本技術涉及瓶體焊接，具體為一種瓶體焊接系統(tǒng)。

背景技術：

1、內(nèi)插管瓶是一種用于存儲、傳輸和分配液體樣品的常見實驗室器具，它通常由透明或半透明的材料制成，如玻璃或塑料，具有圓柱形狀，通常帶有一條細長的頸部。

2、在單次加工時只能將瓶底與內(nèi)插管瓶尖進行熔煉，然而單次加工只能處理一個內(nèi)插管瓶，導致加工效率低下，特別是在需要處理大量樣品時，加工每個樣品都需要單獨的時間和操作，因此整個過程可能會非常耗時，此外單次加工限制了同時處理多個內(nèi)插管瓶的能力，意味著在需要高通量處理的情況下，無法滿足實驗室的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種瓶體焊接系統(tǒng)，解決了單次加工只能處理一個內(nèi)插管瓶，導致加工效率低下的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種瓶體焊接系統(tǒng)，包括鏈條傳輸裝置、所述鏈條傳輸裝置的外側沿鏈條的延伸方向設置若干個輸送鏈板，在所述輸送鏈板的內(nèi)部開設有連接口；

3、在所述輸送鏈板上放置有托瓶輪，所述托瓶輪的底部安裝有一端插設至連接口內(nèi)部的轉軸，在所述托瓶輪的內(nèi)部開設有放置口，在所述放置口的內(nèi)部安裝有針狀芯子，以用于放置內(nèi)插管瓶的瓶尖；

4、所述鏈條傳輸裝置的前側設置有用于驅動托瓶輪旋轉的驅動結構，對應所述驅動結構，在所述驅動結構相對的一側設有熔煉機構；

5、位于所述熔煉機構的右側設有取料機械手，以用于將融合的瓶體取出；

6、所述熔煉機構包括燃氣罐、至少兩氣管、至少兩支撐桿和至少兩噴槍；

7、所述燃氣罐設置在鏈條傳輸裝置上，至少兩所述支撐桿均垂直設在鏈條傳輸裝置上，至少兩所述噴槍分別設置在至少兩支撐桿的外側，至少兩所述噴槍通過至少兩氣管與燃氣罐連通。

8、進一步，所述噴槍的數(shù)量為十個，且所述噴槍的輸出端面向托瓶輪的方向。

9、進一步，所述驅動結構包括設置在鏈條傳輸裝置前側的支撐架和氣缸和驅動組件，所述支撐架通過氣缸與所述鏈條傳輸裝置連接，以用于調(diào)節(jié)驅動結構與托瓶輪之間的間距；

10、所述驅動組件包括支撐板，所述支撐板裝配于支撐板上，在所述支撐板上安裝有輸出端貫穿并延伸至支撐板內(nèi)部的驅動電機；

11、在所述驅動電機的輸出端套設有主動輪盤，所述支撐架的前側安裝有位于鏈條傳輸裝置上方的安裝板，在所述安裝板的前側設置有兩承載板，兩所述承載板的上表面均轉動連接有第一從動輪盤，在所述安裝板上沿其橫向方向轉動連接有若干個第二從動輪盤，所述主動輪盤、第一從動輪盤和第二從動輪盤的外側傳動連接有同一個驅動塑膠帶。

12、進一步，所述第二從動輪盤的數(shù)量為十個，所述支撐板右側橫截面的形狀為l型。

13、進一步，所述驅動塑膠帶與至少十個托瓶輪相貼合，以使得驅動塑膠帶在傳動時帶動至少十個托瓶輪旋轉。

14、進一步，所述取料機械手包括兩第一電動推桿、底板、傳動軸、夾持組件和旋轉組件；

15、兩所述第一電動推桿均裝配于鏈條傳輸裝置上，所述底板傳動連接在兩所述第一電動推桿的輸出端，所述傳動軸轉動連接在底板上。

16、進一步，所述夾持組件包括橫板；

17、所述橫板套設在傳動軸的外側，在所述橫板的下表面轉動連接有第二電動推桿，所述橫板的左側向后彎曲形成一折彎部，在所述折彎部的下表面轉動連接有兩夾板，其中一個所述夾板的下表面安裝有傳動桿，另一個所述夾板的下表面轉動連接有套筒，所述傳動桿滑動連接在套筒的內(nèi)部；

18、右側所述夾板上安裝有與第二電動推桿輸出端轉動連接的連接板。

19、進一步，所述驅動結構包括旋轉電機、主動齒輪和從動齒輪；

20、所述旋轉電機裝配于底板的下表面，且所述旋轉電機的輸出端貫穿并延伸至底板的上方，所述主動齒輪套設在旋轉電機的輸出端，所述從動齒輪套設傳動軸的外側，且所述主動齒輪與從動齒輪傳動連接。

21、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

22、該瓶體焊接系統(tǒng)，當載有瓶底與內(nèi)插管瓶尖的托瓶輪移動至熔煉機構的下方后，通過將噴槍點燃，使得噴槍噴出的火焰對瓶底與內(nèi)插管瓶尖進行燒制，進而使得兩者之間的貼合部融化并粘接在一起，在這個過程當中通過驅動電機的驅動主動輪盤旋轉，進而帶動其外側的驅動塑膠帶轉動，與此同時與驅動塑膠帶傳動的第一從動輪盤與第二從動輪盤也隨之旋轉，驅動塑膠帶與至少十個托瓶輪相貼合，以使得驅動塑膠帶在傳動時帶動至少十個托瓶輪旋轉。

技術特征：

1.一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：包括鏈條傳輸裝置（1）、所述鏈條傳輸裝置（1）的外側沿鏈條的延伸方向設置若干個輸送鏈板（2），在所述輸送鏈板（2）的內(nèi)部開設有連接口；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述噴槍（504）的數(shù)量為十個，且所述噴槍（504）的輸出端面向托瓶輪（3）的方向。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動結構（8）包括設置在鏈條傳輸裝置（1）前側的支撐架（7）和氣缸（10）和驅動組件，所述支撐架（7）通過氣缸（10）與所述鏈條傳輸裝置（1）連接，以用于調(diào)節(jié)驅動結構（8）與托瓶輪（3）之間的間距；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述第二從動輪盤（807）的數(shù)量為十個，所述支撐板（801）右側橫截面的形狀為l型。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動塑膠帶（808）與至少十個托瓶輪（3）相貼合，以使得驅動塑膠帶（808）在傳動時帶動至少十個托瓶輪（3）旋轉。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述取料機械手（6）包括兩第一電動推桿（11）、底板（12）、傳動軸（13）、夾持組件和旋轉組件；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持組件包括橫板（601）；

8.根據(jù)權利要求6所述的一種瓶體焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動結構包括旋轉電機（608）、主動齒輪（609）和從動齒輪（610）；

技術總結
本技術涉及一種瓶體焊接系統(tǒng)，包括鏈條傳輸裝置、所述鏈條傳輸裝置的外側沿鏈條的延伸方向設置若干個輸送鏈板，在所述輸送鏈板的內(nèi)部開設有連接口；在所述輸送鏈板上放置有托瓶輪。該瓶體焊接系統(tǒng)，當載有瓶底與內(nèi)插管瓶尖的托瓶輪移動至熔煉機構的下方后，通過將噴槍點燃，使得噴槍噴出的火焰對瓶底與內(nèi)插管瓶尖進行燒制，進而使得兩者之間的貼合部融化并粘接在一起，在這個過程當中通過驅動電機的驅動主動輪盤旋轉，進而帶動其外側的驅動塑膠帶轉動，與此同時與驅動塑膠帶傳動的第一從動輪盤與第二從動輪盤也隨之旋轉，驅動塑膠帶與至少十個托瓶輪相貼合，以使得驅動塑膠帶在傳動時帶動至少十個托瓶輪旋轉。

技術研發(fā)人員：王華
受保護的技術使用者：江蘇潮華玻璃制品有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2025/1/2