本發(fā)明涉及模具開合領(lǐng)域，具體為一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、模架作為模具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，承載著模具的各個(gè)零部件并傳遞加工力和壓力，是模具中的重要組成部分，模架的形式和組成對(duì)于模具的性能和穩(wěn)定性有著直接的影響。

2、模架底座是模架的基礎(chǔ)支撐部分，通常由鋼板或鑄鐵制成，具有較強(qiáng)的剛性和穩(wěn)定性，模架底座上通常裝有模具的壓緊裝置和導(dǎo)向裝置，用于固定和引導(dǎo)模具的運(yùn)動(dòng)，其中，開合機(jī)構(gòu)用于控制模具的開合動(dòng)作，通常包括模板連接銷、開關(guān)、液壓缸等部件，對(duì)模具的開合速度、平穩(wěn)性和可靠性有著直接的影響，現(xiàn)有中國公開專利文獻(xiàn)：cn116653242a公開了一種模具開合裝置及模具開合方法，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)的目的在于帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)上下升降，而夾持機(jī)構(gòu)的作用在于夾持邊框，從而通過升降機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)邊框與頂模上下活動(dòng)的功能，雖然能夠做到頂模與底模的快速分離，但是模胚需要高溫?cái)D壓成型，由于模胚的溫度較高，在頂模向上移動(dòng)時(shí)，模胚依然會(huì)沾粘在底膜的內(nèi)側(cè)，難以做到模胚的快速脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，包括：固定板與固定安裝于所述固定板兩端的安裝板，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有位于兩個(gè)呈對(duì)稱分布的安裝框，所述安裝框的內(nèi)側(cè)固定安裝有壓模板，兩個(gè)所述壓模板的相反面分別與兩個(gè)所述固定板之間固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的液壓桿，通過液壓桿推動(dòng)兩個(gè)壓模板對(duì)模胚進(jìn)行壓塑；還包括：脫模機(jī)構(gòu)，用于對(duì)兩個(gè)所述壓模板之間注氣脫模，所述脫模機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)所述安裝框之間；下料機(jī)構(gòu)，用于快速取出兩個(gè)所述壓模板之間的模胚，所述下料機(jī)構(gòu)安裝于所述固定板的外側(cè)；接料機(jī)構(gòu)，用于接住兩個(gè)所述壓模板之間的模胚，所述接料機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)所述安裝框之間。

4、優(yōu)選的，所述脫模機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板外側(cè)的高壓氣泵，所述高壓氣泵的兩端均固定安裝有支板，靠近所述固定板左側(cè)的所述安裝框的外側(cè)與所述支板固定連接，靠近所述固定板左側(cè)的所述安裝框遠(yuǎn)離所述支板的一側(cè)固定安裝有方形插框，靠近所述固定板右側(cè)的所述安裝框的外側(cè)開設(shè)有供所述方形插框下午內(nèi)插接的插槽，所述方形插框的外側(cè)與所述高壓氣泵之間固定安裝有多個(gè)呈等距分布的噴氣管，高壓氣泵通過噴氣管對(duì)兩個(gè)壓模板之間注入高壓氣體，便于模胚快速脫模，所述插槽的外側(cè)開設(shè)有與所述噴氣管外側(cè)相配合的凹槽，在兩個(gè)安裝框相接觸時(shí)，能夠通過凹槽對(duì)噴氣管進(jìn)行收納，所述方形插框遠(yuǎn)離所述噴氣管的一側(cè)開設(shè)有長條狀的排氣槽，便于將氣體排出。

5、優(yōu)選的，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板遠(yuǎn)離所述安裝框一側(cè)的豎板，所述豎板遠(yuǎn)離所述固定板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述固定板的外側(cè)固定連接，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)呈垂直或水平的狀態(tài)，所述豎板的底部固定安裝有底座，所述底座的頂部設(shè)置有三個(gè)呈等距分布的弧形架，所述弧形架的頂部固定安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述固定板與所述安裝板均位于所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述安裝板遠(yuǎn)離所述固定板的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈矩形陣列分布的安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑輪，所述滑輪的外側(cè)與所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)相接觸，使固定板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)安裝板上的滑輪沿著導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，提高固定板轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布于所述滑輪兩側(cè)的限位環(huán)，為滑輪的移動(dòng)提供導(dǎo)向。

6、優(yōu)選的，所述接料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)呈對(duì)稱固定安裝于所述安裝框靠近所述噴氣管一側(cè)的安裝桿一，兩個(gè)所述安裝桿一之間固定安裝有安裝條，所述安裝條遠(yuǎn)離所述安裝框的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈等距分布的卡桿，多個(gè)所述卡桿之間固定安裝有限位條，所述限位條與所述安裝條之間限位插接有插板，所述插板的外側(cè)開設(shè)有與所述卡桿相配合的l形卡槽，使插板在插入限位條與安裝條之間時(shí)，能夠通過l形卡槽進(jìn)行固定，所述插板的長度大于所述限位條的長度，所述插板的兩端均固定安裝有安裝桿二，兩個(gè)所述安裝桿二之間固定安裝有拉板，所述拉板遠(yuǎn)離所述安裝桿二的一側(cè)固定安裝有掛桿，兩個(gè)所述掛桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有弧形彈板，用于接住脫模后的模胚。

7、優(yōu)選的，所述壓模板的外側(cè)固定安裝有定位框，所述定位框通過四個(gè)螺栓一與所述安裝框?qū)?，便于?duì)壓模板進(jìn)行安裝與拆卸更換。

8、優(yōu)選的，所述安裝板與所述固定板之間固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的三角板，為安裝板提供輔助支撐。

9、優(yōu)選的，所述弧形架的底部固定安裝有底板，所述底板通過四個(gè)呈矩形陣列的螺栓二與所述底座對(duì)接，便于安裝與拆卸弧形架。

10、優(yōu)選的，所述豎板靠近所述固定板的一側(cè)固定安裝有限位桿，所述固定板的外側(cè)開設(shè)有供所述限位桿限位滑動(dòng)的弧形槽，所述弧形槽的弧度為九十度，為固定板的轉(zhuǎn)動(dòng)提供限位，保證固定板呈水平或垂直的狀態(tài)。

11、優(yōu)選的，所述插板靠近所述安裝桿二的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈等距分布的防滑筋條，提高插板安裝的牢固性。

12、優(yōu)選的，所述拉板遠(yuǎn)離所述弧形彈板的一側(cè)固定安裝有u形把手，便于將拉板從安裝條上取下。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明通過脫模機(jī)構(gòu)，能夠使兩個(gè)安裝框同步移動(dòng)，兩個(gè)壓模板對(duì)模胚原料進(jìn)行充分壓塑，兩個(gè)安裝框互相遠(yuǎn)離時(shí)，能夠?qū)蓚€(gè)壓模板之間的注入高壓氣體，增大壓模板與模胚之間的間隙，解決模胚沾粘壓模板的問題，從而達(dá)到了快速脫模的效果。

15、本發(fā)明通過下料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)惭b框呈垂直對(duì)稱分布，方便工作人員將模胚原料放置在位于下方的壓模板的內(nèi)側(cè)，并在壓塑成型后，使兩個(gè)壓模板轉(zhuǎn)動(dòng)呈水平對(duì)稱分布，利用模胚的重量，提高模胚的脫模速度，從而達(dá)到了便于上料注塑與提高脫模效率的效果。

16、本發(fā)明通過接料機(jī)構(gòu)，能夠在兩個(gè)安裝框互相遠(yuǎn)離時(shí)，將弧形彈板張開，便于接住脫模的模胚原料，并可通過拉動(dòng)拉板將弧形彈板從兩個(gè)安裝框的下方取出，提高取料的安全性，從而達(dá)到了安全取料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于，包括：固定板（1）與固定安裝于所述固定板（1）兩端的安裝板（2），所述固定板（1）的外側(cè)設(shè)置有位于兩個(gè)呈對(duì)稱分布的安裝框（3），所述安裝框（3）的內(nèi)側(cè)固定安裝有壓模板（4），兩個(gè)所述壓模板（4）的相反面分別與兩個(gè)所述固定板（1）之間固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的液壓桿（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板（1）外側(cè)的高壓氣泵（6），所述高壓氣泵（6）的兩端均固定安裝有支板（7），靠近所述固定板（1）左側(cè)的所述安裝框（3）的外側(cè)與所述支板（7）固定連接，靠近所述固定板（1）左側(cè)的所述安裝框（3）遠(yuǎn)離所述支板（7）的一側(cè)固定安裝有方形插框（8），靠近所述固定板（1）右側(cè)的所述安裝框（3）的外側(cè)開設(shè)有供所述方形插框（8）下午內(nèi)插接的插槽，所述方形插框（8）的外側(cè)與所述高壓氣泵（6）之間固定安裝有多個(gè)呈等距分布的噴氣管（9），所述插槽的外側(cè)開設(shè)有與所述噴氣管（9）外側(cè)相配合的凹槽，所述方形插框（8）遠(yuǎn)離所述噴氣管（9）的一側(cè)開設(shè)有長條狀的排氣槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板（1）遠(yuǎn)離所述安裝框（3）一側(cè)的豎板（10），所述豎板（10）遠(yuǎn)離所述固定板（1）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）的輸出端與所述固定板（1）的外側(cè)固定連接，所述豎板（10）的底部固定安裝有底座（12），所述底座（12）的頂部設(shè)置有三個(gè)呈等距分布的弧形架（13），所述弧形架（13）的頂部固定安裝有導(dǎo)向環(huán)（14），所述固定板（1）與所述安裝板（2）均位于所述導(dǎo)向環(huán)（14）的內(nèi)側(cè)，所述安裝板（2）遠(yuǎn)離所述固定板（1）的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈矩形陣列分布的安裝座（15），所述安裝座（15）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑輪（16），所述滑輪（16）的外側(cè)與所述導(dǎo)向環(huán)（14）的內(nèi)側(cè)相接觸，所述導(dǎo)向環(huán)（14）的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布于所述滑輪（16）兩側(cè)的限位環(huán)（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述接料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)呈對(duì)稱固定安裝于所述安裝框（3）靠近所述噴氣管（9）一側(cè)的安裝桿一（18），兩個(gè)所述安裝桿一（18）之間固定安裝有安裝條（19），所述安裝條（19）遠(yuǎn)離所述安裝框（3）的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈等距分布的卡桿（20），多個(gè)所述卡桿（20）之間固定安裝有限位條（21），所述限位條（21）與所述安裝條（19）之間限位插接有插板（22），所述插板（22）的外側(cè)開設(shè)有與所述卡桿（20）相配合的l形卡槽（23），所述插板（22）的長度大于所述限位條（21）的長度，所述插板（22）的兩端均固定安裝有安裝桿二（24），兩個(gè)所述安裝桿二（24）之間固定安裝有拉板（25），所述拉板（25）遠(yuǎn)離所述安裝桿二（24）的一側(cè)固定安裝有掛桿（26），兩個(gè)所述掛桿（26）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有弧形彈板（27）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述壓模板（4）的外側(cè)固定安裝有定位框（28），所述定位框（28）通過四個(gè)螺栓一（29）與所述安裝框（3）對(duì)接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板（2）與所述固定板（1）之間固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的三角板（30）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述弧形架（13）的底部固定安裝有底板（31），所述底板（31）通過四個(gè)呈矩形陣列的螺栓二（32）與所述底座（12）對(duì)接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述豎板（10）靠近所述固定板（1）的一側(cè)固定安裝有限位桿（33），所述固定板（1）的外側(cè)開設(shè)有供所述限位桿（33）限位滑動(dòng)的弧形槽，所述弧形槽的弧度為九十度。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述插板（22）靠近所述安裝桿二（24）的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈等距分布的防滑筋條（34）。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，其特征在于：所述拉板（25）遠(yuǎn)離所述弧形彈板（27）的一側(cè)固定安裝有u形把手（35）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于塑膠模具的模架開合系統(tǒng)，涉及模具開合領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的模架難以使模胚快速脫模的問題，包括：固定板與固定安裝于固定板兩端的安裝板，固定板的外側(cè)設(shè)置有位于兩個(gè)呈對(duì)稱分布的安裝框，安裝框的內(nèi)側(cè)固定安裝有壓模板，兩個(gè)壓模板的相反面分別與兩個(gè)固定板之間固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的液壓桿；還包括：脫模機(jī)構(gòu)，用于對(duì)兩個(gè)壓模板之間注氣脫模，脫模機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)安裝框之間；本發(fā)明通過脫模機(jī)構(gòu)，兩個(gè)安裝框互相遠(yuǎn)離時(shí)，能夠?qū)蓚€(gè)壓模板之間的注入高壓氣體，增大壓模板與模胚之間的間隙，解決模胚沾粘壓模板的問題，從而達(dá)到了快速脫模的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：白海山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市精閩科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6