本發(fā)明涉及非標(biāo)自動(dòng)化，特別是涉及一種注塑瓶體的端蓋旋切裝配系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化，作為自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支，指的是針對特定工業(yè)場景、生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品特性而設(shè)計(jì)的、非標(biāo)準(zhǔn)化、高度定制化的自動(dòng)化解決方案。這類自動(dòng)化系統(tǒng)與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化設(shè)備相比，更強(qiáng)調(diào)靈活性與適應(yīng)性，旨在解決那些無法通過市場上現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化設(shè)備直接滿足的復(fù)雜生產(chǎn)需求。平頭玻璃膠塑料瓶，作為建筑、家居裝飾及工業(yè)制造中不可或缺的一種包裝容器，其設(shè)計(jì)精妙且實(shí)用性強(qiáng)。該塑料瓶采用高質(zhì)量的工程塑料材質(zhì)制成，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐摔耐磨性以及良好的密封性能，確保玻璃膠等粘合劑在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中保持其原有的物理與化學(xué)特性，有效延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

2、在平頭玻璃膠塑料瓶制備過程中，需要將瓶體注塑成型，成型后需要將瓶口處進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割過程都是通過人工或半自動(dòng)設(shè)備完成的，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。大大影響了生產(chǎn)效率，因此需要針對現(xiàn)有的瓶體端口切割做新的自動(dòng)化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明通過集成化、自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，顯著提升了瓶體生產(chǎn)流程中的效率與精度，實(shí)現(xiàn)了從注塑成型到端蓋裝配的全鏈條自動(dòng)化作業(yè)的注塑瓶體的端蓋旋切裝配系統(tǒng)及方法。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種注塑瓶體的端蓋旋切裝配系統(tǒng)，包括注塑機(jī)、注塑轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、第一定位機(jī)構(gòu)、第一夾持機(jī)構(gòu)、旋切機(jī)構(gòu)、第二定位機(jī)構(gòu)、第二夾持機(jī)構(gòu)以及端蓋裝配機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)用于瓶體注塑，所述注塑轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括注塑取料組件和注塑輸送組件，所述注塑取料組件用于在注塑機(jī)上抓取注塑成型后的瓶體放置到注塑輸送組件，注塑輸送組件用于將瓶體朝向輸送機(jī)構(gòu)輸送，所述輸送機(jī)構(gòu)用于瓶體輸送，所述第一定位機(jī)構(gòu)用于瓶體在輸送機(jī)構(gòu)上定位，所述第一夾持機(jī)構(gòu)用于將定位后的瓶體夾持，并朝向旋切機(jī)構(gòu)上輸送，所述旋切機(jī)構(gòu)用于對瓶體上的端口處環(huán)切，所述第二定位機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)過環(huán)切端口后的瓶體在輸送機(jī)構(gòu)定位，所述端蓋裝配機(jī)構(gòu)用于將端蓋裝配到環(huán)切后的端口處。

3、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切機(jī)構(gòu)包括旋切支架、旋切定位板、旋切橫移模組、旋切驅(qū)動(dòng)模組以及旋切刀具模組，所述旋切定位板設(shè)置在旋切支架上，所述旋切定位板設(shè)置有旋切限位臺(tái)階以及旋切定位槽，所述第一夾持機(jī)構(gòu)用于將瓶體夾持朝向旋切定位板移動(dòng)，并通過旋切限位臺(tái)階限位，旋切定位槽對端口進(jìn)行定位；所述旋切橫移模組用于驅(qū)動(dòng)旋切驅(qū)動(dòng)模組和旋切刀具模組朝向端口處移動(dòng)，旋切驅(qū)動(dòng)模組用于驅(qū)動(dòng)旋切刀具模組圍繞端口轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋切刀具模組對端口處進(jìn)行環(huán)向切割，使得端口的部分結(jié)構(gòu)與瓶體分離。

4、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切刀具模組包括切刀座、浮動(dòng)切刀以及切刀支撐元件，所述切刀座的一端與旋切驅(qū)動(dòng)模組連接、另一端設(shè)置有切刀浮動(dòng)槽，所述切刀浮動(dòng)槽上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸元件，所述浮動(dòng)切刀的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸元件上、另一端設(shè)置有旋切刀口，所述旋切刀口包括切入部和旋切部，所述切刀支撐元件設(shè)置在切刀浮動(dòng)槽上，以對浮動(dòng)切刀以轉(zhuǎn)軸元件為軸心活動(dòng)，旋切刀口朝向端口處移動(dòng)并接觸端口時(shí)，浮動(dòng)切刀以轉(zhuǎn)軸元件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切入部插入至端口處，并在旋切橫移模組的作用下，使得旋切部與端口處接觸，旋切驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)切刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，先由旋切部開出預(yù)切刀口后通過切入部切斷。

5、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述注塑機(jī)包括基座、固定模座、活動(dòng)模座以及擠塑模組，所述固定模座設(shè)置在基座上，所述活動(dòng)模座與擠塑模組分別位于固定模座的兩側(cè)，所述固定模座的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板用于控制活動(dòng)模座和擠塑模組，所述活動(dòng)模座與固定模座對合，并在擠塑模組的作用下擠入物料，以形成瓶體。

6、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述注塑取料組件包括取料立柱、取料機(jī)械手、取料翻轉(zhuǎn)模組以及取料夾持模組，所述取料立柱設(shè)置在固定模座上，所述取料機(jī)械手包括xyz傳動(dòng)模組，所述xyz傳動(dòng)模組設(shè)置在取料立柱上，所述取料翻轉(zhuǎn)模組設(shè)置在取料機(jī)械手上，所述取料夾持模組設(shè)置在取料翻轉(zhuǎn)模組上，所述取料機(jī)械手用于驅(qū)動(dòng)取料夾持模組在固定模座上抓取成型后的瓶體，在取料機(jī)械手的作用下轉(zhuǎn)移到注塑輸送組件上，并在取料翻轉(zhuǎn)模組的作用下翻轉(zhuǎn)后放置在注塑輸送組件上傳輸。

7、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送支架、輸送輥、輸送帶以及輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與輸送輥連接，所述輸送輥與輸送帶傳輸連接，以帶動(dòng)瓶體在輸送帶上傳輸，所述第一定位機(jī)構(gòu)用于將瓶體在輸送帶上定位。

8、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輸送帶上設(shè)置有瓶體導(dǎo)向組件，所述瓶體導(dǎo)向組件包括依次連接的瓶體入料槽、瓶體導(dǎo)向槽以及瓶體輸送槽，所述瓶體入料槽設(shè)置有多個(gè)，所述瓶體導(dǎo)向槽用于將多個(gè)瓶體入料槽與瓶體輸送槽連接，所述瓶體輸送槽設(shè)置有單個(gè)；所述瓶體輸送槽的出料端設(shè)置有擋料組件，所述擋料組件用于將瓶體阻隔在瓶體輸送槽上，所述瓶體輸送槽的出料端朝向第一定位機(jī)構(gòu)。

9、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述擋料組件包括擋料氣缸以及擋料板，所述擋料板設(shè)置在擋料氣缸的驅(qū)動(dòng)端，所述擋料氣缸用于驅(qū)動(dòng)擋料板朝向瓶體輸送槽移動(dòng)，以將瓶體阻隔在瓶體輸送槽上。

10、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括第一定位氣缸以及第一定位板，所述第一定位板設(shè)置在第一定位氣缸的驅(qū)動(dòng)端，所述第一定位板用于從瓶體輸送槽輸送出的瓶體進(jìn)行定位，所述第一定位板的后側(cè)設(shè)置有定位輸送槽，所述定位輸送槽用于旋切端蓋后的瓶體輸送，所述第二定位機(jī)構(gòu)位于定位輸送槽的后側(cè)；所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第二定位氣缸以及第二定位板，所述第二定位板設(shè)置在第二定位氣缸的驅(qū)動(dòng)端。

11、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一夾持機(jī)構(gòu)用于夾持第一定位板所定位的瓶體，所述第二夾持機(jī)構(gòu)用于夾持第二定位板所定位的瓶體。

12、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一夾持機(jī)構(gòu)由兩組相對設(shè)置的第一夾持驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，所述第一夾持驅(qū)動(dòng)裝置包括第一夾持頂升模組、第一夾持驅(qū)動(dòng)模組以及第一夾持板，所述第一夾持驅(qū)動(dòng)模組設(shè)置在第一夾持頂升模組上，所述第一夾持頂升模組設(shè)置在旋切支架上，所述第一夾持板設(shè)置在第一夾持驅(qū)動(dòng)模組上；所述第一夾持板上設(shè)置有第一弧形夾持槽，兩組第一夾持驅(qū)動(dòng)裝置的第一夾持板相對，以通過第一弧形夾持槽將瓶體的外圓夾持，并在第一夾持頂升模組的作用下朝向旋切定位板移動(dòng)。

13、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二夾持機(jī)構(gòu)由兩組相對設(shè)置的第二夾持驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，所述第二夾持驅(qū)動(dòng)裝置包括第二夾持底板、第二夾持驅(qū)動(dòng)模組、第二夾持板以及端口定位板，所述第二夾持驅(qū)動(dòng)模組設(shè)置在第二夾持底板上，所述第二夾持板設(shè)置在第二夾持驅(qū)動(dòng)模組上，所述端口定位板設(shè)置在第二定位板的上側(cè)，所述第二夾持板上設(shè)置有第二弧形夾持槽，所述端口定位板設(shè)置有裝配定位槽，所述裝配定位槽用于端蓋裝配定位，所述裝配定位槽與第二弧形夾持槽的軸心同軸設(shè)置；所述裝配定位槽的端口處設(shè)置有導(dǎo)向斜面。

14、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切定位板設(shè)置有升降調(diào)節(jié)架，所述旋切定位板通過升降調(diào)節(jié)架安裝在旋切支架上，所述旋切定位板上設(shè)置有治具槽，所述治具槽上設(shè)置有定位治具板，所述定位治具板可拆卸設(shè)置在治具槽上，所述旋切限位臺(tái)階以及旋切定位槽均設(shè)置在定位治具板上。

15、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切定位板兩側(cè)分別設(shè)置有吹風(fēng)噴嘴和端口回收槽，所述吹風(fēng)噴嘴與端口回收槽分別位于旋切定位槽的兩側(cè)，所述吹風(fēng)噴嘴用于將旋切分離后的端口朝向端口回收槽吹送。

16、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切橫移模組包括橫移底座、橫移導(dǎo)軌、橫移驅(qū)動(dòng)座以及橫移支架，所述橫移底座設(shè)置在旋切支架上，所述橫移導(dǎo)軌設(shè)置在橫移底座上，所述橫移支架設(shè)置在橫移導(dǎo)軌上，所述橫移驅(qū)動(dòng)座設(shè)置在橫移底座上并與橫移支架連接，所述橫移驅(qū)動(dòng)座用于驅(qū)動(dòng)橫移支架沿著橫移導(dǎo)軌滑動(dòng)。

17、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋切驅(qū)動(dòng)模組包括旋切驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋切減速機(jī)，所述旋切驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在橫移支架上，所述旋切減速機(jī)設(shè)置在旋切驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，所述切刀座設(shè)置在旋切減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)端。

18、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切入部與旋切部之間設(shè)置有弧形刀口，所述弧形刀口用于將切入部和旋切部過渡連接；所述浮動(dòng)切刀由skd11或dc53加工形成，并通過淬火硬度達(dá)到56~60hrc。

19、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切刀浮動(dòng)槽與切刀支撐元件相對的一側(cè)設(shè)置有定位擋邊，所述切刀支撐元件為彈簧。

20、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述端蓋裝配機(jī)構(gòu)包括供料組件、取料傳動(dòng)組件、取料組件以及鎖緊組件，所述供料組件用于端蓋供料，所述取料傳動(dòng)組件包括xyz傳動(dòng)模組，所述取料組件和鎖緊組件均設(shè)置在xyz傳動(dòng)模組上，所述取料組件用于在供料組件上抓取端蓋，并在取料傳動(dòng)組件的作用下放置到旋切后的端口處，所述鎖緊組件用于將端蓋旋轉(zhuǎn)鎖緊在端口處。

21、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述供料組件包括振動(dòng)供料盤以及振動(dòng)供料軌道，所述振動(dòng)供料盤的出料端與振動(dòng)供料軌道連接，所述振動(dòng)供料軌道的出料端設(shè)置有端蓋定位槽，所述取料傳動(dòng)組件用于在端蓋定位槽上抓取端蓋。

22、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述xyz傳動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有取料連接板，所述取料組件包括設(shè)置在取料連接板上的取料吸盤，所述取料吸盤用于抓取端蓋。

23、對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述鎖緊組件包括鎖緊升降模組、鎖緊緩沖模組、鎖緊滑動(dòng)模組以及鎖緊批頭，所述鎖緊批頭上設(shè)置有鎖緊驅(qū)動(dòng)套筒，所述鎖緊升降模組設(shè)置在xyz傳動(dòng)模組上，所述鎖緊緩沖模組用于將鎖緊滑動(dòng)模組與鎖緊升降模組連接，所述鎖緊批頭設(shè)置在鎖緊滑動(dòng)模組上；所述鎖緊驅(qū)動(dòng)套筒上設(shè)置有多個(gè)鎖緊定位槽，所述鎖緊定位槽的槽口處設(shè)置有斜面倒角，端蓋設(shè)置有定位凸條，所述鎖緊定位槽用于配合定位凸條，以通過鎖緊定位槽與定位凸條配合，帶動(dòng)端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

24、一種注塑瓶體的旋切裝配方法，包括所述的注塑瓶體的端蓋旋切裝配系統(tǒng)；

25、方法包括如下步驟：

26、步驟s1，瓶體注塑：通過注塑機(jī)將瓶體注塑成型，注塑成型的瓶體包括了瓶身和端口，端口處成型有尖端部；完成注塑后通過注塑取料組件在注塑機(jī)上抓取瓶體的瓶身，然后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)后放置到注塑輸送組件，注塑輸送組件用于將翻轉(zhuǎn)后的瓶體朝向輸送機(jī)構(gòu)輸送；

27、步驟s2，旋切定位：輸送機(jī)構(gòu)將瓶體朝向第一定位機(jī)構(gòu)輸送，第一定位機(jī)構(gòu)將瓶體在輸送機(jī)構(gòu)上第一次定位，定位后通過第一夾持機(jī)構(gòu)將瓶體夾持，夾持后朝向旋切定位板頂升，然后通過旋切限位臺(tái)階和旋切定位槽對瓶體進(jìn)行限位和定位，以使得端口處于旋切刀具模組的下方；

28、步驟s3，端蓋旋切：將瓶體定位后，然后通過旋切橫移模組驅(qū)動(dòng)旋切驅(qū)動(dòng)模組和旋切刀具模組朝向端口處移動(dòng)，旋切驅(qū)動(dòng)模組用于驅(qū)動(dòng)旋切刀具模組圍繞端口轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋切刀具模組對端口的尖端部分進(jìn)行環(huán)向切割，使得尖端部與瓶體分離；旋切刀具模組切割過程中，旋切刀口朝向端口處移動(dòng)并接觸端口時(shí)，浮動(dòng)切刀以轉(zhuǎn)軸元件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切入部插入至端口處，并在旋切橫移模組的作用下，使得旋切部與端口處接觸，旋切驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)切刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，先由旋切部開出預(yù)切刀口后通過切入部切斷；

29、步驟s4，二次定位端蓋裝配：完成尖端部的旋切后，第一夾持機(jī)構(gòu)將瓶體抓取下降，放回到輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)將瓶體朝向第二定位機(jī)構(gòu)輸送，第二定位機(jī)構(gòu)將瓶體定位，定位后通過第二夾持機(jī)構(gòu)將瓶體夾持固定，然后通過端蓋裝配機(jī)構(gòu)在環(huán)切后的端口處裝配上端蓋，完成端蓋裝配后，第二夾持機(jī)構(gòu)將瓶體放回輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送。

30、本發(fā)明有益效果是：

31、相比現(xiàn)有的塑料瓶體注塑裝配，本發(fā)明通過集成化、自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，顯著提升了瓶體生產(chǎn)流程中的效率與精度，實(shí)現(xiàn)了從注塑成型到端蓋裝配的全鏈條自動(dòng)化作業(yè)。通過注塑機(jī)與注塑轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的緊密配合，實(shí)現(xiàn)了瓶體注塑成型后的即時(shí)抓取與轉(zhuǎn)移，避免了人工操作的時(shí)間延誤與誤差，大大縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，確保了瓶體在各工序間的高速、穩(wěn)定傳輸，整體生產(chǎn)效率得到顯著提升。旋切機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確地對瓶體端口進(jìn)行環(huán)切處理，確保切口平整、尺寸一致，便于后續(xù)裝配。此外，第一、第二定位機(jī)構(gòu)有效防止了瓶體在加工過程中的偏移與晃動(dòng)，進(jìn)一步提升了加工精度。傳統(tǒng)瓶體加工生產(chǎn)線需要大量工人參與注塑取料、轉(zhuǎn)運(yùn)、定位、夾持及裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工成本高昂。本發(fā)明通過高度自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，大幅減少了人工干預(yù)，降低了對操作工人的依賴，有效緩解了勞動(dòng)力短缺問題，同時(shí)降低了企業(yè)的人力成本。端蓋裝配機(jī)構(gòu)自動(dòng)將端蓋精準(zhǔn)裝配至環(huán)切后的端口處，省去了人工裝配的繁瑣與誤差，提高了裝配效率與一致性，降低了勞動(dòng)力成本。本發(fā)明從瓶體定位、夾持輸送、旋切加工到端蓋裝配，整個(gè)流程高度自動(dòng)化、連續(xù)化，減少了中間環(huán)節(jié)的等待時(shí)間與人為干預(yù)，顯著提升了整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。

32、本發(fā)明的旋切機(jī)構(gòu)旋切定位板結(jié)合旋切限位臺(tái)階與定位槽的巧妙設(shè)計(jì)，確保了瓶體在旋切過程中的精準(zhǔn)定位，有效防止了因位置偏差導(dǎo)致的切割不均問題，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，旋切限位臺(tái)階的引入，為瓶體提供了可靠的物理限位，進(jìn)一步增強(qiáng)了加工過程的安全性，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。旋切橫移模組的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了旋切驅(qū)動(dòng)模組及刀具模組的高精度直線運(yùn)動(dòng)控制，確保了切割路徑的準(zhǔn)確無誤。這一設(shè)計(jì)不僅簡化了操作流程，還顯著提高了生產(chǎn)效率，使得整個(gè)旋切過程更加流暢、高效。旋切驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)旋切刀具模組圍繞瓶體端口進(jìn)行環(huán)向切割，實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜形狀端口結(jié)構(gòu)的精確分離。這種環(huán)向切割方式，不僅保留了瓶體的整體完整性，還顯著降低了切割過程中的材料損耗，提高了資源利用率。同時(shí)，旋切刀具的高精度作業(yè)，確保了切口的光滑度與平整度，便于后續(xù)裝配上端蓋。本發(fā)明不僅提升了產(chǎn)品加工的質(zhì)量與效率，還增強(qiáng)了設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性，為瓶體加工行業(yè)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展提供了有力支持。

33、本發(fā)明的旋切刀具模組通過精密構(gòu)造的切刀座、浮動(dòng)切刀及切刀支撐元件的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了對工件端口的精準(zhǔn)旋切操作。切刀座一端穩(wěn)固連接旋切驅(qū)動(dòng)模組，確保動(dòng)力傳輸?shù)姆€(wěn)定與可靠；另一端設(shè)計(jì)的切刀浮動(dòng)槽及其內(nèi)置的轉(zhuǎn)軸元件，為浮動(dòng)切刀提供了靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)。浮動(dòng)切刀通過切入部與旋切部的結(jié)合，不僅優(yōu)化了切割路徑，還降低了切割過程中的阻力與振動(dòng)，有效延長了刀具使用壽命。當(dāng)旋切刀口逐漸接近并接觸工件端口時(shí)，浮動(dòng)切刀能夠自適應(yīng)地以轉(zhuǎn)軸元件為中心旋轉(zhuǎn)，確保切入部精準(zhǔn)插入端口，便于后續(xù)切割。在旋切橫移模組的精確控制下，旋切部與端口緊密貼合，配合旋切驅(qū)動(dòng)模組的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，首先由旋切部開出預(yù)切刀口，這一過程有效降低了直接切斷時(shí)的沖擊力，保護(hù)了工件與刀具免受損害。隨后，切入部順勢完成切斷動(dòng)作，整個(gè)旋切過程平穩(wěn)高效，確保了加工面的光滑度與尺寸精度。本發(fā)明不僅大幅提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，還通過其靈活性與耐用性設(shè)計(jì)，降低了維護(hù)成本與操作風(fēng)險(xiǎn)。

34、注塑瓶體的旋切裝配方法通過集成化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與精細(xì)化的操作步驟，顯著提升了瓶體加工與裝配的效率與精度。實(shí)現(xiàn)了從瓶體注塑成型到端蓋裝配的全流程自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，大幅提高了生產(chǎn)效率。注塑取料組件與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合，確保了瓶體能夠迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)入后續(xù)加工流程。采用雙重定位機(jī)構(gòu)（第一定位機(jī)構(gòu)與第二定位機(jī)構(gòu)）與高精度夾持機(jī)構(gòu)，確保了瓶體在旋切與裝配過程中的穩(wěn)定與精確。旋切限位臺(tái)階與旋切定位槽的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了旋切作業(yè)的位置精度，避免了材料浪費(fèi)與不良品產(chǎn)生。旋切刀具模組結(jié)合旋切橫移模組與旋切驅(qū)動(dòng)模組的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了對瓶體端口尖端部的精準(zhǔn)環(huán)向切割。浮動(dòng)切刀的設(shè)計(jì)能夠在接觸端口時(shí)自動(dòng)調(diào)整角度，確保切入部順利插入并有效切斷，既保護(hù)了瓶體結(jié)構(gòu)不受損傷，又提升了切割質(zhì)量。完成旋切后，通過第二定位機(jī)構(gòu)與第二夾持機(jī)構(gòu)的再次定位與固定，確保了端蓋裝配的精確性。端蓋裝配機(jī)構(gòu)的引入，實(shí)現(xiàn)了端蓋的快速、穩(wěn)固安裝，有效提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量與密封性能。本發(fā)明不僅適用于特定規(guī)格的注塑瓶體，其模塊化設(shè)計(jì)還便于根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，為不同尺寸、形狀的瓶體加工提供了靈活解決方案，增強(qiáng)了生產(chǎn)線的適應(yīng)性與可擴(kuò)展性。