè)位于圖1注模的橫澆道一側(cè)的頂桿，并且用虛線表示了閥的開(kāi)啟和閉合位置;
圖3是與圖2類似的視圖，只是氣閥位于橫澆道內(nèi)且處于閉合位置;
圖4是與圖3類似的視圖，其中的氣閥處于其開(kāi)啟位置;
圖5是一個(gè)部分剖視圖，其中的氣閥在開(kāi)啟位置;
圖6是與圖2相似的一個(gè)視圖，進(jìn)一步表示了在氣栓中的孔口;
圖7是一個(gè)部分剖視圖，表示了氣體被注入注模以及氣閥從橫澆道偏轉(zhuǎn)后注模和塑料制品的狀態(tài);
圖8是一個(gè)部分剖視圖，表示了氣體經(jīng)氣栓和一個(gè)副流道注入制品后注模和塑料制品的狀態(tài);
圖9是沿圖8中9-9線的部分剖視圖，其中氣體閥栓處于開(kāi)啟位置;
圖10是與圖9類似的視圖，此時(shí)氣閥處于閉合位置;
圖11是與圖8類似的視圖，此時(shí)氣體已被注入橫澆道系統(tǒng)，且沒(méi)有進(jìn)入制品。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的方法用于成型具有中空截面的塑料制品，在制品成型過(guò)程中由注模12限定的模腔10中有壓力流體。壓力流體的存在產(chǎn)生一個(gè)向外的壓力，它將凹痕減到最少，并降低材料用量和成型制品的重量。
首先，對(duì)填充的流體以一個(gè)預(yù)定的壓力加壓，該壓力可以高于或低于額定注塑壓力。對(duì)流體加壓的最好的方法和裝置已描述在上述共同未決的申請(qǐng)中。如果在注入樹(shù)脂期間注入流體，注入流體的壓力可以低于注塑壓力，如果是在注入樹(shù)脂之后引入流體，則流體壓力可高于或低于注塑壓力。
然后，將熔融塑料由普通注塑成型機(jī)的一個(gè)注嘴14經(jīng)一個(gè)流道以額定的注塑壓力注入模腔10中，熔融塑料的量(即塑料注料量)少于通常填充模腔所需的塑料量。
然后，將壓力流體(最好是氮?dú)?從一個(gè)腔室接通并經(jīng)一個(gè)孔口16引入上述流道，孔16穿過(guò)一個(gè)氣栓或閥18。
一旦注入塑料基本結(jié)束，就控制壓力流體流過(guò)孔口16，然后流體進(jìn)入流道并一直到達(dá)模腔。當(dāng)塑料凝固而確定模制件的形狀時(shí)在注模內(nèi)保持壓力流體，此時(shí)，壓力流體產(chǎn)生向外的壓力，這一壓力迫使塑料與注模表面的細(xì)部結(jié)構(gòu)相一致，使之具有優(yōu)良的細(xì)部結(jié)構(gòu)，并使凹痕或其它表面缺陷最少。
最后，在打開(kāi)注模取出光滑的模制件之前，將流體從模腔中排出。
圖1是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明注塑成型方法的裝置結(jié)構(gòu)的總示意圖。
利用一個(gè)改進(jìn)的注模12來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力流體(典型的是氮?dú)?的控制輸入。注模12包括氣栓或閥18，閥18可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在注模12下半部的一個(gè)橫澆道20內(nèi)，或與之相鄰安裝。
一個(gè)注模直澆口22與一個(gè)普通注塑成型機(jī)的注嘴14相配合，成型機(jī)的注嘴14與注模12表面上的凹面24相配合，從而為塑料從成型機(jī)經(jīng)直澆口22流入模腔10提供了一個(gè)連續(xù)的通道26。
經(jīng)過(guò)孔口16將壓力流體引入流道中。
閥18借助一個(gè)襯套28可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在注模12中，襯套28具有一個(gè)通孔30，它與一個(gè)穿過(guò)注模12下半部而延伸的氣道32對(duì)準(zhǔn)。
參見(jiàn)圖7，氣道32中的氣流由進(jìn)氣閥34和排氣閥36控制，進(jìn)氣閥34本身又與一個(gè)向閥18填充和引入壓力流體或氣體的裝置相通，這在上述的申請(qǐng)中已作了詳細(xì)描述。
O形環(huán)38和40分別在閥18和注模12之間以及閥18和襯套28之間提供一種氣體密封。
閥18的下部具有一個(gè)固定在其上的齒軌或轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42，以使一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或其它驅(qū)動(dòng)器能夠轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42和整個(gè)閥18。
閥18還包括一個(gè)頂桿44，它可滑動(dòng)地安裝在閥18的托架中，在伸出位置和收回位置之間運(yùn)動(dòng)。在由收回位置至伸出位置運(yùn)動(dòng)期間，頂桿44可從打開(kāi)的注模12中頂出塑料件。
在注塑行程期間或稍后于此期間，閥18旋轉(zhuǎn)，從而使孔16由其閥合位置轉(zhuǎn)至其開(kāi)啟位置，如圖2～4所示，然后，一旦激發(fā)閥34(此時(shí)閥36閉合)，就經(jīng)流道32向流體注入孔口接通氣體。在孔16處的流體壓力具有預(yù)定值。在孔16處的流體壓力值可以通過(guò)一些人工試驗(yàn)過(guò)程和對(duì)在試驗(yàn)過(guò)程中生產(chǎn)出的模制件表面質(zhì)量的審查來(lái)確定。
在注入氣體時(shí)，氣體在模腔中沿阻力最小的路線運(yùn)動(dòng)。由于熔融塑料從其外表面向內(nèi)冷卻固化，所以氣體將進(jìn)入塑料的較熱和較軟的內(nèi)部，通常這種塑料成型件具有較厚的截面(如結(jié)構(gòu)肋)，在該區(qū)域，塑料的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)空腔并將塑料向外膨脹以填充模腔。在成型過(guò)程的氣體注入階段，可以使氣體壓力保持一個(gè)有效的常數(shù)，或者在氣體于塑料內(nèi)膨脹時(shí)使壓力衰減。
在操作中發(fā)現(xiàn)，所注入的流體一旦觸到模腔中的塑料就會(huì)遇到一個(gè)初始阻力，并且一旦氣體進(jìn)入塑料，阻力就會(huì)明顯下降。因此，應(yīng)當(dāng)使流體保持一個(gè)較高的初始突破壓力，之后再逐步地或以其它形式使流體壓力下降，以避免當(dāng)塑料制品在模腔中形成時(shí)在制品內(nèi)部產(chǎn)生不必在的高流體壓力。在塑料冷卻并固化之前在控制地降低壓力，可以減小制品出現(xiàn)應(yīng)力的可能，有應(yīng)力的制品在注模外將產(chǎn)生變形。
當(dāng)塑料制品充分冷卻、在結(jié)構(gòu)上可以自支撐時(shí)，在閥36的控制下(此進(jìn)閥34關(guān)閉)將其中的氣體經(jīng)同一個(gè)孔16排入大氣。氣體的排放可以僅通過(guò)孔16來(lái)完成，或者與注嘴14離開(kāi)注模12(即直澆口斷開(kāi))的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合而完成。
最好是計(jì)量或調(diào)節(jié)氣體向大氣中的排放，以減小將液態(tài)塑料帶出、或污染流體、以及因此而產(chǎn)生的對(duì)流體通道的污染或堵塞等危險(xiǎn)。然后，可以將注模打開(kāi)并用頂桿44將制件頂出。
隨著閥18從橫澆道20偏轉(zhuǎn)，氣體將趨于向著直澆口22運(yùn)動(dòng)(如圖7所示)，所以，在注嘴14中使用了一個(gè)截流閥46，以阻止氣體進(jìn)入注口22，相反應(yīng)地，氣體將用于在注模12的直澆口22中填充熔融樹(shù)脂。
當(dāng)閥18實(shí)際上在模腔10或橫澆道20中時(shí)，防止了壓力氣體污染注嘴14中的塑料，即使在沒(méi)有截流閥、而在與圖4所示的塑料流動(dòng)方向相同的方向上注入氣體的情況下也是如此。
顯然，孔16從未在上游位置和下游位置之間沿著樹(shù)脂流道直接通向塑料流動(dòng)的方向，因而也就不同于以前的設(shè)計(jì)，在孔16中幾乎不存在塑料凝固的問(wèn)題。
參見(jiàn)圖8到圖10，在此給出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中，一個(gè)由18’表示的栓桿或閥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一個(gè)改進(jìn)了的注模12’中，栓桿18’由一對(duì)隔開(kāi)的環(huán)形密封件38’和40’密封。
壓力氣體經(jīng)過(guò)孔16’、栓桿18’的低平部位50和在注模12’內(nèi)形成的副流道52，注入注模12’內(nèi)的用以限定制品的空腔10’中?？?6’通向隔開(kāi)的密封件38’和40’之間的副流道52。密封件38’、40’和副流道52的應(yīng)用阻止了壓力氣體沿栓桿18’側(cè)面的泄漏，換句話說(shuō)，副流道52和密封件38’、40’使栓桿18’“氣密封”。栓桿18’的低平部50使得副流道52的孔不必精確地對(duì)準(zhǔn)圖9所示的栓桿18’開(kāi)啟位置的孔16’。圖10示出了處于閉合位置的栓桿18’。
栓桿18’的頂面54在限定制品的模腔10’中至少部分地限定樹(shù)脂流道，而栓桿18’的圓柱側(cè)面56除了在副流道52的區(qū)域外不與樹(shù)脂相接。
圖11表示了在另一種改進(jìn)的注模12”中的旋轉(zhuǎn)栓桿18’，不同的是圖11中的栓桿18’位于注模12”的橫澆道系統(tǒng)中。壓力氣體注入模12”的一個(gè)副流道52”中但不進(jìn)入注模12”的直澆口22”內(nèi)，相反地，由副流道52”出來(lái)的氣體流入限定制品的腔體中(未示出)。在注模12”中，栓桿18’的頂面54幫助構(gòu)成注模12”的分型線60。
再看圖8到圖10，密封件38’和40’與副流道52”的應(yīng)用一起防止了壓力氣體從栓桿18’的側(cè)面泄漏(即，氣體取阻力最小的路徑-進(jìn)入副流道52”中的樹(shù)脂中)。
雖然每個(gè)栓桿18、18’均被描述為是可旋轉(zhuǎn)的栓桿，但是使用一個(gè)可直線運(yùn)動(dòng)的栓桿和一個(gè)帶孔的套管從而通過(guò)注模的副流道來(lái)注入氣體，這也至少可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)方面。
在詳細(xì)描述了實(shí)施本發(fā)明的最佳方式之后，熟悉本發(fā)明領(lǐng)域的人員將能得出各種設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)從屬權(quán)利要求所限定的發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種在注塑成型裝置中注塑成型塑料制品的方法，該裝置包括一個(gè)樹(shù)脂注嘴和一個(gè)注模，該注模具有一個(gè)位于上游位置用于從注嘴接收熔融樹(shù)脂的注入孔、一個(gè)位于下游位置的模腔、一個(gè)位于上、下游位置之間用于使注入孔和模腔中的流體相連通的樹(shù)脂流道以及一個(gè)與樹(shù)脂流道相通的副流道，該方法包括下列步驟以預(yù)定的壓力對(duì)要填充的流體加壓；以額定注入壓力由注嘴經(jīng)注入孔和流道向模腔內(nèi)注入熔融塑料；將填充的壓力流體引到通向副流道、也通向在注模中位于上、下游位置之間的樹(shù)脂流道的一個(gè)孔口處；將填充的流體從所述孔口處引入流道中，分配給位于模腔中的熔融塑料；防止所引入的流體由流道經(jīng)注入孔傳至注嘴中；在制品中保持流體壓力，直至制品在模腔中形成；將流體排至大氣，其中注模包括閥裝置，它具有遠(yuǎn)離注嘴的孔口并且可在開(kāi)啟和閉合位置之間相對(duì)于注模的其余部分運(yùn)動(dòng)，閥裝置在開(kāi)啟位置允許所填充的流體經(jīng)過(guò)上述孔口進(jìn)入副流道然后進(jìn)入流道，而在閉合位置則阻止流體流過(guò)孔口，其中，所述引入流體的步驟包括移動(dòng)上述閥裝置和孔口，所述的流道不伸入到閥裝置中。
2.一種注塑成型塑料制品的注塑成型裝置，它包括一臺(tái)注塑成型機(jī)，它具有一個(gè)用于引入熔融塑料的注嘴;一個(gè)注模，該注模具有一個(gè)位于上游位置用以接收熔融塑料的樹(shù)脂注入孔、一個(gè)位于下游位置用以限定成型制品形狀的模腔、一個(gè)位于上、下游位置之間用于使注入孔和模腔中和流體相連通的樹(shù)脂流道以及一個(gè)與該流道相通的副流道;用于以一預(yù)定壓力加壓裝入流體的流體填充裝置;流體回路裝置，它于上、下游位置之間在通向?qū)⒘黧w引入流道的副流道的孔口處將流道和流體填充裝置相互連接，以將所充入的流體分配給模腔中的熔融塑料，其中，該流體回路裝置包括閥裝置，該閥具有遠(yuǎn)離所述注嘴的孔口并且可在開(kāi)啟與閉合位置之間相對(duì)于注模的其它部分運(yùn)動(dòng)，所述的閥裝置在開(kāi)啟位置將所述填充的流體經(jīng)孔口和副流道引入流道，而在閉合位置則阻止流體通入流道，其中，所述的流道不伸入到閥裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于所述流體是一種氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，排氣步驟包括在熔融樹(shù)脂冷卻至其軟化點(diǎn)以下后分離注模和注嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于流體是經(jīng)與引入流體時(shí)所用的孔口相同的同一個(gè)孔口而從制品中排出的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，閥裝置包括一個(gè)可在伸出位置與收回位置相對(duì)于閥裝置的其余部分運(yùn)動(dòng)的頂桿。所述的方法進(jìn)一步包括打開(kāi)注模，然后推動(dòng)頂桿至其伸出位置而從模腔中頂出制品的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，所述的孔口的朝向基本平行于樹(shù)脂流道的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，孔口的朝向大致垂直于樹(shù)脂流道的方向，并且注嘴包括一個(gè)截流閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，孔口在模腔中朝向樹(shù)脂流道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，注模包括一個(gè)橫澆道，孔口在橫澆道朝向樹(shù)脂流道。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，閥裝置具有一個(gè)可在伸出位置與收回位置之間相對(duì)于閥裝置的其余部分運(yùn)動(dòng)的頂桿，它在向其伸出位置運(yùn)動(dòng)期間從模腔中頂出制品。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，閥裝置在注模中至少要由一個(gè)密封件密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)明，其特征在于，閥裝置在注模內(nèi)是由一對(duì)相隔的密封件密封的，孔口在兩密封件之間朝向副流道，這一對(duì)密封件和副流道阻止了流體在閥裝置和注模之間泄漏。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，閥裝置具有一個(gè)頂面和一個(gè)側(cè)面，頂面至少部分地限定樹(shù)脂流道，并且所述的孔口穿過(guò)上述側(cè)面而伸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明，其特征在于，閥裝置是可旋轉(zhuǎn)的。
16.一種在注塑成型裝置中注塑成型塑料制品的方法，注塑成型裝置包括一個(gè)樹(shù)脂注嘴和一個(gè)注模，該注模具有一個(gè)位于上游位置用以接收來(lái)自注嘴的熔融樹(shù)脂的注入孔、一個(gè)位于下游位置的模腔和一個(gè)位于上、下游位置之間使注入孔和模腔中的流體相連通的樹(shù)脂流道，該方法包括下列步驟以一個(gè)預(yù)定的壓力對(duì)要填充的流體加壓;以額定的注入壓力由注嘴經(jīng)注入孔和流道向模腔中注入熔融塑料;將所填充的壓力流體通到在上、下游位置之間與注模中的樹(shù)脂流道相通的一個(gè)孔口中;將壓力流體由孔口引入流道，分配給模腔中的熔融塑料;阻止所引入的壓力流體從流道經(jīng)注入孔傳入注嘴中;在制品中保持流體壓力，直至制品在模腔中形成;將流體排出到大氣中，其中，注模包括閥裝置，該閥具有遠(yuǎn)離注嘴的孔口且可以開(kāi)啟與閉合位置之間相對(duì)于注模的其它部分作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閥裝置在開(kāi)啟位置允許所填充的流體經(jīng)過(guò)孔口傳輸并進(jìn)入流道中，而在閉合位置則阻止所填充的流體經(jīng)過(guò)孔口流動(dòng)及進(jìn)入流道，所述引入流體的步驟包括轉(zhuǎn)動(dòng)閥裝置和孔口，所述的流道不伸入到上述閥裝置中。
17.一種注塑成型塑料制品的注塑成型裝置，它包括一臺(tái)注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)具有一個(gè)用于導(dǎo)入熔融塑料的注嘴;一個(gè)注模，它具有一個(gè)位于上游位置用以接收熔融塑料的樹(shù)脂注入孔、一個(gè)位于下游位置用以限定成型制品的形狀的模腔以及一個(gè)位于上、下游位置之間使注入孔和模腔中的流體相連通的塑料流道;以預(yù)定壓力對(duì)要填充的流體加壓的流體填充裝置;流體回路裝置，它于上、下游位置之間在通向流道用以將流體引入該流道中的一個(gè)孔口處將流道和流體填充裝置相互連接，以便將填充的流體分配給模腔中的熔融塑料，其中流體回路裝置包括閥裝置，它具有遠(yuǎn)離所述注嘴的孔口并且可以在開(kāi)啟與閉合位置之間相對(duì)于在注模的其它部分作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的閥裝置在開(kāi)啟位置將所填充的流體經(jīng)孔口引入流道，而在閉合位置則阻止所填充的流體通入流道，所述的流道不伸入到上述裝置中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用壓力流體注塑成型具有高表面質(zhì)量的塑料制品的方法和裝置。其中，壓力流體是由一個(gè)密封的栓桿或閥而引入到以注模腔體或橫澆道為邊界的制品中的。所述的栓桿或閥具有一個(gè)孔口并且可在開(kāi)啟與閉合位置之間運(yùn)動(dòng)，以將氣體注入到注模的副流道中。本發(fā)明的方法包括在注入樹(shù)脂期間或之后，壓力流體在孔口處進(jìn)入流道并到達(dá)模腔，分配給模腔中的熔融塑料，在模腔內(nèi)保持流體壓力直至制品形成，然后將流體排出。
文檔編號(hào)B29C45/70GK1087855SQ92115168
公開(kāi)日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1992年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月5日
發(fā)明者J·W·亨德里 申請(qǐng)人:米拉德兩合公司