本發(fā)明涉及塑料成型，尤其涉及一種用于注塑機的射嘴。

背景技術(shù)：

1、注塑機是用來生產(chǎn)塑料制品的設(shè)備。在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要注塑機的射嘴的嘴口插入模具內(nèi)對模具的型腔進行注料，以便產(chǎn)品的成型。因此射嘴是注塑機中注料的重要器件。射嘴的嘴口由于口徑較小且不具備加熱功能，容易堆積固化物料或者未完全融化的雜質(zhì)，從而出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，使得射嘴需要定期拆卸進行清洗，較為麻煩且耗時較長。因此出現(xiàn)了無需拆卸就可進行疏通的射嘴。

2、申請?zhí)枮?02111329958.1的中國專利公開一種注塑機用射嘴，包括管體以及活動連接于貫穿管體內(nèi)外的滑槽內(nèi)的兩個壓塊，兩個壓塊相對的面可以相貼合，管體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動件，兩個壓塊和轉(zhuǎn)動件相貼合的面設(shè)有相嚙合的平面螺紋齒和平面螺紋齒槽，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，帶動兩個壓塊在滑槽內(nèi)相向或是相背滑動。轉(zhuǎn)動件外圓周上設(shè)有扳手，管體對應(yīng)扳手位置設(shè)有環(huán)形槽。

3、上述方案中，工人拉動扳手在環(huán)形槽內(nèi)滑動時帶動轉(zhuǎn)動件正向轉(zhuǎn)動，驅(qū)使兩個壓塊相互靠近將塊體塑料壓小或是壓碎，破碎后的固化塑料可以跟隨后續(xù)的液態(tài)塑料噴出或重新融入液態(tài)塑料。嘴口疏通后，工人拉動扳手驅(qū)使轉(zhuǎn)動件反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)使兩個壓塊相互遠離形成供液態(tài)塑料噴出的通道。

4、但是在實際生產(chǎn)時，液態(tài)塑料內(nèi)部的雜質(zhì)無法完全去除；或者由于射嘴的嘴口遠離加熱位置導(dǎo)致其降溫較快，在多次持續(xù)噴射后，液態(tài)塑料堆積在射嘴的嘴口內(nèi)并發(fā)生冷卻凝固。上述情況均會使得射嘴的嘴口在生產(chǎn)過程中存在堵塞的風險。

5、此時，射嘴附近溫度較高且射嘴的嘴口與模具插接，人工驅(qū)使扳手轉(zhuǎn)動的難度和風險過大。

6、除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中，檢測在生產(chǎn)過程中射嘴是否堵塞的方法是通過設(shè)置傳感器檢測射嘴內(nèi)部的壓力變化，但是射嘴內(nèi)部的溫度往往較高，會導(dǎo)致壓力傳感器存在精度下降、失靈甚至損壞的風險，無法及時在射嘴堵塞后進行反饋，存在損傷機器的風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在射嘴堵塞后無法及時反饋導(dǎo)致機器受損的風險，以及高溫狀態(tài)下人工驅(qū)使扳手轉(zhuǎn)動疏通射嘴的難度和風險過大的缺點，提供了一種用于注塑機的可及時疏通射嘴且安全程度高的射嘴。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

3、一種用于注塑機的射嘴，包括射嘴本體，射嘴本體的嘴口的內(nèi)壁對稱伸縮設(shè)置有局部伸出時可相互靠近壓碎堵塞在嘴口處的固化塑料且回縮時相互遠離復(fù)位的兩擠壓塊，兩擠壓塊的移動受控于驅(qū)動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括于嘴口的內(nèi)壁凹設(shè)的供擠壓塊密封彈性伸縮的伸縮槽以及于射嘴本體的內(nèi)壁凹設(shè)的與伸縮槽連通的滑移槽，滑移槽內(nèi)密封彈性伸縮設(shè)置有當嘴口堵塞且射嘴本體內(nèi)的壓力增大至等于或大于第一預(yù)設(shè)值時彈性回縮擠壓空氣驅(qū)使擠壓塊局部伸出的驅(qū)動塊，射嘴本體的殼壁內(nèi)設(shè)置有當伸縮槽內(nèi)部的氣壓等于或大于第二預(yù)設(shè)值時泄壓且當伸縮槽內(nèi)的氣壓減小至小于第二預(yù)設(shè)值時關(guān)閉的泄壓結(jié)構(gòu)，伸縮槽和擠壓塊之間設(shè)置有當伸縮槽內(nèi)泄壓后驅(qū)使擠壓塊回縮復(fù)位的拉簧，滑移槽和驅(qū)動塊之間設(shè)置有當液態(tài)塑料攜帶破碎的固化塑料從嘴口噴出使得射嘴本體內(nèi)部的壓力減小至小于第一預(yù)設(shè)值時驅(qū)使驅(qū)動塊伸出復(fù)位的第一彈簧，射嘴本體的殼壁上設(shè)置有當驅(qū)動塊復(fù)位時向伸縮槽和滑移槽內(nèi)補氣的單向補氣結(jié)構(gòu)。

4、采用上述方案，當嘴口未堵塞時，液態(tài)塑料可順利經(jīng)嘴口噴出，射嘴本體內(nèi)的壓力始終小于第一預(yù)設(shè)值。當嘴口堵塞時，液態(tài)塑料無法經(jīng)嘴口噴出，而液態(tài)塑料仍在被不斷傳送至射嘴本體內(nèi)，使得射嘴本體內(nèi)的壓力持續(xù)增加，直至等于或大于第一預(yù)設(shè)值，此時驅(qū)動塊在液態(tài)塑料壓力作用下密封回縮，由于滑移槽和伸縮槽連通，兩者內(nèi)部的空氣被壓縮，氣壓持續(xù)增大，擠壓塊在伸縮槽內(nèi)的正壓的驅(qū)動下密封局部伸出伸縮槽，即兩擠壓塊相互靠近，擠壓固化塑料或雜質(zhì)，將其壓碎或壓小。

5、此時固化塑料或雜質(zhì)雖然被破碎，但是由于擠壓塊的阻擋，液態(tài)塑料仍無法從嘴口排出，射嘴本體內(nèi)的壓力仍在增加，驅(qū)動塊進一步回縮壓縮空氣使得伸縮槽內(nèi)的氣壓持續(xù)增大。當伸縮槽內(nèi)的氣壓等于或大于第二預(yù)設(shè)值時，泄壓結(jié)構(gòu)打開，伸縮槽內(nèi)的氣體經(jīng)泄壓結(jié)構(gòu)快速排出，伸縮槽泄壓后擠壓塊在拉簧的復(fù)位彈力下彈性回縮且泄壓結(jié)構(gòu)關(guān)閉，即兩擠壓塊相互遠離復(fù)位，兩擠壓塊之間形成供液態(tài)塑料流過的流道，使得液態(tài)塑料可經(jīng)嘴口噴出，壓碎的固化塑料或雜質(zhì)隨著液態(tài)塑料一起噴出，嘴口的疏通完成。

6、液態(tài)塑料噴出后，射嘴本體內(nèi)的壓力逐漸減小，直至小于第一預(yù)設(shè)值后，驅(qū)動塊在第一彈簧的復(fù)位彈力作用下彈性伸出復(fù)位，由于伸縮槽和滑移槽內(nèi)的空氣在泄壓時部分被排出至外界，因此在驅(qū)動塊復(fù)位時，通過單向通氣結(jié)構(gòu)向伸縮槽和滑移槽補氣進行復(fù)原，使得該射嘴可以在后續(xù)的使用中重復(fù)對堵塞的嘴口進行疏通。

7、上述方案使得嘴口堵塞且射嘴本體內(nèi)部的壓力增大時，可及時且自動對嘴口進行疏通，大幅降低因為射嘴本體內(nèi)部的壓力過大導(dǎo)致機器損傷的風險，且無需人工進行疏通，增加安全性。

8、作為優(yōu)選，泄壓結(jié)構(gòu)包括于射嘴本體的殼壁內(nèi)設(shè)置的分別與伸縮槽和外界連通的容置槽，容置槽內(nèi)直線彈性移動設(shè)置有當伸縮槽內(nèi)的氣壓等于或大于第二預(yù)設(shè)值時移動使伸縮槽和容置槽連通的堵塊，堵塊和容置槽之間設(shè)置有當伸縮槽內(nèi)的氣壓小于第二預(yù)設(shè)值時驅(qū)使堵塊反向移動復(fù)位使伸縮槽和容置槽斷開的第二彈簧，堵塊和容置槽之間存在滑動阻尼。

9、采用上述方案，當伸縮槽內(nèi)的氣壓等于或大于第二預(yù)設(shè)值時，堵塊移動至使伸縮槽和容置槽連通，即泄壓結(jié)構(gòu)打開，伸縮槽內(nèi)的氣體經(jīng)容置槽后排出至外界，當伸縮槽內(nèi)氣壓減小至小于第二預(yù)設(shè)值時，堵塊在第二彈簧的作用下彈性移動復(fù)位使伸縮槽和容置槽斷開連通，即泄壓結(jié)構(gòu)關(guān)閉。且由于堵塊和容置槽之間存在滑動阻尼，堵塊復(fù)位時的滑移較為緩慢，確保伸縮槽內(nèi)的氣壓可以減小至使擠壓塊順利彈性回縮復(fù)位。

10、作為優(yōu)選，兩擠壓塊相對的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外環(huán)壁向外凸設(shè)有刮料件，射嘴本體和擠壓塊之間設(shè)置有當伸縮槽泄壓時驅(qū)使轉(zhuǎn)軸和刮料件轉(zhuǎn)動將擠壓塊上的固體塑料刮下的傳動結(jié)構(gòu)。

11、采用上述方案，由于兩擠壓塊相對的一側(cè)直接與液態(tài)塑料接觸，因此嘴口內(nèi)的液態(tài)塑料固化時也會凝結(jié)在兩擠壓塊相對的一側(cè)上。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動刮料件轉(zhuǎn)動將凝結(jié)在兩擠壓塊相對的一側(cè)上的廢料進行刮除。伸縮槽內(nèi)經(jīng)泄壓結(jié)構(gòu)排出的氣體作為驅(qū)動力，通過傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，無需額外的驅(qū)動裝置和能源，節(jié)約成本，降低能耗。

12、作為優(yōu)選，傳動結(jié)構(gòu)包括于擠壓塊內(nèi)部設(shè)置的與容置槽連通的轉(zhuǎn)動槽、于轉(zhuǎn)軸靠近轉(zhuǎn)動槽的一側(cè)同心固定設(shè)置的與轉(zhuǎn)動槽密封轉(zhuǎn)動連接的傳動軸以及于傳動軸的外環(huán)壁向外凸設(shè)的驅(qū)動扇葉，驅(qū)動扇葉內(nèi)部設(shè)置有空腔且其側(cè)壁上設(shè)置有使空腔與外界連通的噴氣口，傳動軸內(nèi)設(shè)置有分別與空腔和轉(zhuǎn)動槽連通的通氣槽，伸縮槽內(nèi)泄壓排出的氣體經(jīng)容置槽、轉(zhuǎn)動槽、通氣槽和空腔后經(jīng)噴氣口排出驅(qū)使驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，擠壓塊內(nèi)部設(shè)置有供驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動且與外界連通的轉(zhuǎn)動空間。

13、采用上述方案，當容置槽與伸縮槽連通時，伸縮槽內(nèi)的氣體依次經(jīng)過容置槽、轉(zhuǎn)動槽、通氣槽和空腔后經(jīng)噴氣口噴出至轉(zhuǎn)動空間內(nèi)，轉(zhuǎn)動空間與外界連通，噴出的氣體可從轉(zhuǎn)動空間排出至外界。由于容置槽僅有這一條通道與外界連通，且噴氣口設(shè)置在驅(qū)動扇葉的側(cè)壁上，因此氣體可經(jīng)噴氣口快速噴出驅(qū)使驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使傳動軸和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刮料件隨之轉(zhuǎn)動進行刮料。

14、作為優(yōu)選，擠壓塊遠離刮料件的一側(cè)固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)動槽連通的第一通氣管以及與轉(zhuǎn)動空間連通的第二通氣管，射嘴本體的殼壁內(nèi)設(shè)置有使伸縮槽底部和容置槽密封連通的第一連接通道以及使伸縮槽底部和外界連通的第二連接通道，第一通氣管遠離轉(zhuǎn)動槽的一端插入第一連接通道內(nèi)且與第一連接通道密封滑移配合，第二通氣管遠離轉(zhuǎn)動空間的一端插入第二連接通道內(nèi)且與第二連接通道密封滑移配合。

15、采用上述方案，由于轉(zhuǎn)動槽和轉(zhuǎn)動空間設(shè)置在擠壓塊內(nèi)，且擠壓塊需要在伸縮槽內(nèi)密封伸縮。因此設(shè)置密封插接且密封滑移配合的第一通氣管和第一連接通道，確保伸縮槽泄壓排出的氣體經(jīng)容置槽、第一連接通道和第一通氣管后進入轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。設(shè)置密封插接且密封滑移配合的第二通氣管和第二連接通道，確保轉(zhuǎn)動空間內(nèi)的氣體經(jīng)第二通氣管和第二連接通道后排出至外界。氣體從射嘴本體不與模具接觸的外壁處排出，確保氣體不會對注塑產(chǎn)生影響。

16、作為優(yōu)選，刮料件為刮刀且其刀刃設(shè)置方向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向一致。

17、采用上述方案，刮刀便于刮料的同時還能對固化塑料進行二次切割，進一步破碎固化塑料，使其更加細小，便于隨著液態(tài)塑料排出。

18、作為優(yōu)選，兩擠壓塊相對的一側(cè)分別凸設(shè)有可切割固化塑料的切刀。

19、采用上述方案，設(shè)置切刀使得擠壓塊擠壓固化塑料的同時還可對固化塑料進行切割，切割與擠壓破碎相結(jié)合，進一步增加固化塑料或雜質(zhì)的破碎和細化的效率。

20、作為優(yōu)選，單向補氣結(jié)構(gòu)為單向閥。

21、采用上述方案，單向閥可實現(xiàn)單向通氣的功能。

22、本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

23、當嘴口堵塞后，射嘴本體內(nèi)的壓力增大，驅(qū)使驅(qū)動塊回縮擠壓空氣驅(qū)使擠壓塊局部伸出，兩擠壓塊相互靠近擠壓切割固化塑料或雜質(zhì)，使其破碎和細化，且當伸縮槽內(nèi)部的壓力過大時泄壓，擠壓塊彈性回縮，液態(tài)塑料攜帶破碎的固化塑料或雜質(zhì)經(jīng)嘴口噴出，射嘴本體內(nèi)部的壓力減小，驅(qū)動塊彈性伸出復(fù)位的同時完成伸縮槽和滑移槽內(nèi)的補氣，等待下次使用；

24、伸縮槽泄壓排出的氣體依次經(jīng)過容置槽、第一連接通道、第一通氣管、轉(zhuǎn)動槽、通氣槽和空腔后經(jīng)噴氣口噴出至轉(zhuǎn)動空間內(nèi)，經(jīng)噴氣口快速噴出的氣體驅(qū)使驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使傳動軸和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刮料件隨之轉(zhuǎn)動進行刮料和切割，轉(zhuǎn)動空間內(nèi)的氣體經(jīng)第二通氣管和第二連接通道后排出至外界。通過上述2個優(yōu)點，當射嘴本體的嘴口堵塞且射嘴本體內(nèi)部的壓力增大時，可及時且自動對嘴口進行疏通，大幅降低射嘴本體內(nèi)部的壓力過大損傷機器的風險，且無需人工進行疏通，增加安全性。