專利名稱：制造具有紋理表面的平板薄帶的方法和裝置，以及由此制成的平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造具有紋理表面的平板薄帶的方法和裝置。本發(fā)明還涉及由此制造的顆粒板和實施本方法的一種環(huán)形加壓帶，以及裝有這種環(huán)形加壓帶的帶式壓力機。
已經(jīng)知道(DE-OS3249394)為了在生產(chǎn)過程中制造顆粒板的表面紋理將一個壓制了特殊花紋的條帶與底板一起送入一個雙帶壓力機的兩個環(huán)形加壓帶之間。壓花帶的表面紋理可以用研磨，噴砂，噴丸，金屬合金的熱噴涂用成形輥或鼓壓力成形，蝕刻，多步驟蝕刻，或類似的方法來實現(xiàn)。
需要一個壓制了特殊花紋的條帶意味著增加裝置和方法的費用和復雜性。進一步講，在覆蓋一層樹脂浸漬紙帶的顆粒板上用已知的壓有花紋的條帶得到的表面紋理不適于用來完成為避免反光或表面過分光滑所需要的細致紋理，而同時又不造成過深的壓痕或其它不平整性。
本發(fā)明的目的特別是要實現(xiàn)一種特別經(jīng)濟的方法，該方法可以保證一個均勻一致的表面紋理和平板表面的特殊多形性的表面加工度，并能保持裝置和操作的費用低廉。
權(quán)利要求中指出了為了依照本發(fā)明解決這一問題而提出的特征和裝置。
本發(fā)明的一些特別的優(yōu)點將在下面指出。
由于實際上是由噴射玻璃丸的方法實現(xiàn)加壓面的表面紋理，它的糙化深度小，這樣一方面很少減弱加壓的強度，另一方面還獲得了特別細致的無光澤的顆粒板表面。
使加壓面中存在的焊縫區(qū)與環(huán)形加壓帶其它區(qū)域具有同樣精細的糙化度是十分有利的，因此在噴射前必須對焊縫磨平和/或拋光。
本發(fā)明的環(huán)形帶的糙化方式的特別有利之處在于它可以壓帶式壓力機本身上進行。因此帶式壓力機還可以同時作為制造環(huán)形帶的設備的部件。它的進一步的優(yōu)點在于環(huán)形加壓帶的加壓面在長期使用中磨損后可以隨時進行表面再加工。因此用帶式壓力機本身作為制備表面紋理設備的部件不僅對加壓帶的初次表面加工有利，而且對其再加工也有利，因此僅需將玻璃丸噴射設備裝在某個轉(zhuǎn)向輥的區(qū)域即可，而此時并不必拆除環(huán)形帶本身或任何方式的特殊調(diào)整。
根據(jù)權(quán)利要求3，在利用環(huán)形加壓帶連續(xù)進行表面紋理之后可以進行不連續(xù)的方法步驟，這又可能造成費用的顯著減少和滿足最高要求的平板表面的無光度。
以下通過實施例和參考附圖對本發(fā)明進行說明附圖表示
圖1 本發(fā)明的雙帶壓力機的側(cè)視簡圖，它同時還用作制造一種表面紋理的裝置;
圖2 圖1中玻璃丸噴射設備放大的局部側(cè)視圖;
圖3 圖1所示裝置的頂視簡圖;和圖4 本發(fā)明顆粒板的斷面簡圖。
圖1用十分簡略的方式顯示了一種包括兩個環(huán)形加壓帶13、14的雙帶式壓力機16，兩個環(huán)形加壓帶環(huán)繞著置于轉(zhuǎn)向輥19、20之上，并通過在很小距離內(nèi)相向?qū)χ玫膬蓚€加工面形成一個加壓間隙15。向兩個限定加壓間隙15的刮板施加偏壓的加壓和加熱設備用參考號25、26表示。
用一種已知的方法把包括用粘結(jié)劑固結(jié)在一起的木質(zhì)纖維素和/或含纖維素碎屑或纖維的底板12送入上述雙帶壓力機16的加壓間隙15中，這底板在雙帶壓力機中成形并被壓成一種顆粒板帶材11。把一個樹脂浸漬紙帶17與底板12一起送入加壓間隙15，該紙帶是從一個適當安置的存貯輥27上展放出來的。
在使雙帶壓力機16進行上述操作之前，按照圖1，2和3的方式用玻璃丸噴射設備21向上環(huán)形加壓帶13的加壓面18提供一個糙化深度小于100μm的表面紋理。該玻璃丸噴射設備21安裝在左上轉(zhuǎn)向輥19的上方，它包括一個直接安裝在加壓面18上方的噴丸嘴28。噴丸嘴28用與加壓面18緊密結(jié)合，由圍繞在四周的刷毛29或類似物封閉，使其與外界隔離。
直徑大約0.2mm玻璃丸24通過玻璃丸供給管30(圖1，2)進入一個壓力為3巴至5的巴空氣流管進入噴嘴28，它們從噴嘴以高速沖擊在由刷29圍繞的加壓面18上，并在該區(qū)域內(nèi)造成一個細致的特定表面紋理。由于玻璃丸的高速度和在不銹鋼表面的特定反彈行為，該玻璃丸在完成對加壓面18的沖擊后很快地返回，并被一個安裝在噴嘴28側(cè)面的吸管31吸走，返回到噴射設備21中。玻璃丸可被送入后者重復使用。
根據(jù)圖3，噴嘴28有一個圓形的橫截面，首先將其用在環(huán)形加壓帶13的一個邊緣區(qū)域，如圖3所示。然后環(huán)形加壓帶13沿圖1中箭頭P所示的方向緩慢移動，此時噴射設備21在其上進行噴丸操作。以這種方式，一個環(huán)繞整個環(huán)形加壓帶13的狹條22在其表面以所要求的形式逐漸構(gòu)造出來。
在環(huán)形加壓帶13旋轉(zhuǎn)一周后，即狹條22完全完成的，噴射28沿圖3中箭頭32的方向橫向移動將近其直徑距離，然后在加壓帶13上以相應的方式噴射另一條相鄰的狹條23。
連續(xù)進行這種操作直到加壓面18整個寬度都處理完畢。重要的是相鄰的狹條，例如22，23，要在一定程度上重疊以便在交界區(qū)也能獲得規(guī)則的表面結(jié)構(gòu)。
還可以想到，在環(huán)形加壓帶13緩慢轉(zhuǎn)動時噴嘴28沿箭頭32的方向或反方向在加壓面18上連續(xù)往復移動。
也可以用相應的方式為下環(huán)形加壓帶14的加壓面加工一個表面結(jié)構(gòu)，為此目的，需要在轉(zhuǎn)向輥19或20區(qū)域安裝噴嘴28并使其與加壓面傾斜某一角度。
在進行噴玻璃丸之前，首先把制造商送來的加壓帶繞在轉(zhuǎn)向輥19，20上，并把它們的自由端焊在一起制成環(huán)形加壓帶13、14。然后通過噴玻璃丸對其進行表面處理形成表面結(jié)構(gòu)。
在對一個或兩個加壓面18上的表面結(jié)構(gòu)加工完成后，移開噴射設備21，現(xiàn)在就可以開始進行最初描述的顆粒板的制造工序。
圖4顯示了本發(fā)明的顆粒板11，它包括一個由粘結(jié)劑固結(jié)的木屑或木纖維構(gòu)成的芯部33，芯部的兩面都由樹脂浸漬紙帶34覆蓋。
由于本發(fā)明方法，紙帶34的表面具有表面紋理35，紋理35是由圖1所示的帶式壓力機16的經(jīng)過噴丸處理過的加壓面18壓制而成的，并且具有一種由玻璃丸噴射造成的特殊結(jié)構(gòu)形式，它可以設計為十分細致或十分規(guī)則而細致的無光澤表面處理層，或是十分細致和規(guī)則的糙化面層。
權(quán)利要求
1.一種對至少包括粘接劑固結(jié)的本質(zhì)纖維素和/或含纖維素顆粒--例如碎屑或纖維--的底板(12)連續(xù)制造并同時在其一面或兩面覆蓋紙帶(11)并進行表面紋理加工的方法，該方法包括在熱作用下將底板(12)與至少一條浸漬了樹脂的紙帶(17)一起在連續(xù)運行的帶式壓力機(16)的加壓間隙(15)中壓制并將紙帶(17)覆蓋在底板(12)至少一個表面上的步驟，該帶式壓力機(16)包括至少一個金屬環(huán)形加壓帶(13、14)，特別是一種雙帶壓力機，壓延機或類似壓力機，其特征在于是用一個或兩個環(huán)形加壓帶(13、14)在壓制過程中同時完成表面紋理加工的，其中至少一個金屬環(huán)形加壓帶(13、14)具有實際上由玻璃丸噴射其朝向加壓間隙(15)的加壓面(18)而產(chǎn)生的一種表面紋理。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在用一或兩個金屬環(huán)形加壓帶壓力加工過程中進行表面紋理處理后，加壓間隙出口處得到的平板帶在第二次壓力加工中其至少受到進一步的類似凹凸紋表面紋理處理，其形式為帶或不帶壓花表面紋理的木質(zhì)紋理，頁巖紋理，砂石或裝飾紋理和類似的紋理形式，在二次加工過程中溫度最好達到大約200℃。
3.一種如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于在用一或兩個金屬環(huán)形加壓帶進行連續(xù)表面紋理處理之后，在加壓間隙出口處得到的平板薄帶;a、被分割成單獨的板材。b、其后板材直接連續(xù)地到達一個具有呈星形截面的翻轉(zhuǎn)設備，也可稱為冷卻翻轉(zhuǎn)設備，在這里周圍環(huán)境空氣可以自由地接觸熱板材，最好是板的所有側(cè)面。c、把平板用U形釘釘住，然后d、在第二短周期壓制加工中將每個平板的至少一個表面進行進一步的類似凹凸紋表面紋理處理，其形式為帶或不帶壓花表面紋理的木質(zhì)紋理，頁巖紋理，砂石或裝飾紋理和類似的紋理形式，在這次加工中溫度最好是大約180℃，施加的壓力在大約6巴至8巴的范圍。
4.一種顆粒板包括用粘結(jié)劑固接的木質(zhì)纖維素和/或含纖維素顆粒-例如碎屑或纖維，并且其至少一個面上有至少一層樹脂浸漬的紙帶(17)，它是根據(jù)權(quán)利要求1至3中所述方法之一制造的，其特征在于，樹脂浸漬紙帶的表面上有由用玻璃丸噴射過的環(huán)形加壓帶壓出的糙化紋，并且最好在第二次壓制加工中對其表面提供一個類似凹凸紋的表面紋理，頁巖紋理，砂石或裝飾紋理和其它類似的紋理。
5.一種用于實施如權(quán)利要求1至3中所述方法之一的，和/或用于制造如權(quán)利要求4所述顆粒板的環(huán)形加壓帶，其特征在于包括一個噴丸處理過的，且于小于或等于100μm糙化深度的加壓面(18)，特別是用不帶鍍鉻層的鋼制造的，它的厚度最好是在0.5mm至2.5mm，特別是大約2mm。
6.一種如上述權(quán)利要求之一所述的環(huán)形加壓帶，其包括至少一條橫向沿伸的焊縫，其特征在于該焊縫是由至少是基本上與帶的其余部分相同的金屬構(gòu)成的，而且環(huán)形加壓帶的相應端最好是用激光束焊接。
7.一種用于用至少包括由粘結(jié)劑固結(jié)的木質(zhì)纖維素或含纖維素的顆粒-例如碎屑或纖維-的底板制造顆粒板的壓力裝置，包括如權(quán)利要求5或6所述之一的至少一種環(huán)形加壓帶，所述加壓裝置在包括雙輥壓花機，壓花壓延機，帶式壓力機，特別是雙帶壓力機，或往復式平板壓力機的組中選擇，所述裝置還包括一個不連續(xù)操作的一步或多步驟短周期壓力機用來實施二次壓制加工。
8.一種用于制造如權(quán)利要求5至7中之一所述金屬環(huán)形加壓帶的方法，其特征在于將一個沒有進行過紋理加工的如后面帶焊接成一個環(huán)形加壓帶(13，14)，最好是在帶式壓力機(16)上進行焊接，然后在帶式壓力機上用玻璃丸噴射，其中玻璃噴射設備最好是裝在帶式壓力機(16)上，特別是裝在轉(zhuǎn)向輥(19，20)之一的區(qū)域;以及在噴射玻璃丸時使加壓帶連續(xù)緩慢運動，這樣就能使其沿玻璃丸噴射設備(21)通過。
9.一種如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于玻璃丸噴射設備(21)僅僅對準環(huán)形加壓帶(13，14)上的狹條(22)，并且它或是在環(huán)形加壓帶(13，14)移動了完整的一周后而可以對相鄰的狹條(23)進行噴射時才側(cè)向移動，或是沿環(huán)形加壓帶(13，14)的橫向連續(xù)往復運動，以這種方式進行無間隙玻璃丸噴射加工。
10.一種如權(quán)利要求8或9之一所述的方法，其特征在于玻璃丸(24)是垂直噴射到加壓面(18)上的，并且最好是在一壓力從2巴至10巴，特別是大約3巴至5巴的空氣流中向加壓面噴射。
11.一種如權(quán)利要求8至10中之一所述的方法，其特征在于玻璃丸大小為0.1mm到1mm。特別是0.2mm至0.5mm;并且玻璃丸流在加壓面(18)平面上的寬度最好是5cm至15cm，特別是大約10cm。
12.一種如權(quán)利要求8至11中之一所述的方法，其特征在于噴射的玻璃丸(24)在從加壓面(18)反彈后直接被吸走。
全文摘要
至少一面是由樹脂浸漬紙帶構(gòu)成的顆粒板在其制造過程中獲得一種表面紋理，這是由于雙帶壓力機的加壓面具有一種玻璃丸噴射造成的表面紋理。
文檔編號B29C43/48GK1074166SQ92115379
公開日1993年7月14日 申請日期1992年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月12日
發(fā)明者B·格雷滕, G·西格, K·波佩盧特 申請人:貝勒及格雷滕比森制造廠公司