本申請(qǐng)涉及輪胎模具，尤其涉及一種花紋塊修復(fù)方法及花紋塊。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車的普及，輪胎的需求量逐年增加，對(duì)輪胎的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。輪胎模具對(duì)輪胎的質(zhì)量起著決定性的作用，目前使用最廣泛的輪胎活絡(luò)模具，花紋塊在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)型腔面腐蝕、口徑和豎縫面擠傷、磨損等問(wèn)題而影響輪胎質(zhì)量。

2、其中，尤其是鋁花紋塊，具有密度低、比強(qiáng)度大、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，但是由于材質(zhì)較軟，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)深度較大的凹坑，因此對(duì)鋁花紋塊的凹坑的修復(fù)成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N花紋塊修復(fù)方法及花紋塊。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N花紋塊修復(fù)方法，包括以下步驟：

3、s1、獲取標(biāo)準(zhǔn)花紋塊的標(biāo)準(zhǔn)3d模型；

4、s2、對(duì)待修復(fù)花紋塊進(jìn)行預(yù)處理，并獲取待修復(fù)花紋塊的實(shí)際3d模型；

5、s3、比對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)3d模型和所述實(shí)際3d模型，確定所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上的待修復(fù)凹坑；

6、s4、獲取所述待修復(fù)凹坑的最大深度h，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的最大深度h確定其熔覆層數(shù)及每層的熔覆厚度；獲取所述待修復(fù)凹坑的寬度方向，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)及寬度方向確定其每層的填充熔覆路徑；獲取所述待修復(fù)凹坑的周向邊界，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的周向邊界確定其邊界熔覆路徑；

7、s5、根據(jù)s4中的所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)、每層的熔覆厚度及每層的填充熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行填充熔覆，并根據(jù)s4中所述待修復(fù)凹坑的邊界熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行邊界熔覆，且先進(jìn)行填充熔覆，后進(jìn)行邊界熔覆；

8、s6、對(duì)所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面進(jìn)行加工修復(fù)，去除多余熔覆層。

9、在一些實(shí)施例中，在s3中，確定所述待修復(fù)凹坑包括：

10、獲取所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上凹坑的最大凹陷深度h0，并比較h0與設(shè)定深度h1，h1＞0；若h0＜h1，則確定為無(wú)損凹坑；若h0≥h1，則獲取凹坑的周向邊界并計(jì)算其等效圓直徑r0，并比較r0和設(shè)定直徑r，r＞0，若r0≥r，則確定為待修復(fù)凹坑，若r0＜r，則確定為無(wú)損凹坑。

11、在一些實(shí)施例中，在s4中，獲取所述待修復(fù)凹坑的寬度方向包括：

12、獲取所述待修復(fù)凹坑的周向邊界，并以所述周向邊界上兩點(diǎn)連線距離最長(zhǎng)的直線所在的方向?yàn)樗龃迯?fù)凹坑的長(zhǎng)度方向，并以與長(zhǎng)度方向垂直的方向?yàn)樗龃迯?fù)凹坑的寬度方向。

13、在一些實(shí)施例中，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的最大深度確定熔覆層數(shù)及每層的熔覆厚度包括：

14、比較所述待修復(fù)凹坑的最大深度h與第一預(yù)設(shè)深度h1和第二預(yù)設(shè)深度h2的大小，其中0＜h1＜h2；

15、若h≤h1，則熔覆層數(shù)為1，且熔覆厚度為h1；

16、若h1＜h≤h2，則熔覆層數(shù)為2，且第一層的熔覆厚度為h1，第二層的熔覆厚度為（h2-h1）；

17、若h＞h2，則熔覆層數(shù)為（2+m），m＞0，且m為（（h-h2）/h3）的比值向上取整數(shù)，h3為設(shè)定厚度，0＜h3＜h2；且第一層的熔覆厚度為h1，第二層的熔覆厚度為（h2-h1），其余每層的熔覆厚度為h3。

18、在一些實(shí)施例中，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)及寬度方向確定每層的填充熔覆路徑包括：

19、比較熔覆層數(shù)n與1的大小，若n=1，則以所述待修復(fù)凹坑的寬度方向?yàn)樘畛淙鄹猜窂剑蝗鬾＞1，則第一層以所述待修復(fù)凹坑的寬度方向?yàn)樘畛淙鄹猜窂?，其余每一層的填充熔覆路徑相?duì)上一層沿同一圓周方向旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度。

20、在一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)深度h1為0.8mm，所述第二預(yù)設(shè)深度h2為1.5mm，所述設(shè)定厚度h3為0.5mm；

21、所述預(yù)設(shè)角度為50°-89°。

22、在一些實(shí)施例中，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的周向邊界確定邊界熔覆路徑包括：

23、判斷所述待修復(fù)凹坑是否與花紋塊的型腔面相連，若是，則以所述待修復(fù)凹坑位于口徑或豎縫面上的邊界為基準(zhǔn)，向外側(cè)偏移預(yù)設(shè)距離作為所述邊界熔覆路徑；

24、若否，則以所述待修復(fù)凹坑的周向邊界作為所述邊界熔覆路徑。

25、在一些實(shí)施例中，在s3中，確定所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上的所有待修復(fù)凹坑；

26、在s4中，確定每個(gè)所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)、每層的熔覆厚度、每層的填充熔覆路徑和邊界熔覆路徑；

27、在s5中，依次對(duì)每個(gè)所述待修復(fù)凹坑進(jìn)行熔覆。

28、在一些實(shí)施例中，在s4和s5之間還包括：在所述邊界熔覆路徑外側(cè)設(shè)置防護(hù)件，以圍擋所述待修復(fù)凹坑；

29、和/或，在s2中，對(duì)所述待修復(fù)花紋塊進(jìn)行預(yù)處理包括：

30、去除所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面處的膠料及高點(diǎn)，且打磨口徑和/或豎縫面上的凹坑的坑面，以使凹坑的坑面平整、光滑且無(wú)高點(diǎn)、無(wú)尖角；

31、將待修復(fù)花紋塊置于恒溫20℃-25℃環(huán)境下保持24h-30h。

32、在一些實(shí)施例中，在s5中，采用激光熔覆，激光功率為1500w-2400w，光斑直徑為4mm，掃描速率為800mm/min-1200mm/min，送粉量為6g/min-10g/min，搭接率為50%，載氣流量為8l/min-12l/min；

33、和/或，所述待修復(fù)花紋塊為鋁花紋塊，熔覆材料為alsi10mg合金粉末。

34、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N花紋塊，采用第一方面提供的花紋塊修復(fù)方法修復(fù)后獲得。

35、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

36、該花紋塊修復(fù)方法，包括以下步驟：s1、獲取標(biāo)準(zhǔn)花紋塊的標(biāo)準(zhǔn)3d模型；s2、對(duì)待修復(fù)花紋塊進(jìn)行預(yù)處理，并獲取待修復(fù)花紋塊的實(shí)際3d模型；s3、比對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)3d模型和所述實(shí)際3d模型，確定所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上的待修復(fù)凹坑；s4、獲取所述待修復(fù)凹坑的最大深度h，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的最大深度h確定其熔覆層數(shù)及每層的熔覆厚度；獲取所述待修復(fù)凹坑的寬度方向，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)及寬度方向確定其每層的填充熔覆路徑；獲取所述待修復(fù)凹坑的周向邊界，并根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的周向邊界確定其邊界熔覆路徑；s5、根據(jù)s4中的所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)、每層的熔覆厚度、每層的填充熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行填充熔覆，并根據(jù)s4中所述待修復(fù)凹坑的邊界熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行邊界熔覆，且先進(jìn)行填充熔覆，后進(jìn)行邊界熔覆；s6、對(duì)所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面進(jìn)行加工修復(fù)，去除多余熔覆層?？蓪?shí)現(xiàn)待修復(fù)花紋塊上的對(duì)待修復(fù)凹坑的修復(fù)，且修復(fù)耗時(shí)短，修復(fù)質(zhì)量高，有利于使得花紋塊具有更長(zhǎng)的使用壽命，可減少因花紋塊頻繁損壞、修復(fù)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、成本提高的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s3中，確定所述待修復(fù)凹坑包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s4中，獲取所述待修復(fù)凹坑的寬度方向包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的最大深度確定熔覆層數(shù)及每層的熔覆厚度包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)及寬度方向確定每層的填充熔覆路徑包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)深度h1為0.8mm，所述第二預(yù)設(shè)深度h2為1.5mm，所述設(shè)定厚度h3為0.5mm；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s4中，根據(jù)所述待修復(fù)凹坑的周向邊界確定邊界熔覆路徑包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s3中，確定所述待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上的所有待修復(fù)凹坑；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s4和s5之間還包括：在所述邊界熔覆路徑外側(cè)設(shè)置防護(hù)件，以圍擋所述待修復(fù)凹坑；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋塊修復(fù)方法，其特征在于，在s5中，采用激光熔覆，激光功率為1500w-2400w，光斑直徑為4mm，掃描速率為800mm/min-1200mm/min，送粉量為6g/min-10g/min，搭接率為50%，載氣流量為8l/min-12l/min；

11.一種花紋塊，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述花紋塊修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)后獲得。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及輪胎模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花紋塊修復(fù)方法及花紋塊，該花紋塊修復(fù)方法包括以下步驟：比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)3D模型和實(shí)際3D模型，確定待修復(fù)花紋塊的口徑和/或豎縫面上的待修復(fù)凹坑；根據(jù)待修復(fù)凹坑的最大深度確定其熔覆層數(shù)及每層的熔覆厚度，根據(jù)待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)及寬度方向確定其每層的填充熔覆路徑，且根據(jù)待修復(fù)凹坑的周向邊界確定其邊界熔覆路徑；根據(jù)S4中的待修復(fù)凹坑的熔覆層數(shù)、每層的熔覆厚度、每層的填充熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行填充熔覆，并根據(jù)S4中待修復(fù)凹坑的邊界熔覆路徑對(duì)待修復(fù)凹坑進(jìn)行邊界熔覆。修復(fù)耗時(shí)短，修復(fù)質(zhì)量高，有利于使得花紋塊具有更長(zhǎng)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：范召森,張偉,孫日文,裴明源,趙陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2