本實(shí)用新型涉及便于定位的擠出模具定型模。

背景技術(shù)：

以往在裝配擠出模具定型模時(shí)，一般采用方鍵定位或者騎縫銷定位。由于異型材擠出模具的定型模在操作中經(jīng)常開(kāi)啟和反復(fù)復(fù)位，需要可靠的定位精度，特別是一些大端面的單臂型材，加工方鍵定位槽復(fù)位誤差較大；有垂直分型面的定型模采用方鍵定位時(shí)候，由于過(guò)定位，操作不方便。而傳統(tǒng)的騎縫銷較小且容易脫落丟失，裝配精度也不高；由于定型模裝配精度低和復(fù)位差，很容易造成異型材在牽引定型過(guò)程中無(wú)法成型，從而產(chǎn)生大量的廢料，浪費(fèi)了人力、物力，生產(chǎn)成本提高，也給模具調(diào)試和維修帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決定型模裝配精度低和復(fù)位差，異型材在牽引定型過(guò)程中無(wú)法成型的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：便于定位的擠出模具定型模，包括模具本體，在模具本體進(jìn)出料端的兩端面和定型模側(cè)面靠近分型面處設(shè)置有銷釘孔，銷釘孔內(nèi)設(shè)置有騎縫銷，騎縫銷內(nèi)設(shè)置有螺釘孔，所述螺釘孔的軸線垂直于騎縫銷的軸線，螺釘孔孔口設(shè)置有臺(tái)階。

本實(shí)用新型的有益效果是：定型模進(jìn)出料端的兩端面配作騎縫銷，定型模側(cè)面也配作騎縫銷，這樣三個(gè)方向自由度都進(jìn)行限制，定型模型板不會(huì)向前后左右方向位移。定位接觸面大，騎縫銷內(nèi)裝螺釘固定，不容易脫落，定位復(fù)位可靠，方便拆裝。特別適合對(duì)有較大斷面單臂型材（寬幅單臂型材）以及有垂直分型面的定型模定位。

附圖說(shuō)明

圖1為200mm長(zhǎng)定型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為250mm長(zhǎng)定型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖4的右視圖。

圖7為騎縫銷的正視圖。

圖8為騎縫銷的左視圖。

圖中所示：1模具本體，2騎縫銷，3螺釘孔，4臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：便于定位的擠出模具定型模，包括模具本體，在模具本體進(jìn)出料端的兩端面和定型模側(cè)面靠近分型面處設(shè)置有銷釘孔，銷釘孔內(nèi)設(shè)置有騎縫銷，騎縫銷內(nèi)設(shè)置有螺釘孔，所述螺釘孔的軸線垂直于騎縫銷的軸線，螺釘孔孔口設(shè)置有臺(tái)階。

以200mm長(zhǎng)定型模（圖1）和250mm長(zhǎng)定型模（圖2）為例：模具加工完成裝配好后，檢測(cè)成型尺寸，保證各成型尺寸完全正確的情況下，螺釘鎖緊定型模，磨平定型模進(jìn)出料端兩端面和左右側(cè)面，然后根據(jù)模具的分型情況在進(jìn)出料端面和左右側(cè)面并配打銷釘孔，在模具進(jìn)出料端的兩端面處打的銷釘孔距離流道距離遠(yuǎn)、最好與流道間留有15mm間距，側(cè)面銷釘孔最好加工在中心位置。銷釘孔內(nèi)配作騎縫銷，銷釘孔的中心最好在分型面下0.5-1.5mm，這樣騎縫銷定位可靠也不容易脫落。騎縫銷的直徑最好為10mm、長(zhǎng)度最好為15mm，騎縫銷的材料最好采用不銹鋼且與模具材料硬度相同(例如采用3Cr17)，這樣裝配中騎縫銷與模具不會(huì)互相磨損。騎縫銷內(nèi)加工軸線垂直于騎縫銷軸線的螺釘孔、螺釘孔的直徑最好為4.5mm、孔的軸線到騎縫銷端面間的距離最好是5.5mm，孔口設(shè)置臺(tái)階、臺(tái)階最好直徑7.5mm且深6mm, 這樣能夠用螺釘緊固騎縫銷（例如根據(jù)前述的尺寸、使用M4螺釘），騎縫銷不易脫落。因?yàn)轵T縫銷拆裝方便，所以可以不在分型面加工啟模槽，這樣定位復(fù)位可靠且保證定型模能夠反復(fù)開(kāi)啟。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。