本實(shí)用新型涉及一種支撐管及其擠出機(jī)頭。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上使用的冷縮支撐管都是先生產(chǎn)出支撐條，然后用支撐條加熱螺旋焊接形成支撐管，這種支撐管的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。另外，這種支撐管在植入外被時(shí)容易滲進(jìn)焊接結(jié)合縫中，在使用中取出支撐管時(shí)會(huì)一同拉出植入的外被，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的密封性和外觀平整度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、在使用時(shí)不易被外被干涉的支撐管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種支撐管，該支撐管的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)凹螺紋，該內(nèi)凹螺紋使得支撐管能夠在該內(nèi)凹螺紋處撕開。

本實(shí)用新型還提供一種擠出該支撐管的擠出機(jī)頭，包括連接筒、內(nèi)模套、分流錐、外模、轉(zhuǎn)軸和滾刀。分流錐設(shè)置于內(nèi)模套外，外模設(shè)置于分流錐外且與分流錐之間形成有融料流道。連接筒與分流錐、外模固定，連接筒的筒腔與融料流道連通。內(nèi)模套內(nèi)設(shè)置有一可在內(nèi)模套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有滾刀，該滾刀位于融料流道的出口處。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與內(nèi)模套之間通過軸承固定。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)模套與分流錐一體形成。

如上所述，本實(shí)用新型擠出機(jī)頭直接擠出該支撐管10，與先生產(chǎn)出支撐條、然后用支撐條加熱螺旋焊接形成支撐管的現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能夠降低生產(chǎn)成本。另外，該支撐管配合冷縮管套入擬保護(hù)的物體后，抽拉支撐管使支撐管在內(nèi)凹螺紋處撕裂進(jìn)而能夠抽出支撐管，且不會(huì)被擬保護(hù)的物體干涉，能夠確保其密封性和外觀平整度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型支撐管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示支撐管的擠出機(jī)頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示支撐管的擠出機(jī)頭的沿?cái)D出方向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，其揭示本實(shí)用新型支撐管，該支撐管10的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)凹螺紋11，該內(nèi)凹螺紋11使得支撐管10能夠在該內(nèi)凹螺紋處撕開。

本實(shí)用新型還提供一種擠出該支撐管的擠出機(jī)頭20，包括連接筒21、內(nèi)模套22、分流錐23、外模24、轉(zhuǎn)軸25和滾刀26。

連接筒21具有筒腔211。連接筒21用于將本擠出機(jī)頭與擠出機(jī)的機(jī)身連接。

分流錐23設(shè)置于內(nèi)模套22外，外模24設(shè)置于分流錐23外且與分流錐23之間形成有融料流道231。

連接筒21與分流錐23、外模24固定，連接筒21的筒腔與融料流道231連通。內(nèi)模套22內(nèi)設(shè)置有一可在內(nèi)模套22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸25。轉(zhuǎn)軸25的末端設(shè)置有滾刀26，該滾刀26位于融料流道231的出口處。

轉(zhuǎn)軸25與內(nèi)模套22之間可以通過軸承27固定。轉(zhuǎn)軸25可藉由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)可設(shè)置于轉(zhuǎn)軸25上與滾刀26位置相對(duì)的另一端。當(dāng)然，也可以其他驅(qū)動(dòng)方式來(lái)驅(qū)動(dòng)。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中的內(nèi)模套22與分流錐23一體形成。

本擠出機(jī)頭在工作時(shí)，與擠出機(jī)頭連接的擠出機(jī)內(nèi)的融料通過連接筒21的筒腔211進(jìn)入擠出機(jī)頭的融料流道231并在融料流道231的末端擠出成型，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸25進(jìn)而使得轉(zhuǎn)軸25上的滾刀26轉(zhuǎn)動(dòng)切入擠出管的內(nèi)壁，從而形成內(nèi)壁具有內(nèi)凹螺紋的支撐管。

調(diào)節(jié)滾刀26的直徑大小、轉(zhuǎn)速和擠出機(jī)頭的擠出速度，能夠使得在線擠出管內(nèi)壁的內(nèi)凹螺紋深度和寬度。

綜上所述，本實(shí)用新型擠出機(jī)頭直接擠出該支撐管10，與先生產(chǎn)出支撐條、然后用支撐條加熱螺旋焊接形成支撐管的現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能夠降低生產(chǎn)成本。另外，該支撐管配合冷縮管套入擬保護(hù)的物體后，抽拉支撐管10使支撐管10在內(nèi)凹螺紋11處撕裂進(jìn)而能夠抽出支撐管10，且不會(huì)被擬保護(hù)的物體干涉，能夠確保其密封性和外觀平整度。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。