本技術涉及塑料加工領域，具體涉及一種吹瓶機。

背景技術：

1、現(xiàn)有吹瓶機包括機架以及設置在機架上加熱裝置、分距裝置以及吹瓶裝置，所述加熱裝置和分距裝置間設有銜接組件，分距裝置通過銜接組件接收來自加熱裝置的瓶坯并在完成分距操作后輸送至吹瓶裝置內(nèi)，以使瓶坯被吹制成瓶體。所述銜接組件包括跨接在加熱裝置和分距裝置間的滑道，通過設置銜接組件來起到轉運瓶坯的作用，使得加熱裝置和分距裝置可以獲得獨立的運行空間。在使用時，完成加熱的瓶坯脫離插坯件并轉移至滑道前端部上，隨著后續(xù)瓶坯的持續(xù)轉移到位，使得滑道上的瓶坯被依次推擠并向滑道后端部輸送，分距裝置通過夾坯件抓取位于滑道后端部上的瓶坯并在完成分距后向吹瓶裝置輸送。

2、在申請?zhí)枮?023231313098的專利文件中提供了一樁吹瓶機，在滑道下方設置撥坯件，撥坯件對滑道上的各瓶坯實施獨立推送，同時，在滑道前端部上方兩側均設置脫坯板，由于脫坯板的豎向投影需要避開滑道，使得脫坯板只能與瓶坯承托環(huán)的兩側部端緣抵觸限位，導致瓶坯會因承托環(huán)與脫坯板間接觸面積過小而在與插坯件脫離時發(fā)生瓶坯晃動的情況，進而導致瓶坯可能以軸線非豎直的姿態(tài)沿滑道移動，進而導致瓶坯因在滑道后端部無法被分距裝置精準接收而出現(xiàn)卡置堵塞的情況，既需要降低瓶坯輸送速度來為平息晃動提供時間，降低了加工效率，還因瓶坯在被分距裝置接收時存在姿態(tài)偏差而導致后續(xù)瓶體吹制出現(xiàn)廢品，降低了加工成品率，影響使用體驗。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種撥坯盤上置的吹瓶機，將撥坯盤設置在滑道上方并兼具驅(qū)使瓶坯移動以及協(xié)助瓶坯與插坯件脫離的功能，通過增大瓶坯在脫離插坯件時的抵觸限位面積來維持姿態(tài)，既能通過提升瓶坯輸送速度來提升加工效率，還提升加工成品率，確保使用體驗。

2、本實用新型通過以下方式實現(xiàn)：一種撥坯盤上置的吹瓶機，包括機架以及設置在機架上加熱裝置、分距裝置以及吹瓶裝置，所述加熱裝置包括烘道以及驅(qū)使瓶坯沿烘道移動的輸送鏈條，所述輸送鏈條上設有等距布置且可豎向插入瓶坯的插坯件，所述加熱裝置和分距裝置間設有銜接組件，分距裝置通過銜接組件接收來自加熱裝置的瓶坯并在完成分距操作后輸送至吹瓶裝置內(nèi)，以使瓶坯被吹制成瓶體，所述銜接組件包括跨接在加熱裝置和分距裝置間的滑道以及分置在滑道上方兩側的撥坯盤和脫坯板，所述撥坯盤上設有撥坯槽，所述撥坯槽與脫坯板協(xié)助來自加熱裝置的瓶坯通過抵觸限位方式脫離插坯件并驅(qū)使瓶坯沿滑道向分距裝置輸送。將撥坯盤設置在滑道上方，撥坯盤周緣的撥坯槽兼具驅(qū)使瓶坯移動以及與脫坯板配合協(xié)助瓶坯脫離插坯件的功能，瓶坯嵌入撥坯槽并增大與承托環(huán)間的抵觸面積，確保瓶坯在于插坯件脫離時有效保持姿態(tài)，既能縮短瓶坯平息晃動的時間來確保盡快恢復姿態(tài)，進而通過提升瓶坯輸送速度來提升加工效率，還確保瓶坯能被分距裝置精確獲取，進而提升加工成品率，確保使用體驗。

3、作為優(yōu)選，所述撥坯盤呈圓形，其周緣等距開設撥坯槽，所述瓶坯的頂部側壁設有承托環(huán)，所述承托環(huán)的兩側部在插坯件脫離時分別被所述撥坯槽邊緣底面以及所述脫坯板底面抵觸限位，以使瓶坯與插坯件平穩(wěn)脫離。撥坯槽的邊緣沿承托環(huán)設置，使得兩者間具有較大的接觸面積，通過增大接觸面積來提升瓶坯維持姿態(tài)的可靠性，進而防止瓶坯在與插坯件脫離時發(fā)生大幅度晃動，便于輸送鏈條通過提速來增大產(chǎn)量。

4、作為優(yōu)選，所述撥坯槽邊緣輪廓呈半圓狀，且撥坯槽的槽口寬度與所述瓶坯的直徑匹配，以使所述承托環(huán)側部可與所述撥坯槽的圓弧狀邊緣底面匹配貼合。所述瓶坯的外側壁直徑與撥坯槽的槽口寬度匹配，使得撥坯槽的邊緣能與瓶坯外側壁匹配貼合并增大承托環(huán)與撥坯槽邊緣間的接觸面積，提升瓶坯的防晃動性能。由于撥坯槽會隨著瓶坯同步移動，使得撥坯槽可以通過覆蓋承托環(huán)位于滑道內(nèi)區(qū)域來增大接觸面積。

5、作為優(yōu)選，所述承托環(huán)背向撥坯槽的側部端緣可與所述脫坯板底面匹配貼合。脫坯板的豎向投影與滑道的豎向投影錯位設置，確保脫坯板不會發(fā)生阻礙瓶坯沿滑道滑動的情況，在使用時，承托環(huán)位于滑道邊緣外側區(qū)域可與脫坯板抵觸。

6、作為優(yōu)選，所述撥坯槽的槽口邊緣設有引導角，以引導瓶坯滑入撥坯槽。通過設置引導角來減小瓶坯在不同工位間切換轉運時的阻力，進而確保瓶坯被快速運輸，防止發(fā)生卡置的情況。

7、作為優(yōu)選，所述銜接組件包括毗鄰設置的第一引導板和第二引導板，所述第一引導板和第二引導板的對應邊緣等距設置并圍合形成所述滑道。第一引導板和第二引導板獨立加工并裝配圍合形成滑道，既確?；缆窂椒显O計要求，還能通過調(diào)節(jié)第一引導板和第二引導板間相對位置實現(xiàn)滑道寬度調(diào)節(jié)，以滿足不同尺寸瓶坯加工的要求，又能有效降低加工難度，方便批量化加工。

8、作為優(yōu)選，所述滑道包括沿其路徑依次設置的接坯區(qū)段、銜接區(qū)段以及供坯區(qū)段，所述接坯區(qū)段接收來自加熱裝置的瓶坯，所述撥坯盤將位于接坯區(qū)段的瓶坯經(jīng)過逐個推送至供坯區(qū)段，以使瓶坯精確移動并被分距裝置抓取?；赖那岸瞬?、中段和后端部分別形成與加熱裝置連接的接坯區(qū)段、與撥坯盤配合設置的銜接區(qū)段以及與分距裝置連接的供坯區(qū)段，撥坯盤在接坯區(qū)段與脫坯板配合接收瓶坯，并推動瓶坯穿越銜接區(qū)段后轉運至供坯區(qū)段，瓶坯在接坯區(qū)段被脫坯板和撥坯槽抵觸限位并脫離向上抬升的插坯件，并在銜接區(qū)段內(nèi)由撥坯盤提供驅(qū)動力，無需相鄰瓶坯間逐一推擠，有效消除瓶坯在滑道內(nèi)卡置堵塞的隱患。

9、作為優(yōu)選，所述銜接區(qū)段呈圓弧狀且與所述撥坯盤同心設置，以使撥坯盤驅(qū)使瓶坯沿銜接區(qū)段滑動，確保瓶坯在沿滑道移動時不會相對撥坯槽發(fā)生相對移動，進而確保承托環(huán)和撥坯槽邊緣間的抵觸面板始終保持恒定，既能防止瓶坯因脫離撥坯槽而導致承托環(huán)與撥坯槽間抵觸面積減小，還防止瓶坯因過度靠近撥坯盤軸線而發(fā)生被撥坯槽和滑道卡死的情況。

10、作為優(yōu)選，所述接坯區(qū)段與銜接區(qū)段前端部間互為切向設置，確保接坯區(qū)段上的瓶坯能順利卡入對應的撥坯槽中，以使插坯件和撥坯槽對瓶坯接力施加推送作用力。

11、作為優(yōu)選，所述銜接區(qū)段后端部通過背向撥坯盤彎曲形成與供坯區(qū)段銜接的脫槽區(qū)段，所述瓶坯沿脫槽區(qū)段移動并脫離所述撥坯槽。瓶坯經(jīng)過脫槽區(qū)段并通過徑向向外移動來脫離撥坯槽，進而確保瓶坯在供坯區(qū)段上并被分距裝置抓取。

12、作為優(yōu)選，所述脫坯板設置在所述接坯區(qū)段背向撥坯盤側，所述脫坯板底面與所述撥坯盤底面等高設置，以使瓶坯能以預設姿態(tài)限位并與插坯件脫離。脫坯板底面和撥坯盤底面分別與承托環(huán)頂面兩側部抵觸，有效限制瓶坯隨插坯件豎向運動，進而確保瓶坯保持預設姿態(tài)，防止晃動。

13、作為優(yōu)選，所述第一引導板和第二引導板的對應邊緣頂面等高設置，第一引導板頂面與脫坯板底面間高度大于所述承托環(huán)厚度，第一引導板和第二引導板的頂面等高設置，脫坯板和撥坯盤底面等高設置，兩組結構間的高差滿足承托環(huán)插入需求，既確保瓶坯能順利脫離插坯件，還確保瓶坯保持軸線豎直的姿態(tài)，有效提升防晃效果。

14、本實用新型的有益效果：將撥坯盤設置在滑道上方，撥坯盤周緣的撥坯槽兼具驅(qū)使瓶坯移動以及與脫坯板配合協(xié)助瓶坯脫離插坯件的功能，瓶坯嵌入撥坯槽并增大與承托環(huán)間的抵觸面積，確保瓶坯在于插坯件脫離時有效保持姿態(tài)，既能縮短瓶坯平息晃動的時間來確保盡快恢復姿態(tài)，進而通過提升瓶坯輸送速度來提升加工效率，還確保瓶坯能被分距裝置精確獲取，進而提升加工成品率，確保使用體驗。