專利名稱：同步塑膠滴注裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種鋁制瓶蓋內的熱定型塑膠的預處理設備。
目前，在縮口式瓶蓋密封包裝中均采用熱定型塑膠墊代替以往采用的橡膠封墊。這樣的瓶蓋制作過程中須將已沖壓加工成型的瓶蓋中先滴注適量的塑膠。完成這道工序的專用設備通常需要一個柱塞泵、塑膠罐、塑膠滴嘴以及這三者之間相連接的輸膠液管路柱塞泵每動作一次滴嘴壓出一滴塑膠注入到瓶蓋。瓶蓋裝載在一個大的園形載料盤周邊位置上，由人工碼放并保持與滴塑的同步，每轉動一下位置則從柱塞泵中打出一滴塑膠，每轉動一下轉盤重新將一個瓶蓋送到滴嘴下面，同時將已注好塑膠的瓶蓋送入烘烤定型工序。以上裝置依靠人工調節(jié)，效率低、定位不夠準確，耗費大，不適應于大批量生產的要求。
本實用新型的目的在于提供一個可實現(xiàn)滴注與送料同步的裝置，從而實現(xiàn)送料、定位、注膠的全自動工序控制。
本實用新型的基本構思是將載料盤改造為一個周邊呈半園弧形的鏈盤狀結構，每個半園弧的大小與所傳輸?shù)钠可w外園直徑相匹配，將該鏈輪狀載料盤設置在震動送料機的傳輸軌道之中，即可很好地實現(xiàn)瓶蓋的準確的定位，盤每轉動一個半園弧位，即可準確地將瓶蓋定位在滴嘴下面，又可借其轉動動力將注好塑膠的瓶蓋送到下道工序。構思的關鍵結構還在于，設置一個同步機構，由它保證載料盤每轉動一個位置則柱塞泵注膠動作一次，只有實現(xiàn)這個同步，才能使本裝置實現(xiàn)同步自動化滴注塑膠。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的目的是如何實現(xiàn)的。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中1為貯膠罐，2為柱塞泵，3為塑膠滴嘴，3A為輸膠管，4為載料盤，5為凸輪，6為蝸桿，7為蝸輪，8為震動送料機的瓶蓋輸送軌道，9為瓶蓋。
從
圖1中可以看出滴塑膠與瓶蓋定位是依靠一個蝸輪蝸桿(6、7)來實現(xiàn)，在蝸桿上同時設有一個凸輪5，蝸輪7則與載料盤4同軸，載料盤4周邊呈半園弧形鏈輪狀，并插入在震動送料機的輸送軌道8之中。于是蝸桿6每旋轉一周，鏈輸狀載料盤4就準確地移送一個瓶蓋到塑膠滴嘴3下方位，當達到下方位同時凸輪5與也驅動柱塞泵2壓出一滴塑膠，如此準確配合周而復始則可實現(xiàn)塑膠入蓋的同步滴注。注好塑膠的瓶蓋在載料盤的推動下下入烘干定型的下道工藝。
塑膠滴咀3設計成一個可調節(jié)閥門結構，其目的是有效調整塑膠的注入量，并能自動節(jié)斷，以防止塑膠的浪費和影響蓋質量。在柱塞泵2與滴咀3之間設計有一個三通閥門，從中引出一個回膠管到貯膠罐，其目的是適應連續(xù)化生產的需要，當發(fā)生中間蓋間歇時讓塑膠回注到罐中，這樣可以不用停機，又不必在同步機構中設置復雜的離合器機構。
按以上設計思想制成的瓶蓋塑膠滴裝置，可以準確實現(xiàn)此道工序的自動化，可以實現(xiàn)每分鐘30－50個瓶蓋的自動滴注塑膠，大大提高了工作效率并且減少工人的勞動強度，因而有很強的實用價值。
權利要求1.一種同步塑膠滴注裝置，包括塞泵2、貯液罐1、塑膠滴咀3、連接柱塞泵2、貯液罐1、滴咀3之間的輸膠管路3A和載料盤4組成，其特征在于載料盤4呈周邊半園形鏈輪狀，并設置有實現(xiàn)載料盤每轉動一齒柱塞泵動作一次的同步傳動機構。
2.根據(jù)權利要求1所說的同步塑膠滴注裝置，其特征在于同步傳動機構為一蝸輪蝸桿付(6、7)，在蝸桿上設有一個驅動柱塞泵的凸輪5，蝸輪7與載料盤4同軸。
3.根據(jù)權利要求1所說的同步塑膠滴注裝置，其特征在于塑膠滴咀3是一個可調節(jié)閥。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋁制密封瓶蓋中滴注塑膠的專用設備。其結構中包括柱塞泵、貯膠罐、滴膠嘴、連接管和輸送瓶蓋的載料盤，載料盤成周邊半圓弧形鏈輪狀，柱塞泵往復驅動，在柱塞泵和載料盤之間設置了一個用蝸輪蝸桿(凸輪軸)副做為同步的傳動機構，從而有效地實現(xiàn)了瓶蓋塑膠滴注的自動化流水作業(yè)，大大提高了工作效率和降低了工人勞動強度，對實現(xiàn)大批量生產鋁制密封蓋的廠家有很高的實用價值。
文檔編號B29C39/06GK2112490SQ92200329
公開日1992年8月12日 申請日期1992年1月9日 優(yōu)先權日1992年1月9日
發(fā)明者閻寶潤, 龐國平, 董慧芳, 龐菊 申請人:石家莊市華夏鋁箔制品廠