專利名稱：二流體噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種二流體噴嘴，特別為一種通過結(jié)構(gòu)間的配合設(shè)計(jì)，以達(dá)到節(jié)
能效果并可噴釋出洗凈能力極佳的氣液混合流體的二流體噴嘴。
背景技術(shù)：
在工業(yè)產(chǎn)品制造過程中，有許多制程在進(jìn)行時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生許多碎屑或微屑，進(jìn)而污染所加工產(chǎn)品的表面，因此也需要在生產(chǎn)線后續(xù)程序，來進(jìn)行沖洗處理，例如電子產(chǎn)業(yè)印刷電路板(PCB)的制程，印刷電路板(PCB)的濕制程，在電路板板面經(jīng)研磨后，必須以噴砂機(jī)將光滑表面均勻的粗化處理，使得蝕刻阻抗層容易附著在板面上，噴砂機(jī)內(nèi)除有噴砂噴嘴噴出粗化用的砂水外需經(jīng)多道水洗過程，將板面及板上已鉆妥的細(xì)孔上所殘留的金剛砂洗凈；過往的沖洗處理是由一流體噴嘴，利用大馬力泵浦將大量的水加壓后，經(jīng)噴嘴來沖洗加工產(chǎn)品的表面；然而，此種清洗方式相當(dāng)耗費(fèi)水資源，如市面上使用一流體清洗設(shè)備的行業(yè)，洗車場(chǎng)、養(yǎng)豬場(chǎng)等，都是運(yùn)用大馬力的泵浦，將水直接加壓沖洗，相對(duì)耗費(fèi)的水量也相當(dāng)多，且這些大量用水戶，水源的取得往往是以抽取地下水來供應(yīng)，如此經(jīng)年累月，將造成地下水資源的枯竭并易造成環(huán)境的危害。 而且經(jīng)由噴嘴所噴出的水珠顆粒較粗，因此無法清除細(xì)孔中的微屑與殘砂，附著的微屑與殘砂無法洗凈，則需仰賴后續(xù)程序的超音波機(jī)清洗，超音波機(jī)雖可以達(dá)到洗凈效果，但是，所震蕩下來的金剛殘砂，會(huì)對(duì)于超音波機(jī)造成損傷；因此，可配合一氣壓來將噴出的水珠顆粒允以水霧化，如此則可增加沖洗時(shí)的沖刷洗凈效果，并可運(yùn)用高壓水霧來去除附著于細(xì)孔孔壁的微屑，此種噴出水霧方式即為二流體噴霧。 目前市面上現(xiàn)有二流體噴霧所使用的噴嘴，依其氣體與液體混合方式，大致可分為外混合和內(nèi)混合兩種，外混合噴霧的氣體和液體先在噴組嘴外部完成混合后，再進(jìn)入噴嘴噴出，而內(nèi)混合噴霧的氣體液體混合部則是設(shè)計(jì)于噴嘴內(nèi)，此形式即為二流體噴嘴。而二流體噴嘴，依其加壓方式的不同，得區(qū)分為虹吸式和雙壓式；虹吸式二流體噴嘴的液體進(jìn)入混合部前并不會(huì)進(jìn)行加壓，而雙壓式二流體噴嘴的液體和氣體則均須加壓；而虹吸式噴嘴是利用虹吸原理，以壓縮空氣在噴嘴混合部中來產(chǎn)生壓力差，并將液體吸入混合部與氣體混合，同時(shí)再將混合流體噴出。 然而，噴嘴零件的加工，在零件尺寸、準(zhǔn)直度或同心度等，在制造的過程中，較難避免誤差的發(fā)生，這些發(fā)生在零件加工時(shí)所產(chǎn)生的誤差值，在噴嘴使用時(shí)，噴釋出的氣液混合流體產(chǎn)生偏斜的情形，導(dǎo)致不穩(wěn)定及不均勻的狀況；且噴嘴的零件，若直接于噴頭前端開設(shè)一噴口 ，且無導(dǎo)流的設(shè)計(jì)，則易在噴頭前端內(nèi)壁產(chǎn)生紊流，若紊流發(fā)生回沖，則對(duì)氣液混合流體將形成阻力，更甚者，若回沖力道過強(qiáng)則可能讓氣體沖回液體管路，導(dǎo)致虹吸現(xiàn)象消失。 因此目前二流體的噴嘴設(shè)計(jì)，都朝向增加沖刷洗凈效果及噴釋出的穩(wěn)定，同時(shí)并減少氣、液體的耗費(fèi)來改進(jìn)。
由此可見，上述現(xiàn)有方式仍有諸多缺失，實(shí)非一 良善的設(shè)計(jì)，而亟待加以改良；本案創(chuàng)作人鑒于上述現(xiàn)有方式所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本實(shí)用新型的二流體噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種二流體噴嘴，利用結(jié)構(gòu)間的配合，以提高沖刷洗凈能力的二流體噴嘴。 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種二流體噴嘴，以結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以達(dá)到節(jié)省液體耗費(fèi)的二流體噴嘴。 可達(dá)成上述實(shí)用新型目的的二流體噴嘴，包括一主管體、一導(dǎo)流管體、一混流管體和一噴頭管，其中所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端則設(shè)置有一連接管，主管體中則設(shè)置有一內(nèi)螺孔，而主管體表面設(shè)置有一連接孔，且主管體另一端則設(shè)置有一連接管；所述導(dǎo)流管體，一端成型為一螺管并連接于主管體的內(nèi)螺孔，另一端則成型為一錐面管，并連接于所述混流管體中；所述混流管體，其一端連接主管體的螺孔，另一端的管口則成型為一螺孔，而混流管體內(nèi)則設(shè)置一混合內(nèi)管，混合內(nèi)管管壁上刻設(shè)有多道膛線，且該膛線系呈螺旋狀沿伸設(shè)置于該混合內(nèi)管，而混合內(nèi)管一端則對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流管體的錐面管，設(shè)置有一錐形孔，所述錐形孔并與混合內(nèi)管相連通；所述噴頭管，其一端連接于所述混流管體的螺孔，另一端則開設(shè)有一管口 。 本實(shí)用新型還提供了一種二流體噴嘴，包含一主管體、一導(dǎo)流管體、一混流管體和一噴頭管，其中 所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端設(shè)置有一連接管，且所述主管體中設(shè)置有一內(nèi)螺孔，而所述主管體表面設(shè)置有一連接孔； 所述導(dǎo)流管體，其一端成型為一螺管，所述螺管連接于所述主管體的內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)流管體另一端成型為一錐面管，所述錐面管連接于所述混流管體中； 所述混流管體，其一端連接主管體的螺孔，另一端的管口成型為一螺孔，而所述混流管體內(nèi)設(shè)置一混合內(nèi)管，且所述混合內(nèi)管一端對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流管體的錐面管處設(shè)置有一錐形孔，所述錐形孔與所述混合內(nèi)管相連通； 所述噴頭管，其一端連接于所述混流管體的螺孔，另一端開設(shè)有一管口。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述元件的連結(jié)與配合，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)整空氣
壓力、沖刷強(qiáng)度并可穩(wěn)定噴釋出氣液混合流體的二流體噴嘴。

請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)所述實(shí)施例的附圖為 圖1為本實(shí)用新型的元件分解圖； 圖2為本實(shí)用新型的組合立體圖； 圖3為本實(shí)用新型的另一視角組合立體圖； 圖4為本實(shí)用新型的第1剖面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的第2剖面示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的第3剖面示意圖；[0024] 圖7為本實(shí)用新型的氣液體流向示意圖；[0025] 圖8為本實(shí)用新型的第1實(shí)施例圖；以及[0026] 圖9為本實(shí)用新型的第2實(shí)施例圖。 附圖標(biāo)記說明l-二流體噴嘴；ll-噴頭管；111_管口 ；112_噴頭內(nèi)管；12-混流管體；121-螺孔；122-膛線；123-混合內(nèi)管；124_錐形孔；13_導(dǎo)流管體；131_錐面管；132-螺管；14-主管體；141-螺孔；142-連接管；143-連接孔；144-連接孔；145-內(nèi)螺孔；15-間隙；2_氣體管路；3_液體管路。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖l，為本實(shí)用新型的元件分解圖，由圖中可知，一種二流體噴嘴l，包含一主管體14，其一端的管口成型為一螺孔141，所述主管體14另一端則設(shè)置有一連接管142，主管體14中則設(shè)置有一內(nèi)螺孔145 (如圖5)，而主管體14表面設(shè)置有一連接孔144，且主管體14另一端則設(shè)置有一連接管142 ;—導(dǎo)流管體13，一端成型為一螺管132并連接于主管體14的內(nèi)螺孔145 (如圖5)，另一端則成型為一錐面管131，并所述錐面管131連接于一混流管體12中；一混流管體12，其一端連接主管體14的螺孔141，另一端的管口則成型為一螺孔121，而混流管體12內(nèi)則設(shè)置一混合內(nèi)管123 (如圖5)，且混合內(nèi)管123 (如圖5) —端則對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流管體13的錐面管131，設(shè)置有一錐形孔124(如圖4)，所述錐形孔124(如圖4)并與混合內(nèi)管123(如圖5)相連通；一噴頭管ll，其一端連接于所述混流管體12的螺孔121，另一端則開設(shè)有一管口 111。 請(qǐng)參閱圖2、圖3，分別為本實(shí)用新型的組合立體圖及另一視角組合立體圖，由圖中可知，本實(shí)用新型的主要元件組合分別為主管體14通過連接孔144來導(dǎo)入液體，以及利用連接管142的連結(jié)并配合連接孔143來導(dǎo)入氣體，再利用連接于主管體14以及混流管體12內(nèi)的導(dǎo)流管體13(如圖1)將氣體與液體傳輸至混流管體12內(nèi)，再經(jīng)由噴頭管11將氣液混合流體噴釋出。 請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型的第1剖面示意圖，由圖中可知，所述二流體噴嘴1內(nèi)的導(dǎo)流管體13的錐面管131錐度小于所述混流管體12的錐形孔124錐度，所述錐面管131和所述錐形孔124之間對(duì)應(yīng)形成有一間隙15 ;由于錐面管131錐度小于錐形孔124錐度，也使得所述間隙15通過錐度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)，使得液體流入時(shí)會(huì)朝錐形孔124方向，先進(jìn)入較寬的間隙15再通過后方較窄的間隙15，如此的設(shè)計(jì)配置得加快液體流通的速度。[0031] 請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型的第2剖面示意圖，由圖中可知，其中所述混流管體12的混合內(nèi)管123管壁上刻設(shè)有多道膛線122，且所述膛線122呈螺旋狀沿伸設(shè)置于所述混合內(nèi)管123中；經(jīng)過膛線加工后，得以令通過混流管體12的氣液混合流體，順著膛線慢速回轉(zhuǎn)并均勻傳輸至一噴頭管11的噴頭內(nèi)管112 ;而所述噴頭內(nèi)管112 —端成形為一弧形，并與管口 lll相連通，且噴頭內(nèi)管112朝管口 lll方向呈一收合的弧形，如此一來，可防止氣液混合流體的紊流回沖至液體管路進(jìn)而導(dǎo)致虹吸效果失效。 請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型的第3剖面示意圖，由圖中可知，混流管體12的混合內(nèi)管123可成一錐形管形狀，通過錐度設(shè)計(jì)有助于增加氣液混合流體的流速，且所述噴頭管11的噴頭內(nèi)管112也得采用相同錐度設(shè)計(jì)，而成型為一錐形管形狀，也可使氣液混合流體的流速增快；而所述混合內(nèi)管123視實(shí)際加工的難易度與運(yùn)用層面的不同，得選擇直接去除膛線的加工。 請(qǐng)參閱圖7，為本實(shí)用新型的氣液體流向示意圖，由圖中可知，氣體經(jīng)由連接孔 143導(dǎo)入，并經(jīng)由導(dǎo)流管體13，流至混流管體12的混合內(nèi)管123中；另一方面，液體則經(jīng)由 連接孔144導(dǎo)入，并透過間隙15增加流速的設(shè)計(jì)，使液體快速進(jìn)入混流管體12內(nèi)的混合內(nèi) 管123中，氣體與液體即在混流內(nèi)管123中進(jìn)行混合，而成為氣液混合流體，之后再進(jìn)入噴 頭管11的噴頭內(nèi)管112，而噴頭內(nèi)管112朝管口 111方向呈一收合的弧形，通過此設(shè)置，可 防止氣液混合流體的紊流回沖至液體管路進(jìn)而導(dǎo)致虹吸效果失效；同時(shí)，氣液混合流體通 過噴頭內(nèi)管112后再以特定角度和高度來擴(kuò)散，并控制氣液混合流體的噴釋角度，使管口 111所噴釋出氣液混合流體得以維持穩(wěn)定、均勻且強(qiáng)勁的沖刷洗凈效果。 請(qǐng)參閱圖8以及圖9，為本實(shí)用新型的第1實(shí)施例圖以及第2實(shí)施例圖，由圖中可 知， 一氣體管路2直接連接于主管體14的連接孔143 (如圖1);一液體管路3直接連接于 主管體14的連接孔144(如圖l)，氣體與液體并于混流管體12內(nèi)的混合內(nèi)管123 (如圖7) 中進(jìn)行混合，之后再進(jìn)入噴頭管中，并藉由噴頭管11的管口 111噴釋出一穩(wěn)定、均勻、噴流 快速并具霧化效果的氣液混合流體。 如圖4，由于錐面管131錐度小于錐形孔124錐度，也使得所述間隙15藉由錐度
對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)，使得液體流入時(shí)會(huì)朝錐形孔124方向，進(jìn)入較寬的間隙15再通過后方較窄的
間隙15，如此的先寬后窄的設(shè)計(jì)配置，有助于虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)加快液體流通速度；進(jìn)
而控制液體流通的速度以及空氣工作壓力的可調(diào)范圍，同時(shí)也降低氣體回沖液體管路的機(jī)
率；達(dá)到控制二流體噴嘴的噴流力道，增加噴嘴沖刷洗凈力的調(diào)整范圍。 本實(shí)用新型所提供的產(chǎn)生二流體噴嘴，與其他現(xiàn)有技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列
的優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型以所吸入的液體與氣體混合成氣液混合流體，相對(duì)一流體的設(shè)備耗費(fèi) 的液體較少，可節(jié)省使用液體；同時(shí)運(yùn)用壓縮空氣的壓力，并可產(chǎn)生10i!以下的霧化氣液 混合流體，對(duì)于細(xì)孔內(nèi)的微屑，可提供極佳沖刷洗凈能力。 本實(shí)用新型通過二不同錐度的錐形孔以及錐面管所形成的間隙，以提供流體快速 流通，同時(shí)降低氣體回沖液體管路的機(jī)率，并有助于虹吸現(xiàn)象的形成。 本實(shí)用新型以混流內(nèi)管管壁上所刻設(shè)的膛線，以令氣液混合流體沿著膛線慢速回 轉(zhuǎn)，同時(shí)導(dǎo)正氣液混合流體內(nèi)的偏流。 本實(shí)用新型的噴頭內(nèi)管一端呈弧形設(shè)計(jì)，可避免紊流回沖液體管路，以利形成虹 吸現(xiàn)象。 本實(shí)用新型直接對(duì)于二流體噴嘴內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新及改良，不需以泵浦加壓，就可 以將液體吸入混合內(nèi)管，可大幅節(jié)省設(shè)置泵浦的設(shè)備及空間成本。 本實(shí)用新型在液體導(dǎo)入時(shí)，不論液體有無另外加壓，皆得以產(chǎn)生強(qiáng)勁沖擊力，如此 結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，適用于虹吸式和雙壓式的加壓方式的應(yīng)用。 上列詳細(xì)說明針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說明，但是所述實(shí)施例并非 用以限制本實(shí)用新型的權(quán)利要求，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變更， 均應(yīng)包含于本案的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求一種二流體噴嘴，其特征在于，包含一主管體、一導(dǎo)流管體、一混流管體和一噴頭管，其中所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端設(shè)置有一連接管，且所述主管體中設(shè)置有一內(nèi)螺孔，而所述主管體表面設(shè)置有一連接孔；所述導(dǎo)流管體，其一端成型為一螺管，所述螺管連接于所述主管體的內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)流管體另一端成型為一錐面管，所述錐面管連接于所述混流管體中；所述混流管體，其一端連接所述主管體的螺孔，另一端的管口成型為一螺孔，而所述混流管體內(nèi)設(shè)置一混合內(nèi)管，所述混合內(nèi)管管壁上刻設(shè)有多道膛線，且該膛線呈螺旋狀沿伸設(shè)置于該混合內(nèi)管，而所述混合內(nèi)管一端對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流管體的錐面管處設(shè)置有一錐形孔，所述錐形孔與所述混合內(nèi)管相連通；所述噴頭管，其一端連接于所述混流管體的螺孔，另一端開設(shè)有一管口。
2. 如權(quán)利要求1所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述導(dǎo)流管體的錐面管錐度小于所 述混流管體的錐形孔錐度，所述錐面管和所述錐形孔對(duì)應(yīng)形成有一間隙。
3. 如權(quán)利要求2所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述間隙通過錐度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)并朝 錐形孔方向而呈先寬后窄的配置。
4. 如權(quán)利要求1所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述混流管體的混合內(nèi)管，呈一錐形 管形狀。
5. 如權(quán)利要求1所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述噴頭管中設(shè)置有一噴頭內(nèi)管，所 述噴頭內(nèi)管呈一錐形管形狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述噴頭內(nèi)管一端成形為一弧形，并 連通于所述噴頭管的管口。
7. —種二流體噴嘴，其特征在于，包含一主管體、一導(dǎo)流管體、一混流管體和一噴頭管， 其中所述主管體，其一端的管口成型為一螺孔，所述主管體另一端設(shè)置有一連接管，且所述 主管體中設(shè)置有一內(nèi)螺孔，而所述主管體表面設(shè)置有一連接孔；所述導(dǎo)流管體，其一端成型為一螺管，所述螺管連接于所述主管體的內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)流 管體另一端成型為一錐面管，所述錐面管連接于所述混流管體中；所述混流管體，其一端連接主管體的螺孔，另一端的管口成型為一螺孔，而所述混流 管體內(nèi)設(shè)置一混合內(nèi)管，且所述混合內(nèi)管一端對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流管體的錐面管處設(shè)置有一錐形 孔，所述錐形孔與所述混合內(nèi)管相連通；所述噴頭管，其一端連接于所述混流管體的螺孔，另一端開設(shè)有一管口 。
8. 如權(quán)利要求7所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述導(dǎo)流管體的錐面管錐度小于所 述混流管體的錐形孔錐度，所述錐面管和所述錐形孔對(duì)應(yīng)形成有一間隙。
9. 如權(quán)利要求8所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述間隙通過錐度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)朝錐 形孔方向而呈先寬后窄的配置。
10. 如權(quán)利要求7所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述混流管體的混合內(nèi)管，呈一錐 形管形狀。
11. 如權(quán)利要求7所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述噴頭管中設(shè)置有一噴頭內(nèi)管， 所述噴頭內(nèi)管呈一錐形管形狀。
12.如權(quán)利要求7所述的二流體噴嘴，其特征在于，所述噴頭內(nèi)管一端成形為一弧形，并連通于所述噴頭管的管口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種二流體噴嘴，包括一主管體，導(dǎo)入氣體及液體并藉由一導(dǎo)流管體的錐體管與一混流管體的錐形孔對(duì)應(yīng)設(shè)置所形成的一間隙，以令氣體及液體高速經(jīng)過所述間隙以幫助產(chǎn)生虹吸效果，并將氣體及液體導(dǎo)入一混流管體的混合內(nèi)管，并在混合內(nèi)管中混合氣體及液體以產(chǎn)生氣液混合流體，且藉助刻設(shè)于混合內(nèi)管的膛線，得使氣液混合流體慢速回轉(zhuǎn)，均勻傳輸至一噴頭管的噴頭內(nèi)管，所述噴頭內(nèi)管前端成形為一半球形，藉此設(shè)計(jì)，避免氣液混合流體回沖產(chǎn)生紊流，得使氣液混合流體產(chǎn)生虹吸效果，穩(wěn)定釋出于所述噴頭管的管口。
文檔編號(hào)B05B7/02GK201500604SQ20092017146
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者張一明 申請(qǐng)人:和綸企業(yè)股份有限公司