本發(fā)明涉及乳化加工，具體為一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置及操作方法。

背景技術(shù)：

1、乳化在塑料瓶蓋加工過程中起著至關(guān)重要的作用，塑料瓶蓋加工時(shí)，需要對(duì)其原理進(jìn)行乳化處理，因?yàn)槿榛瘎┠軌蛴行У亟档退芰先垠w的表面張力，改善其流動(dòng)性和加工性能，使塑料在熔融和注塑過程中更順暢地流動(dòng)，減少生產(chǎn)中的阻力和能耗。并且，使塑料原材料的分子更均勻地混合，降低產(chǎn)品中的組分偏差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)穩(wěn)定性。

2、目前，塑料瓶蓋原料乳化聚合攪拌的時(shí)候，會(huì)通過攪拌釜來進(jìn)行加工，由于單次乳化的原料量比較較大，通常為了滿足攪拌需求，會(huì)采用容積較大的攪拌釜來進(jìn)行加工，雖然容積大的攪拌釜能夠單次容納大量的塑料原料進(jìn)行乳化處理，但是釜體的深度也會(huì)較大，在進(jìn)行乳化攪拌的過程中，對(duì)于不同水平高度的原料，攪拌情況不同，那么乳化情況也就不同，那么乳化后的遠(yuǎn)離均勻性和一致性無法得到保障，并且原料在短時(shí)間內(nèi)無法完成乳化聚合攪拌的工作，乳化效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置及操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，包括上端設(shè)有進(jìn)料管的乳化筒，所述乳化筒兩端均為封閉結(jié)構(gòu)，其中一端封閉結(jié)構(gòu)上連接有外接套，所述外接套的端部?jī)?nèi)嵌有熱風(fēng)管和抽料管，另一端封閉結(jié)構(gòu)連接有動(dòng)力設(shè)備，所述乳化筒內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)封閉結(jié)構(gòu)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混料中空管，所述混料中空管與外接套連通，所述混料中空管徑向側(cè)壁設(shè)有翻料板，所述混料中空管徑向側(cè)壁還設(shè)有多個(gè)與翻料板相對(duì)設(shè)置的分料板，所述翻料板與多個(gè)分料板之間形成抄起原料的抄起空間，被抄起的原料從相鄰兩個(gè)分料板之間間隙分流出再次回流至乳化筒內(nèi)；

3、所述混料中空管徑向側(cè)壁開設(shè)有位于抄起空間的進(jìn)料口和多個(gè)出料孔，進(jìn)料口的口徑大于每個(gè)出料孔的孔徑；

4、所述混料中空管內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)插接有剪切輥，所述剪切輥徑向側(cè)壁設(shè)有剪切刀片，所述剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)在混料中空管內(nèi)形成與剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的旋轉(zhuǎn)渦流；

5、所述動(dòng)力設(shè)備為混料中空管和剪切輥提供動(dòng)力，所述混料中空管和剪切輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反設(shè)置。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述混料中空管徑向側(cè)壁還是固定有位于進(jìn)料口與出料孔之間的分隔板，所述分隔板將抄起空間一分為二。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述分隔板的端部與乳化筒內(nèi)壁之間留有間隙一；

8、所述分料板的端部與乳化筒內(nèi)壁之間留有間隙二。

9、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述熱風(fēng)管位于外接套外的一端連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)管位于外接套內(nèi)的一端為球形開口，所述球形開口內(nèi)壁固定有橫桿，所述橫桿滑動(dòng)插接有t型滑桿，所述t型滑桿端部滑動(dòng)伸出球形開口且固定連接有球形氣囊，所述球形氣囊外徑等于球形開口內(nèi)徑。

10、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述抽料管位于外接套外的一端連接有負(fù)壓泵，所述抽料管位于外接套內(nèi)的一端沿著外接套內(nèi)延伸設(shè)置。

11、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述剪切輥一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，所述支撐架端部與混料中空管一端內(nèi)壁固定連接，所述剪切輥的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)穿出混料中空管另一端，且固定有法蘭盤，所述動(dòng)力設(shè)備具有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿乳化筒其中一封閉結(jié)構(gòu)側(cè)壁且與法蘭盤固定連接；

12、所述乳化筒與電機(jī)之間固定有套設(shè)在電機(jī)的輸出端外側(cè)的保護(hù)套。

13、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述剪切輥位于混料中空管內(nèi)的一端固定套接有齒盤，所述混料中空管內(nèi)壁固定有與齒盤上相鄰兩個(gè)齒之間卡接的齒板。

14、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述剪切刀片的端部設(shè)有延伸部，且延伸部向偏離剪切刀片所在平面延伸；

15、所述混料中空管內(nèi)頂壁設(shè)有多個(gè)剪切座，所述延伸部上設(shè)有多個(gè)剪切齒，所述剪切座設(shè)有與延伸部的剪切齒匹配的剪切缺口。

16、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述混料中空管內(nèi)壁固定有位于進(jìn)料口處的三角形結(jié)構(gòu)的中空導(dǎo)流座，所述中空導(dǎo)流座背對(duì)出料孔的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。

17、優(yōu)選的，基于上述的一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置的操作方法，包括如下步驟：

18、a1、從進(jìn)料管將塑料瓶蓋的原料以及乳化劑導(dǎo)入乳化筒內(nèi)；

19、a2、利用混料中空管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻料板將位于乳化筒內(nèi)的塑料原料及乳化劑進(jìn)行抄起翻料，被抄起的原料從相鄰兩個(gè)分料板之間間隙分流出再次回流至乳化筒內(nèi)，從而對(duì)于不同水平高度的原料進(jìn)行翻料；

20、a3、隨著翻料板翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，被抄起的原料會(huì)沿著翻料板從開口較大的進(jìn)料口快速進(jìn)入混料中空管內(nèi)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切刀片在混料中空管內(nèi)被旋切，旋切后的小顆粒塑料能夠更加充分與乳化劑接觸融合在一起，剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)在混料中空管內(nèi)形成與剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的旋轉(zhuǎn)渦流，能夠帶動(dòng)旋切后的原料從多個(gè)出料孔回流至乳化筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在混料中空管內(nèi)進(jìn)行多批次少量循環(huán)旋切操作。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、本發(fā)明利用混料中空管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻料板將位于乳化筒內(nèi)的塑料原料及乳化劑進(jìn)行抄起翻料，被抄起的原料從相鄰兩個(gè)分料板之間間隙分流出再次回流至乳化筒內(nèi)，從而對(duì)于不同水平高度的原料進(jìn)行翻料，與此同時(shí)，隨著原料被抄起，沿著翻料板從開口較大的進(jìn)料口快速進(jìn)入混料中空管內(nèi)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切刀片在混料中空管內(nèi)被旋切，旋切后的小顆粒塑料能夠更加充分與乳化劑接觸融合在一起，剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)在混料中空管內(nèi)形成與剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的旋轉(zhuǎn)渦流，能夠帶動(dòng)旋切后的原料從多個(gè)出料孔回流至乳化筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在混料中空管內(nèi)進(jìn)行多批次少量循環(huán)旋切操作，最終確保塑料原理與乳化劑充分接觸進(jìn)行乳化操作，提高乳化效率。

技術(shù)特征：

1.一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，包括上端設(shè)有進(jìn)料管（21）的乳化筒（2），所述乳化筒（2）兩端均為封閉結(jié)構(gòu)，其中一端封閉結(jié)構(gòu)上連接有外接套（22），所述外接套（22）的端部?jī)?nèi)嵌有熱風(fēng)管（24）和抽料管（23），另一端封閉結(jié)構(gòu)連接有動(dòng)力設(shè)備，其特征在于，所述乳化筒（2）內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)封閉結(jié)構(gòu)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混料中空管（3），所述混料中空管（3）與外接套（22）連通，所述混料中空管（3）徑向側(cè)壁設(shè)有翻料板（31），所述混料中空管（3）徑向側(cè)壁還設(shè)有多個(gè)與翻料板（31）相對(duì)設(shè)置的分料板（32），所述翻料板（31）與多個(gè)分料板（32）之間形成抄起原料的抄起空間，被抄起的原料從相鄰兩個(gè)分料板（32）之間間隙分流出再次回流至乳化筒（2）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述混料中空管（3）徑向側(cè)壁還是固定有位于進(jìn)料口（35）與出料孔（34）之間的分隔板（33），所述分隔板（33）將抄起空間一分為二。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述分隔板（33）的端部與乳化筒（2）內(nèi)壁之間留有間隙一；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)管（24）位于外接套（22）外的一端連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)管（24）位于外接套（22）內(nèi)的一端為球形開口，所述球形開口內(nèi)壁固定有橫桿（25），所述橫桿（25）滑動(dòng)插接有t型滑桿（26），所述t型滑桿（26）端部滑動(dòng)伸出球形開口且固定連接有球形氣囊（27），所述球形氣囊（27）外徑等于球形開口內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述抽料管（23）位于外接套（22）外的一端連接有負(fù)壓泵，所述抽料管（23）位于外接套（22）內(nèi)的一端沿著外接套（22）內(nèi)延伸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述剪切輥（36）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，所述支撐架端部與混料中空管（3）一端內(nèi)壁固定連接，所述剪切輥（36）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)穿出混料中空管（3）另一端，且固定有法蘭盤（313），所述動(dòng)力設(shè)備具有電機(jī)（1），所述電機(jī)（1）的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿乳化筒（2）其中一封閉結(jié)構(gòu)側(cè)壁且與法蘭盤（313）固定連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述剪切輥（36）位于混料中空管（3）內(nèi)的一端固定套接有齒盤（312），所述混料中空管（3）內(nèi)壁固定有與齒盤（312）上相鄰兩個(gè)齒之間卡接的齒板（311）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述剪切刀片（37）的端部設(shè)有延伸部，且延伸部向偏離剪切刀片（37）所在平面延伸；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，所述混料中空管（3）內(nèi)壁固定有位于進(jìn)料口（35）處的三角形結(jié)構(gòu)的中空導(dǎo)流座（38），所述中空導(dǎo)流座（38）背對(duì)出料孔（34）的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔（39）。

10.一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置的操作方法，采用權(quán)利要求1-9任一所述的塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料瓶蓋加工用原料恒溫乳化裝置及操作方法，涉及乳化加工技術(shù)領(lǐng)域，包括上端設(shè)有進(jìn)料管的乳化筒，乳化筒內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)封閉結(jié)構(gòu)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混料中空管，混料中空管徑向側(cè)壁設(shè)有翻料板，混料中空管徑向側(cè)壁還設(shè)有多個(gè)與翻料板相對(duì)設(shè)置的分料板，翻料板與多個(gè)分料板之間形成抄起原料的抄起空間，混料中空管徑向側(cè)壁開設(shè)有位于抄起空間的進(jìn)料口和多個(gè)出料孔，剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)在混料中空管內(nèi)形成與剪切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的旋轉(zhuǎn)渦流。本發(fā)明利用混料中空管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻料板將位于乳化筒內(nèi)的塑料原料及乳化劑進(jìn)行抄起翻料，對(duì)于不同水平高度的原料進(jìn)行翻料，與此同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)在混料中空管內(nèi)進(jìn)行多批次少量循環(huán)旋切操作，提高乳化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江傳寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽百世佳包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2